小型大功率继电器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型大功率继电器，通过在底座上设置触头安装腔和电磁安装腔，电磁系统组件和触头组件能直接安装在底座上，摆脱了原有继电器的静触头安装在与线圈架连接的触头架上而导致占用底座空间大的缺陷，使线圈架上能绕置更多的线圈，提高额定功率，而且静触头直接安装的底座上，便于采用自动化设备进行装配。行装配。行装配。

【技术实现步骤摘要】
小型大功率继电器


[0001]本技术涉及一种电磁继电器，尤其是一种小型大功率继电器。

技术介绍

[0002]电磁继电器是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种电子控制器件，通常应用于自动控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。现有的小型电磁继电器通常采用线圈架和触头架组合设置的方式装配，静触头设置在触头架内，线圈架和触头架安装在底板上，上盖盖在底板上，由于触头架要占据一定的体积，上盖内的线圈架不能太大，因此不能提高电磁继电器的功率，而且这种装配方式不利于自动化加工。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种结构简单、体积小、装配方便、便于自动化生产的小型大功率继电器。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用一种小型大功率继电器，包括底座、盖在底座外的上盖和设置在底座上的线圈架、轭铁、衔铁、动簧片、静触头，线圈架内部穿置有铁芯，线圈架上绕置有线圈，所述底座包括底板和侧板，侧板在底板上围成触头安装腔和电磁安装腔，触头安装腔设置在电磁安装腔的一个角落外，触头安装腔和电磁安装腔的连接处形成触头门，线圈架设置在电磁安装腔内，轭铁和衔铁分别设置在线圈架两端，衔铁铰接在轭铁一端，动簧片设置在衔铁上，动簧片后端连接在轭铁上，动簧片前端穿过触头门伸入触头安装腔内，触头安装腔的侧板上形成静触头槽，静触头相对动簧片的前端连接在静触头槽内。
[0005]本技术的有益效果是底座上设置触头安装腔和电磁安装腔，电磁系统组件和触头组件能直接安装在底座上，摆脱了原有继电器的静触头安装在与线圈架连接的触头架上而导致占用底座空间大的缺陷，使线圈架上能绕置更多的线圈，提高额定功率，而且静触头直接安装的底座上，便于采用自动化设备进行装配。
[0006]本技术进一步设置为所述动簧片前端的两侧均设置有静触头，触头安装腔在静触头两侧的侧板上形成静触头槽，静触头两侧卡接在静触头槽内。静触头的两侧卡在静触头槽内，安装方便。
[0007]本技术进一步设置为所述底座的电磁安装腔内一体成型有绝缘片，绝缘片设置在线圈架一侧，绝缘片隔开线圈与轭铁。绝缘片与底座一体成型，不需要额外安装绝缘片。
[0008]本技术进一步设置为所述绝缘片的两端形成朝向线圈架的定位块，线圈架上形成与定位块适配的定位槽，线圈架一侧通过定位块与定位槽之间的配合定位在绝缘片一侧，线圈架另一侧也形成定位槽与底座的侧板配合实现定位。线圈架通过绝缘片上的定位块进行定位，不仅方便装配，而且能确保绝缘片的位置准确，保证绝缘片对线圈和轭铁之间
的绝缘作用。
[0009]本技术进一步设置为所述动簧片在与轭铁的连接处外侧设置有动触块。
[0010]本技术进一步设置为所述静触头上形成静触脚，动触块上形成动触脚，线圈架上设置有线圈插针，底座上对应静触脚、动触脚和线圈插针形成针脚孔，静触脚、动触脚和线圈插针分别穿过对应的针脚孔裸露在底座下方。
[0011]本技术进一步设置为所述底座的侧板内侧对应轭铁的顶端形成轭铁槽，轭铁的顶端卡在轭铁槽内。轭铁的顶端通过轭铁槽定位，与线圈架通过绝缘片定位一起对电磁系统进行固定。
[0012]本技术进一步设置为所述底座的侧板对应动簧片的前端和后端分别形成让位槽。让位槽方便动簧片的安装，保证体积小。
附图说明
[0013]图1是本技术具体实施例1的爆炸图。
