本实用新型专利技术公开了一种钢材焊接用对接装置，包括底板，所述底板两边外壁上均开有滑槽，所述底板上方设有两个支撑机构，所述支撑机构包括两个滑块、安装板和支撑板，两个所述滑块分别滑动安装于两个滑槽内，所述安装板相对一侧分别焊接于两个滑块一侧外壁上，所述支撑板焊接于安装板顶部外壁上，所述底板顶部一端中心处外壁上焊接有第一固定板，且底板顶部另一端中心处外壁上焊接有第二固定板，所述第一固定板一侧外壁上通过轴承连接有双向螺杆，且双向螺杆另一端通过轴承连接于第二固定板一侧外壁上。本实用新型专利技术设置有固定机构和弹性组件，固定操作简便，固定块只能逆时针转动，在对钢材进行固定时不会轻易转动，提高了固定效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材焊接用对接装置
[0001]本技术涉及钢材焊接
，尤其涉及一种钢材焊接用对接装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
[0003]在对钢材进行焊接时，需要对两个钢材进行对接，对接完成后再继续进行焊接，但是，基于现有技术对钢材焊接时，对接装置操作繁琐，同时，现有的对接装置无法适用于不同形状的钢材的固定，导致焊接效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材焊接用对接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢材焊接用对接装置，包括底板，所述底板两边外壁上均开有滑槽，所述底板上方设有两个支撑机构，所述支撑机构包括两个滑块、“U”形结构的安装板和支撑板，两个所述滑块分别滑动安装于两个滑槽内，所述安装板相对一侧分别焊接于两个滑块一侧外壁上，所述支撑板焊接于安装板顶部外壁上，所述底板顶部一端中心处外壁上焊接有第一固定板，且底板顶部另一端中心处外壁上焊接有第二固定板，所述第一固定板一侧外壁上通过轴承连接有双向螺杆，且双向螺杆另一端通过轴承连接于第二固定板一侧外壁上，两个所述支撑板分别螺接于双向螺杆两端外壁上，所述双向螺杆靠近第二固定板的一端外壁上焊接有传动杆，所述第二固定板一侧外壁上开有通孔，且传动杆通过轴承连接于通孔内，两个所述支撑板相对一侧外壁上均开有安装口，且两个安装口均设有固定机构，所述固定机构包括固定框和固定圈，所述固定框嵌装于安装口内，所述固定框两侧外壁上均焊接有连接板，且两个连接板一侧外壁上均焊接有弧形结构的导轨，所述固定圈两端分别滑动安装于两个导轨内，所述固定圈顶部和底部内壁上均焊接有弧形结构的挤压块，所述固定框顶部和底部均开有开口，且两个开口内均设有弹性组件，所述弹性组件包括挤压杆和限位环，所述挤压杆滑动安装于开口内，所述限位环焊接于固定框外壁上，所述挤压杆远离固定框的一端外壁上套接有挤压环，所述挤压杆位于限位环和挤压环之间的外壁上套设有弹簧，所述挤压杆一端外壁上焊接有“U”形结构的固定架，所述固定架相对一侧外壁上均通过轴承连接有旋转杆，两个所述旋转杆一端外壁上均套接有棘轮，所述固定架相对一侧外壁上均焊接有固定杆，且固定杆通过扭转弹簧连接有棘爪，所述棘爪与棘轮形成锁止配合，两个所述旋转杆相对一侧外壁上焊接有固定块，所述固定块一侧为弧形结构，且固定块另一侧为水平面。
[0007]优选的，所述传动杆一端外壁上焊接有转盘，且转盘一侧外壁上焊接有把手。
[0008]优选的，两个所述挤压块一侧外壁上均开有凹槽，且两个挤压杆一端分别滑动安装于凹槽内。
[0009]优选的，两个所述导轨一侧外壁上均螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓与固定圈形成紧固配合。
[0010]优选的，所述限位环内径大小与挤压杆外径大小相适配，且挤压杆滑动安装于限位环内。
[0011]优选的，所述固定块顶部和底部外壁上均粘接有橡胶层，且橡胶层外壁上设有等距离分布的防滑凸起。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、设置有固定机构和弹性组件，逆时针转动两个紧固螺栓，使得固定圈能够转动，再次逆时针转动两个固定圈，挤压块带动挤压杆下降，进而对钢材进行固定，固定操作简便；
[0014]2、设置有一面为弧形结构，另一面为平面的固定块，逆时针转动固定块即可完成固定块的翻转，同时设有棘轮和棘爪，固定块只能逆时针转动，使得固定块在对钢材进行固定时不会轻易转动，提高了固定效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钢材焊接用对接装置的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种钢材焊接用对接装置的支撑机构侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种钢材焊接用对接装置的固定机构结构示意图；
