本实用新型专利技术公开了一种自动理料包装线拉距排列装置，转动板上设有四根连接轴，第一压轮置于第一通道上方与第一输送器对应的位置，第二齿轮组的输出轴通过第四同步带连接第四连接轴，第四连接轴的端部设有第三压轮，第三压轮置于第二通道上方与第三输送器对应的位置，第三电机的转速大于第一电机的转速，第四电机的转速大于第二电机的转速，通过第一压轮、第二压轮、第三压轮和第四压轮可以压住物料，通过第一输送器、第二输送器、第三输送器和第四输送器可以输送物料，通过运送过程中前后的速度差可以使粘合在一起的物料分离。的速度差可以使粘合在一起的物料分离。的速度差可以使粘合在一起的物料分离。
【技术实现步骤摘要】
一种自动理料包装线拉距排列装置
[0001]本技术涉及食品生产
，具体为一种自动理料包装线拉距排列装置。
技术介绍
[0002]在食品加工的过程中，由于工艺原因，物料的表面容易残留一部分糖性物质，极容易造成在输送过程中，前后物料自动粘合，这样将给后端包装造成很大的压力或者麻烦，在现有的技术中，一般通过加工人员手动的对粘合在一起的食品进行分离，分离后再进行后续的加工，但这样比较浪费人力，而且生产效率较低，加工人员直接接触食品很容易对产品造成污染，不符合食品卫生要求，也不符合当代企业智能自动化的要求。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种自动理料包装线拉距排列装置，采用的技术方案是，包括安装架，所述安装架的上表面设有第一通道和第二通道，所述安装架的上表面设有固定板，固定板的侧壁设有转动板，转动板与固定板之间活动连接，所述转动板上设有四根连接轴，从右到左依次为第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴，转动板与连接轴之间转动连接，所述第一通道内设有第一输送器和第二输送器，所述第二通道内设有第三输送器和第四输送器，所述安装架的侧壁设有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机的输出端分别通过第一同步带和第二同步带连接第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴的端部分别设有第二压轮和第四压轮，第二压轮置于第一通道上方与第二输送器对应的位置，第四压轮置于第二通道上方与第四输送器对应的位置，所述安装架的侧壁设有第三电机、第四电机、第一齿轮组和第二齿轮组，第三电机的输出端与第一齿轮组之间啮合，第一齿轮组的输出轴通过第三同步带连接第三连接轴，第三连接轴的端部设有第一压轮，第一压轮置于第一通道上方与第一输送器对应的位置，第四电机的输出端与第二齿轮组之间啮合，第二齿轮组的输出轴通过第四同步带连接第四连接轴，第四连接轴的端部设有第三压轮，第三压轮置于第二通道上方与第三输送器对应的位置，所述第三电机的转速大于第一电机的转速，所述第四电机的转速大于第二电机的转速，所述安装架的侧壁设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端电连接第一输送器、第二输送器、第三输送器、第四输送器、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的输入端，通过第一压轮、第二压轮、第三压轮和第四压轮可以压住物料，通过第一输送器、第二输送器、第三输送器和第四输送器可以输送物料，通过运送过程中前后的速度差可以使粘合在一起的物料分离。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机、第二输送器和第四输送器的转速相同，所述第三电机、第四电机、第一输送器和第三输送器的转速相同，可以保证物料在运送过程中的上下速度保持一致。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧置于转动板的下表面，压缩弹簧与安装架之间固定连接，可以用来保护物料进行分离。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括调节柱，所述调节柱置于转动板上，调节柱的上端设有调节把手，调节柱的下端与安装架之间转动连接，调节柱与转动板之间螺纹连接，可以根据物料的厚度进行上下调节。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括底座，所述底座为两个，且均置于安装架的下表面，底座为不锈钢底座，可以用来支撑安装架。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过第一压轮、第二压轮、第三压轮和第四压轮可以压住物料，通过第一输送器、第二输送器、第三输送器和第四输送器可以输送物料，通过运送过程中前后的速度差可以使粘合在一起的物料分离，通过第一通道和第二通道同时加工可以提高加工的效率，通过机械代替工作人员进行分离可以节省人力，避免加工人员的直接接触对产品造成污染，符合食品卫生要求，也符合当代企业智能自动化的要求。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术结构示意图；
[0011]图3为本技术结构示意图。
