本申请涉及一种割圈绒提花针织圆机用调线机构，其包括基座、转轴以及通过转轴安装在基座上的喂纱手指，多个喂纱手指间隔一定距离平行安装于的转轴上，每个喂纱手指的前端设置有纱嘴，喂纱手指远离纱嘴的一侧边滑动连接有按压块，按压块的滑动方向与喂纱手指的延伸方向相一致，按压块与喂纱手指之间设置有用于锁紧按压块位置的弹簧机构，按压块的侧面设置有用于与基座的内侧壁卡接的锁紧装置，按压块从喂纱手指弹出时，锁紧装置与基座的内壁卡接。本申请方案可以有效实现喂纱手指旋转后位置的锁紧固定，提高了人员穿纱的便捷性，同时不影响喂纱手指的正常使用，有效提高了断线后穿纱的效率。纱的效率。纱的效率。
【技术实现步骤摘要】
割圈绒提花针织圆机用调线机构
[0001]本申请涉及针织机械的领域，尤其是涉及一种割圈绒提花针织圆机用调线机构。
技术介绍
[0002]针织圆机是把纱线由纬向顺序喂入圆纬机的工作织针中，然后通过成圈机件将纱线顺序地弯曲成圈，并相互串套形成针织物的设备。
[0003]公开号为CN204550957U的一篇中国专利公开了针织圆机调线机构，其包括基座、喂纱手指、电磁阀、复位弹簧和转动轴，转动轴穿装于基座上，多个喂纱手指间隔一定距离平行穿装于的转动轴上，每个喂纱手指的前端设置有纱嘴，基座顶部固定安装有向前悬伸的连接板，每个喂纱手指对应安装有一的复位弹簧，复位弹簧一端与该连接板固定连接，另一端与喂纱手指的前段连接，每个喂纱手指的后端端连接有一独立的驱动机构，各个驱动机构均与的电磁阀连接，电磁阀连接于针织圆机的主控制系统，每个喂纱手指的后端端部设置有向基座外延伸的压手部。
[0004]然而，在实际操作过程中，由于复位弹簧的拉伸作用，工作人员需要一只手按压压手部，另一只手穿纱，或者需要两名工作人员共同操作。这样将不利于人员进行穿纱操作，降低了穿纱效率并且耗费人力。
[0005]基于此，本申请提供一种割圈绒提花针织圆机用调线机构，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为了有助于提高断纱后重新穿纱的效率，本申请提供一种割圈绒提花针织圆机用调线机构。
[0007]本申请提供的一种割圈绒提花针织圆机用调线机构采用如下的技术方案：
[0008]一种割圈绒提花针织圆机用调线机构，包括基座、转轴以及通过转轴安装在基座上的喂纱手指，多个所述喂纱手指间隔一定距离平行安装于的转动轴上，每个所述喂纱手指的前端设置有纱嘴，所述喂纱手指远离纱嘴的一侧边滑动连接有按压块，所述按压块的滑动方向与喂纱手指的延伸方向相一致，所述按压块与喂纱手指之间设置有用于锁紧按压块位置的弹簧机构，所述按压块的侧面设置有用于与基座的内侧壁卡接的锁紧装置，所述按压块从喂纱手指弹出时，所述锁紧装置与基座的内壁卡接。
[0009]通过采用上述技术方案，调线机构在正常使用时，按压块收缩至喂纱手指内，锁紧装置不与基座内壁接触，从而可以正常驱动转轴，使喂纱手指可以调线喂纱。当断线需要重新穿纱时，按压按压块，使按压块从喂纱手指弹出，接着旋转喂纱手指，此时锁紧装置与基层的内壁接触，利用锁紧装置锁紧喂纱手指的位置，以方便人员后续进行穿纱。该方案可以有效实现喂纱手指旋转后位置的锁紧固定，提高了人员穿纱的便捷性，同时不影响喂纱手指的正常使用，有效提高了断线后穿纱的效率。
[0010]可选的，所述喂纱手指远离纱嘴的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿喂纱手指的长度方向延伸，所述按压块的两侧边滑动连接于滑槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，利用滑槽限制按压块的移动方向，同时按压块穿设于滑槽内，可以减少按压块对喂纱手指的影响，保证喂纱手指的正常工作。
[0012]可选的，所述按压块的一侧面开设有首尾相连的卡接槽，所述卡接槽沿按压块的滑动方向延伸，所述弹簧机构包括伸缩弹簧和卡接杆，所述伸缩弹簧的两端分别与滑槽的槽底以及按压块的侧边固定连接，所述伸缩弹簧具有将按压块推向外侧的弹性势能，所述卡接杆的一端与滑槽的槽底固定连接，另一端穿设于卡接槽内，所述卡接杆与卡接槽的槽壁滑动连接，所述卡接杆能进行摆动。
[0013]通过采用上述技术方案，通过按压按压块，实现按压块两种位置的锁紧固定，该方案结构简单，易于人员操作改变按压块的位置，提高断线穿纱时的便利性。
[0014]可选的，所述卡接槽包括回缩段和弹出段，所述回缩段和弹出段对称设置，所述回缩段和弹出段围设有限位部，所述回缩段和弹出段的连接处设置有弹出卡接部和回缩卡接部，所述弹出卡接部靠近滑槽的槽底设置，所述回缩卡接部远离滑槽的槽底设置，所述卡接杆远离滑槽槽底的一端与弹出卡接部或回缩卡接部卡接。
[0015]通过采用上述技术方案，按压块移动时，卡接杆的端部在卡接槽内滑动，以使卡接杆可以交替卡接弹出卡接部与回缩卡接部，进而使人员按压按压块时，可以交替变换按压块的位置，确保锁紧装置可以锁紧固定按压块的位置，以利于人员穿纱。