[0018]图4为图3中A放大结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种钢材焊接用对接装置的固定架侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1底板、2滑块、3安装板、4支撑板、5第一固定板、6第二固定板、7双向螺杆、8传动杆、9固定框、10连接板、11导轨、12固定圈、13挤压块、14挤压杆、15限位环、16挤压环、17弹簧、18固定架、19旋转杆、20棘轮、21棘爪、22固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种钢材焊接用对接装置，包括底板1，所述底板1两边外壁上均开有滑槽，所述底板1上方设有两个支撑机构，所述支撑机构包括两个滑块2、“U”形结构的安装板3和支撑板4，两个所述滑块2分别滑动安装于两个滑槽内，所述安装板3相对一侧分别焊接于两个滑块2一侧外壁上，所述支撑板4焊接于安装板3顶部外壁上，所述底板1顶部一端中心处外壁上焊接有第一固定板5，且底板1顶部另一端中心处外壁上焊接有第二固定板6，所述第一固定板5一侧外壁上通过轴承连接有双向螺杆7，且双向螺杆7另一端通过轴承连接于第二固定板6一侧外壁上，两个所述支撑板4分别螺接于双向螺杆7两端外壁上，所述双向螺杆7靠近第二固定板6的一端外壁上焊接有传动杆8，所述第二固定板6一侧外壁上开有
通孔，且传动杆8通过轴承连接于通孔内，所述传动杆8一端外壁上焊接有转盘，且转盘一侧外壁上焊接有把手，两个所述支撑板4相对一侧外壁上均开有安装口，且两个安装口均设有固定机构，所述固定机构包括固定框9和固定圈12，所述固定框9嵌装于安装口内，所述固定框9两侧外壁上均焊接有连接板10，且两个连接板10一侧外壁上均焊接有弧形结构的导轨11，所述固定圈12两端分别滑动安装于两个导轨11内，两个所述导轨11一侧外壁上均螺接有紧固螺栓，且紧固螺栓与固定圈12形成紧固配合，所述固定圈12顶部和底部内壁上均焊接有弧形结构的挤压块13，所述固定框9顶部和底部均开有开口，且两个开口内均设有弹性组件，所述弹性组件包括挤压杆14和限位环15，所述挤压杆14滑动安装于开口内，两个所述挤压块13一侧外壁上均开有凹槽，且两个挤压杆14一端分别滑动安装于凹槽内，所述限位环15焊接于固定框9外壁上，所述限位环15内径大小与挤压杆14外径大小相适配，且挤压杆14滑动安装于限位环15内，所述挤压杆14远离固定框9的一端外壁上套接有挤压环16，所述挤压杆14位于限位环15和挤压环16之间的外壁上套设有弹簧17，所述挤压杆14一端外壁上焊接有“U”形结构的固定架18，所述固定架18相对一侧外壁上均通过轴承连接有旋转杆19，两个所述旋转杆19一端外壁上均套接有棘轮20，所述固定架18相对一侧外壁上均焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材焊接用对接装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）两边外壁上均开有滑槽，所述底板（1）上方设有两个支撑机构，所述支撑机构包括两个滑块（2）、“U”形结构的安装板（3）和支撑板（4），两个所述滑块（2）分别滑动安装于两个滑槽内，所述安装板（3）相对一侧分别焊接于两个滑块（2）一侧外壁上，所述支撑板（4）焊接于安装板（3）顶部外壁上，所述底板（1）顶部一端中心处外壁上焊接有第一固定板（5），且底板（1）顶部另一端中心处外壁上焊接有第二固定板（6），所述第一固定板（5）一侧外壁上通过轴承连接有双向螺杆（7），且双向螺杆（7）另一端通过轴承连接于第二固定板（6）一侧外壁上，两个所述支撑板（4）分别螺接于双向螺杆（7）两端外壁上，所述双向螺杆（7）靠近第二固定板（6）的一端外壁上焊接有传动杆（8），所述第二固定板（6）一侧外壁上开有通孔，且传动杆（8）通过轴承连接于通孔内，两个所述支撑板（4）相对一侧外壁上均开有安装口，且两个安装口均设有固定机构，所述固定机构包括固定框（9）和固定圈（12），所述固定框（9）嵌装于安装口内，所述固定框（9）两侧外壁上均焊接有连接板（10），且两个连接板（10）一侧外壁上均焊接有弧形结构的导轨（11），所述固定圈（12）两端分别滑动安装于两个导轨（11）内，所述固定圈（12）顶部和底部内壁上均焊接有弧形结构的挤压块（13），所述固定框（9）顶部和底部均开有开口，且两个开口内均设有弹性组件，所述弹性组件包括挤压杆（14）和限位环（15），所述挤压杆（14）滑动安装于开口内，所述限位环（15）焊接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李星亮，
申请(专利权)人：天津盈通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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