[0014]图2是本技术具体实施例1去掉上盖后的示意图。
[0015]图3是本技术具体实施例1去掉上盖后的主视图。
[0016]图4是本技术具体实施例1底座的主视图。
[0017]图5是本技术具体实施例2去掉上盖后的主视图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
图4所示，本技术的具体实施例1是一种小型大功率继电器，包括底座1、盖在底座1外的上盖2和设置在底座1上的线圈架3、轭铁4、衔铁5、动簧片6、静触头7，线圈架3内部穿置有铁芯31，线圈架3上绕置有线圈32，底座1包括底板11和侧板12，侧板12在底板11上围成触头安装腔13和电磁安装腔14，触头安装腔13设置在电磁安装腔14的一个角落外，触头安装腔13和电磁安装腔14的连接处形成触头门15，线圈架3设置在电磁安装腔14内，轭铁4和衔铁5分别设置在线圈架3两端，衔铁5铰接在轭铁4一端，动簧片6设置在衔铁5上，动簧片6后端连接在轭铁4上，动簧片6在与轭铁4的连接处外侧设置有动触块8，动簧片6前端穿过触头门15伸入触头安装腔13内，动簧片6前端的两侧均设置静触头7，触头安装腔13在静触头7两侧的侧板12上形成静触头槽16，静触头7两侧卡接在静触头槽16内，静触头7上设置两个静触点，底座1的侧板12对应动簧片6的前端和后端分别形成让位槽121。
[0019]底座11的电磁安装腔14内一体成型有绝缘片17，绝缘片17设置在线圈架3一侧，绝缘片17隔开线圈32与轭铁4，绝缘片17的两端形成朝向线圈架3的定位块171，线圈架3的下端靠近绝缘片一侧形成与定位块171适配的定位槽33，线圈架3通过定位槽33与定位块171的配合实现与绝缘片17的定位，线圈架3上端的两侧各形成台阶35，两侧的台阶35分别与绝缘片17的定位块171和侧板12上的凸起卡接，底座1的侧板12内侧对应轭铁4的顶端形成轭铁槽122，轭铁4的顶端卡在轭铁槽122内。
[0020]静触头7上形成静触脚71，动触块8上形成动触脚81，线圈架3上设置有线圈插针34，底座1上对应静触脚71、动触脚81和线圈插针34形成针脚孔18，静触脚71、动触脚81和线圈插针34分别穿过对应的针脚孔18裸露在底座1下方。
[0021]如图5所示，本技术的具体实施例2是一种底座和上盖均为方形的小型大功率
继电器，底座1在原有的侧板12外填充一块外延底板10形成一个完整方形结构。
[0022]上述具体实施例是本技术的主要实施方式，除权利要求书限定的范围外，其他变化均不影响本技术的保护范围，这些变化诸如：静触头和动簧片上的触点数量可以设置为1个或两个；静触脚和动触脚的截面积大小可根据继电器的功率进行调整，位置也可根据安装位置进行微调。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型大功率继电器，包括底座、盖在底座外的上盖和设置在底座上的线圈架、轭铁、衔铁、动簧片、静触头，线圈架内部穿置有铁芯，线圈架上绕置有线圈，其特征在于：所述底座包括底板和侧板，侧板在底板上围成触头安装腔和电磁安装腔，触头安装腔设置在电磁安装腔的一个角落外，触头安装腔和电磁安装腔的连接处形成触头门，线圈架设置在电磁安装腔内，轭铁和衔铁分别设置在线圈架两端，衔铁铰接在轭铁一端，动簧片设置在衔铁上，动簧片后端连接在轭铁上，动簧片前端穿过触头门伸入触头安装腔内，触头安装腔的侧板上形成静触头槽，静触头相对动簧片的前端连接在静触头槽内。2.根据权利要求1所述的小型大功率继电器，其特征在于：所述动簧片前端的两侧均设置有静触头，触头安装腔在静触头两侧的侧板上形成静触头槽，静触头两侧卡接在静触头槽内。3.根据权利要求1或2所述的小型大功率继电器，其特征在于：所述底座的电磁安装腔内一体成型有绝缘片，绝缘片设置在线圈架一侧，绝缘片...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文辉，张彭春，
申请(专利权)人：欣大电气有限公司，
类型：新型
国别省市：