一种铁网焊接过程中自动移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁网焊接过程中自动移动装置，包括安装板、刹车轮、电机和中间架，所述安装板的下表面等间距固定安装有刹车轮，且刹车轮的外侧面固定有电机，所述电机的输出端固定连接有前齿盘，所述传动带的外侧面固定有安装带，所述安装带的内部开设有插孔，所述前齿盘和后齿盘的内侧均设置有中间架，所述安装板的底端内侧面焊接有加固架。该铁网焊接过程中自动移动装置，利用承托板对横向铁丝进行定位，方便在纵向铁丝上等间距排布横向铁丝，在调节承托板的距离时，利用第一限位杆和第二限位杆限定移动方向，避免2组承托移动结构错位，影响输送和铁丝的定位，移动结构简单，操作便利。操作便利。操作便利。

【技术实现步骤摘要】
一种铁网焊接过程中自动移动装置


[0001]本技术涉及监狱铁网加工相关
，具体为一种铁网焊接过程中自动移动装置。

技术介绍

[0002]监狱铁网加工过程中，需要使用焊接设备将纵向铁丝和横向铁丝焊接，由于铁网面积较大，为减轻工作人员的工作负担，市面上提出铁网焊接过程中自动移动装置，提高工作效率；
[0003]如授权公告号为CN209598520U的中国技术公开的一种铁网焊接过程中自动移动装置，利用自动移动装置提高焊接的工作效率，但不方便对横向铁丝进行定位，从而不方便在纵向铁丝上等间距排布横向铁丝，移动结构复杂，操作繁琐，因此，我们提出一种铁网焊接过程中自动移动装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铁网焊接过程中自动移动装置，具有利用承托板对横向铁丝进行定位，方便在纵向铁丝上等间距排布横向铁丝，在调节承托板的距离时，利用第一限位杆和第二限位杆限定移动方向，避免2组承托移动结构错位，影响输送和铁丝的定位，移动结构简单，操作便利的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁网焊接过程中自动移动装置，包括安装板、刹车轮、电机和中间架，所述安装板的下表面等间距固定安装有刹车轮，且刹车轮的外侧面固定有电机，所述电机的输出端固定连接有前齿盘，且前齿盘的外侧啮合有传动带，并且前齿盘的后端连接有后齿盘，所述传动带的外侧面固定有安装带，所述安装带的内部开设有插孔，且安装带的外侧设置有承托板，并且承托板的外侧设置有标尺，所述前齿盘和后齿盘的内侧均设置有中间架，且中间架的下方由左往右依次设置有第一限位杆和第二限位杆，所述安装板的底端内侧面焊接有加固架。
[0006]采用上述技术方案利用承托板对横向铁丝进行定位，方便在纵向铁丝上等间距排布横向铁丝，在调节承托板的距离时，利用第一限位杆和第二限位杆限定移动方向，避免2组承托移动结构错位，影响输送和铁丝的定位，移动结构简单，操作便利。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述前齿盘、传动带和后齿盘构成连动机构，且后齿盘的外端转动安装在安装板的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，由于前齿盘、传动带和后齿盘构成连动机构，利用前齿盘和后齿盘带动传动带转动，输送铁丝。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述插孔均匀分布在安装带的内部，且安装带关于中间架的中心线对称设置。
[0010]通过采用上述技术方案，由于安装带关于中间架的中心线对称设置，利用2组安装带承托铁丝。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述承托板与安装带的连接方式为卡槽连接，且承托板的纵截面呈弧形结构。
[0012]通过采用上述技术方案，由于承托板与安装带的连接方式为卡槽连接，方便根据铁丝的间距调节承托板的安装位置。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述第一限位杆与第二限位杆的连接方式为卡槽连接，且第一限位杆和第二限位杆与加固架的连接方式均为焊接连接。
[0014]通过采用上述技术方案，由于第一限位杆与第二限位杆的连接方式为卡槽连接，移动过程中，利用第一限位杆和第二限位杆限位。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述加固架关于中间架的中心线对称设置，且前齿盘和后齿盘均转动安装在加固架的内端。