[0012]图中：1第一输送器、2第二输送器、3第三输送器、4第四输送器、5第一压轮、6第二压轮、7第三压轮、8第四压轮、9第一电机、10第二电机、11安装架、12第三电机、13第四电机、14第一同步带、15第二同步带、16第三同步带、17第四同步带、18第一齿轮组、19第二齿轮组、20固定板、21转动板、22压缩弹簧、23调节柱、24底座、25控制开关组。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]如图1至图3所示，本技术公开了一种自动理料包装线拉距排列装置，采用的技术方案是，包括安装架11，安装架11的上表面设有第一通道和第二通道，安装架11的上表面设有固定板20，固定板20的侧壁设有转动板21，转动板21与固定板20之间活动连接，转动板21上设有四根连接轴，从右到左依次为第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴，转动板21与连接轴之间转动连接，第一通道内设有第一输送器1和第二输送器2，第二通道内设有第三输送器3和第四输送器4，安装架11的侧壁设有第一电机9和第二电机10，第一电机9和第二电机10的输出端分别通过第一同步带14和第二同步带15连接第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴的端部分别设有第二压轮6和第四压轮8，第二压轮6置于第一通道上方与第二输送器2对应的位置，第四压轮8置于第二通道上方与第四输送器4对应的位置，安装架11的侧壁设有第三电机12、第四电机13、第一齿轮组18和第二齿轮组19，第三电机12的输出端与第一齿轮组18之间啮合，第一齿轮组18的输出轴通过第三同步带16连接第三连接轴，第三连接轴的端部设有第一压轮5，第一压轮5置于第一通道上方与第一输送器1对应的位置，第四电机13的输出端与第二齿轮组19之间啮合，第二齿轮组19的输出轴通过第四同步带17连接第四连接轴，第四连接轴的端部设有第三压轮7，第三压轮7置于第二通道上方与第三输送器3对应的位置，第三电机12的转速大于第一电机9的转速，第四电机13的转速大于第二电机10的转速，安装架11的侧壁设有控制开关组25，控制开关组25的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组25的输出端电连接第一输送器1、第二
输送器2、第三输送器3、第四输送器4、第一电机9、第二电机10、第三电机12和第四电机13的输入端，通过第一输送器1、第二输送器2、第三输送器3和第四输送器4可以输送物料，通过第一电机9带动第一同步带14，进而带动对应同轴的第二压轮6传动，通过第二电机10带动同步带15，进而带动对应同轴的第四压轮8传动，通过第三电机12带动第一齿轮组18，进而带动第三同步带16，进而带动对应同轴的第一压轮5传动，通过第四电机13带动第二齿轮组19，进而第四同步带17，进而带动对应同轴的第三压轮7传动，通过通过第一压轮5、第二压轮6、第三压轮7和第四压轮8可以压住物料，通过第三电机12与第一电机9、第四电机13与第二电机10之间的转速差，从而可以使物料在运送的前后获得速度差，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动理料包装线拉距排列装置，包括安装架(11)，所述安装架(11)的上表面设有第一通道和第二通道，所述安装架(11)的上表面设有固定板(20)，固定板(20)的侧壁设有转动板(21)，转动板(21)与固定板(20)之间活动连接，所述转动板(21)上设有四根连接轴，从右到左依次为第一连接轴、第二连接轴、第三连接轴和第四连接轴，转动板(21)与连接轴之间转动连接，其特征在于，所述第一通道内设有第一输送器(1)和第二输送器(2)，所述第二通道内设有第三输送器(3)和第四输送器(4)，所述安装架(11)的侧壁设有第一电机(9)和第二电机(10)，第一电机(9)和第二电机(10)的输出端分别通过第一同步带(14)和第二同步带(15)连接第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴的端部分别设有第二压轮(6)和第四压轮(8)，第二压轮(6)置于第一通道上方与第二输送器(2)对应的位置，第四压轮(8)置于第二通道上方与第四输送器(4)对应的位置，所述安装架(11)的侧壁设有第三电机(12)、第四电机(13)、第一齿轮组(18)和第二齿轮组(19)，第三电机(12)的输出端与第一齿轮组(18)之间啮合，第一齿轮组(18)的输出轴通过第三同步带(16)连接第三连接轴，第三连接轴的端部设有第一压轮(5)，第一压轮(5)置于第一通道上方与第一输送器(1)对应的位置，第四电机(13)的输出端与第二齿轮组(19)之间啮合，第二齿轮组(19)的输出轴通过第四同步带(17)连接第四连接轴，第四连接轴的端部设有第三压轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫景梅，梁子伟，
申请(专利权)人：佛山市精博智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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