[0016]可选的，所述弹出段内设置有导向部，所述导向部靠近回缩卡接部的一侧与弹出段的槽底平滑过渡，所述导向部与弹出段槽底的距离向靠近弹出卡接部的一侧逐渐增大，所述导向部靠近弹出卡接部的一侧与限位部靠近回缩段的一侧平滑过渡。
[0017]通过采用上述技术方案，导向部的设置使卡接杆能沿预定轨迹进行移动，进而提高了按压块移动的平滑性，使按压块的移动增加顺畅。
[0018]可选的，所述按压块的侧面且远离滑槽槽底的位置开设有锁紧滑孔，所述基座的内壁开设有锁紧卡孔，所述锁紧装置包括锁紧块与锁紧弹簧，所述锁紧块滑动连接与锁紧滑孔内，所述锁紧弹簧的两端分别与锁紧滑孔的孔底以及锁紧块固定连接，所述锁紧弹簧具有将锁紧块推向锁紧滑孔外侧的弹性势能，所述锁紧块能与滑槽的内壁滑动连接，所述锁紧块能与锁紧卡孔卡接。
[0019]通过采用上述技术方案，按压块收缩至喂纱手指内时，锁紧块回缩至喂纱手指内，保证喂纱手指的正常运行。按压块弹出喂纱手指时，锁紧块从喂纱手指弹出，此时锁紧块与基座的内壁抵接，旋转喂纱手指，使锁紧块卡接进锁紧卡孔，即可实现喂纱手指位置的锁紧固定。本方案有利于人员操作，同时提高了喂纱手指位置的可控性，为断线穿纱提供了较大的便利性。
[0020]可选的，所述锁紧块远离锁紧滑孔的一侧设置有圆弧部。
[0021]通过采用上述技术方案，这样的设置使旋转喂纱手指时更加顺畅，同时也方便后续解锁喂纱手指的锁紧位置。
[0022]可选的，所述滑槽内开设有与圆弧部相适配的回缩槽。
[0023]通过采用上述技术方案，回缩槽的设置有利于实现按压块回缩至喂纱手指内，保证锁紧块可以有效收缩至喂纱手指内，确保后续喂纱手指的正常运行。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.调线机构在正常使用时，按压块收缩至喂纱手指内，锁紧装置不与基座内壁接
触，从而可以正常驱动转轴，使喂纱手指可以调线喂纱。当断线需要重新穿纱时，按压按压块，使按压块从喂纱手指弹出，接着旋转喂纱手指，此时锁紧装置与基层的内壁接触，利用锁紧装置锁紧喂纱手指的位置，以方便人员后续进行穿纱。该方案可以有效实现喂纱手指旋转后位置的锁紧固定，提高了人员穿纱的便捷性，同时不影响喂纱手指的正常使用，有效提高了断线后穿纱的效率；
[0026]2.按压块移动时，卡接杆的端部在卡接槽内滑动，以使卡接杆可以交替卡接弹出卡接部与回缩卡接部，进而使人员按压按压块时，可以交替变换按压块的位置，确保锁紧装置可以锁紧固定按压块的位置，以利于人员穿纱；
[0027]3.按压块收缩至喂纱手指内时，锁紧块回缩至喂纱手指内，保证喂纱手指的正常运行。按压块弹出喂纱手指时，锁紧块从喂纱手指弹出，此时锁紧块与基座的内壁抵接，旋转喂纱手指，使锁紧块卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种割圈绒提花针织圆机用调线机构，包括基座(1)、转轴(11)以及通过转轴(11)安装在基座(1)上的喂纱手指(12)，多个所述喂纱手指(12)间隔一定距离平行安装于的转轴(11)上，每个所述喂纱手指(12)的前端设置有纱嘴(13)，其特征在于：所述喂纱手指(12)远离纱嘴(13)的一侧边滑动连接有按压块(3)，所述按压块(3)的滑动方向与喂纱手指(12)的延伸方向相一致，所述按压块(3)与喂纱手指(12)之间设置有用于锁紧按压块(3)位置的弹簧机构(4)，所述按压块(3)的侧面设置有用于与基座(1)的内侧壁卡接的锁紧装置(5)，所述按压块(3)从喂纱手指(12)弹出时，所述锁紧装置(5)与基座(1)的内壁卡接。2.根据权利要求1所述的割圈绒提花针织圆机用调线机构，其特征在于：所述喂纱手指(12)远离纱嘴(13)的一侧开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)沿喂纱手指(12)的长度方向延伸，所述按压块(3)的两侧边滑动连接于滑槽(2)内。3.根据权利要求2所述的割圈绒提花针织圆机用调线机构，其特征在于：所述按压块(3)的一侧面开设有首尾相连的卡接槽(31)，所述卡接槽(31)沿按压块(3)的滑动方向延伸，所述弹簧机构(4)包括伸缩弹簧(41)和卡接杆(42)，所述伸缩弹簧(41)的两端分别与滑槽(2)的槽底以及按压块(3)的侧边固定连接，所述伸缩弹簧(41)具有将按压块(3)推向外侧的弹性势能，所述卡接杆(42)的一端与滑槽(2)的槽底固定连接，另一端穿设于卡接槽(31)内，所述卡接杆(42)与卡接槽(31)的槽壁滑动连接，所述卡接杆(42)能进行摆动。4.根据权利要求3所述的割圈绒提花针织圆机用调线机构，其特征在于：所述卡接槽(31)包括回缩段(311)和弹出段(312)，所述回缩段(311)和弹出段(312)对称设置，所述回缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖耀宁，黄发湛，关天成，骆运应，
申请(专利权)人：广州日祥纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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