[0016]通过采用上述技术方案，由于前齿盘和后齿盘均转动安装在加固架的内端，使得前齿盘和后齿盘在加固架内稳定转动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置安装带、插孔和承托板，安装带内均匀开设有插孔，承托板通过插孔安装在安装带上，便于根据横向铁丝之间的间距调节承托板单体在安装带上的位置，从而便于对横向铁丝进行定位，使得横向铁丝之间间距相等；
[0019]2、本技术通过设置安装板、安装带、第一限位杆和第二限位杆，根据横向铁丝的长度调节2组安装带之间的间距，从而移动2组安装板的过程中，1组安装板间接连接的第一限位杆在另1组安装板间接连接的第二限位杆内滑动，便于限定2组安装板的前后位置，使得2组安装板前后位置始终对齐，从而2组安装板上的安装带对齐，避免移动过程中2组安装带错位；
[0020]3、本技术通过设置前齿盘、传动带、安装带、承托板和后齿盘，电机通过前齿盘和后齿盘带动传动带和安装带转动，从而输送卡在承托板内的铁丝，便于移动铁丝，移动结构简单。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的正视剖切结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的侧视剖切结构示意图；
[0025]图4为本技术的承托板整体结构示意图。
[0026]图中：1、安装板；2、刹车轮；3、电机；4、前齿盘；5、传动带；6、安装带；7、插孔；8、标尺；9、承托板；10、第一限位杆；11、第二限位杆；12、中间架；13、后齿盘；14、加固架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种铁网焊接过程中自动移动装置，包括安装板1、刹车轮2、电机3、前齿盘4、传动带5、安装带6、插孔7、标尺8、承托板9、第一限位杆10、第二限位杆11、中间架12、后齿盘13和加固架14，安装板1的下表面等间距固定安装有刹车轮2，且刹车轮2的外侧面固定有电机3，电机3的输出端固定连接有前齿盘4，且前齿盘4的外侧啮合有传动带5，并且前齿盘4的后端连接有后齿盘13，传动带5的外侧面固定有安装带6，安装带6的内部开设有插孔7，且安装带6的外侧设置有承托板9，并且承托板9的外侧设置有标尺8，前齿盘4和后齿盘13的内侧均设置有中间架12，且中间架12的下方由左往右依次设置有第一限位杆10和第二限位杆11，安装板1的底端内侧面焊接有加固架14。
[0029]通过采用上述技术方案，首先利用安装带6上的承托板9承托横向铁丝的末端，从而根据横向铁丝的长度，调节图1中2组安装带6之间的间距，在刹车轮2的作用下同时移动2组安装板1，从而移动安装板1上的安装带6，在移动过程中，由于第一限位杆10与第二限位杆11的连接方式为卡槽连接，且第一限位杆10和第二限位杆11与加固架14的连接方式均为焊接连接，如图1所示，第一限位杆10在第二限位杆11的内部滑动，限定2组安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁网焊接过程中自动移动装置，包括安装板(1)、刹车轮(2)、电机(3)和中间架(12)，其特征在于：所述安装板(1)的下表面等间距固定安装有刹车轮(2)，且刹车轮(2)的外侧面固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有前齿盘(4)，且前齿盘(4)的外侧啮合有传动带(5)，并且前齿盘(4)的后端连接有后齿盘(13)，所述传动带(5)的外侧面固定有安装带(6)，所述安装带(6)的内部开设有插孔(7)，且安装带(6)的外侧设置有承托板(9)，并且承托板(9)的外侧设置有标尺(8)，所述前齿盘(4)和后齿盘(13)的内侧均设置有中间架(12)，且中间架(12)的下方由左往右依次设置有第一限位杆(10)和第二限位杆(11)，所述安装板(1)的底端内侧面焊接有加固架(14)。2.根据权利要求1所述的一种铁网焊接过程中自动移动装置，其特征在于：所述前齿盘(4)、传动带(5)和后齿盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金东明，孙进旗，金光，王朝勇，吴娜，
申请(专利权)人：江苏祥瑞金属丝网有限公司，
类型：新型
国别省市：