本实用新型专利技术涉及卑铬合金钢球生产技术领域，且公开了一种卑铬合金钢球表面打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支架杆，所述支架杆的左侧固定安装有伸缩套，所述伸缩套的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内部固定安装有定位组件，所述支架杆的外部活动安装有升降组件，所述升降组件的底部固定安装有电机组件，所述底板的顶部固定安装有支架。该卑铬合金钢球表面打磨装置，通过钢球支撑台对待打磨的钢球进行放置，在通过移动升降组件使打磨装置与钢球贴合，同时移动伸缩杆使定位组件与升降组件在同一高度后进行啮合，在将插块与插槽插接即可对打磨装置的高度进行固定，启动电机组件带动打磨装置开始转动。动电机组件带动打磨装置开始转动。动电机组件带动打磨装置开始转动。
【技术实现步骤摘要】
一种卑铬合金钢球表面打磨装置
[0001]本技术涉及卑铬合金钢球生产
，具体为一种卑铬合金钢球表面打磨装置。
技术介绍
[0002]卑铬合金钢球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备与超细深加工，产品硬度高，磨耗低，韧性好，破碎少，在使用过程中球体表面硬度将进一步提高，耐磨性增强，同时可以提高磨机生产能力，提高水泥比表面积和精矿回收率。
[0003]钢球在使用前需要对表面进行打磨处理，避免钢球表面不平整导致协同性或抗压性下降，影响机械或者其他设备的使用效率，现有的钢球表面打磨装置难以将钢球打磨至统一规格大小，且设备较为辅助难以更换和调节，故而提出一种卑铬合金钢球表面打磨装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卑铬合金钢球表面打磨装置，具备适配性好和废料收集等优点，解决了钢球表面加工不平整的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述适配性好和废料收集的目的，本技术提供如下技术方案：一种卑铬合金钢球表面打磨装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支架杆，所述支架杆的左侧固定安装有伸缩套，所述伸缩套的内部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的内部固定安装有定位组件，所述支架杆的外部活动安装有升降组件，所述升降组件的底部固定安装有电机组件，所述底板的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有承托底座，所述承托底座的顶部固定安装有安装板，所述承托底座的底部固定安装有下料斗，所述底板的顶部活动安装有废料收集罐，所述电机组件的底部螺纹安装有打磨装置，所述安装板的顶部固定安装有连接组件，所述连接组件的内部螺纹安装有钢球支撑台。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述电机组件包括有电机支架、伺服电机和传动杆，且电机支架与升降组件固定连接，伺服电机固定安装于电机支架的内部，传动杆与伺服电机固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述打磨装置包括有套管和打磨转头，且打磨转头固定安装于套管的底部，传动杆远离伺服电机的一端通过螺栓螺纹安装于套管的内部，打磨转头为硬化打磨转头，且打磨转头的形状呈半圆形。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述承托底座的内部开设有空槽，且安装板的内壁固定安装有过滤网，升降组件包括有螺纹座、空心管和吊杆，且空心管活动安装于支架杆的外部，空心管外壁的一侧固定安装有螺纹座，另一端固定安装有吊杆，电机组件固定安
装于吊杆的底部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接组件包括有调节座和连接杆，且连接杆的一端固定安装有调节座，另一端固定连接安装板，调节座的内壁开设有螺纹孔，钢球支撑台通过螺栓与螺纹孔啮合，且支架杆的左侧固定安装有控制器，电机组件与控制器电连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述定位组件包括有螺纹管、手轮和螺纹转杆，且螺纹管固定安装于伸缩杆的内部，螺纹转杆与螺纹管啮合，手轮与螺纹转杆固定连接，螺纹转杆远离手轮的一端与螺纹座啮合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述伸缩杆的正面开设有数量为两个的插槽，伸缩套的正面固定安装有插接件，插接件包括有轴座、翻转板、轴杆和插块，且轴座与伸缩套固定连接，轴杆活动安装于轴座的内部，翻转板固定安装于轴杆的外壁，插块固定安装于翻转板的背面，插块与插槽相适配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种卑铬合金钢球表面打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该卑铬合金钢球表面打磨装置，通过钢球支撑台对待打磨的钢球进行放置，在通过移动升降组件使打磨装置与钢球贴合，同时移动伸缩杆使定位组件与升降组件在同一高度后进行啮合，在将插块与插槽插接即可对打磨装置的高度进行固定，启动电机组件带动打磨装置开始转动，呈半圆形的硬化打磨转头对钢球的外表面进行磨削，能够有效的将钢球表面打磨至与打磨转头适配大小，提升钢球表面的平整度。
[0017]2、该卑铬合金钢球表面打磨装置，通过在安装板的内壁固定安装有过滤网，同时将连接组件安装于安装板的顶部，并且承托底座的顶部连接安装板，底部安装有下料斗，可以对打磨后产生的废屑进行收集最终进入到废料收集罐中统一堆积便于清洁处理，钢球支撑台通过螺栓与连接组件螺纹连接，方便进行钢球的替换、改变打磨面以及调节夹持角度，使装置具有易于操作和调节的特性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A部的结构放大示意图；
[0020]图3为本技术安装板的结构俯视图。
[0021]图中：1底板、2支架杆、3伸缩套、4伸缩杆、5定位组件、6升降组件、7电机组件、8支架、9承托底座、10安装板、11下料斗、12废料收集罐、13打磨装置、14连接组件、15钢球支撑台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种卑铬合金钢球表面打磨装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支架杆2，支架杆2的左侧固定安装有伸缩套3，伸缩套3的内部活动安装有伸缩杆4，伸缩杆4的正面开设有数量为两个的插槽，伸缩套3的正面固定安装有插接件，插接件包括有轴座、翻转板、轴杆和插块，且轴座与伸缩套3固定连接，轴杆活动安装于轴座的内部，翻转板固定安装于轴杆的外壁，插块固定安装于翻转板的背面，插块与插槽相适配，使定位组件5始终能够适配升降组件6的高度并进行啮合定位，伸缩杆4的内部固定安装有定位组件5，定位组件5包括有螺纹管、手轮和螺纹转杆，且螺纹管固定安装于伸缩杆4的内部，螺纹转杆与螺纹管啮合，手轮与螺纹转杆固定连接，螺纹转杆远离手轮的一端与螺纹座啮合，定位结构的组成，支架杆2的外部活动安装有升降组件6，升降组件6的底部固定安装有电机组件7，电机组件7包括有电机支架、伺服电机和传动杆，且电机支架与升降组件6固定连接，伺服电机固定安装于电机支架的内部，传动杆与伺服电机固定连接，传动机构的组成，底板1的顶部固定安装有支架8，支架8的顶部固定安装有承托底座9，承托底座9的顶部固定安装有安装板10，承托底座9的内部开设有空槽，且安装板10的内壁固定安装有过滤网，升降组件6包括有螺纹座、空心管和吊杆，且空心管活动安装于支架杆2的外部，空心管外壁的一侧固定安装有螺纹座，另一端固定安装有吊杆，电机组件7固定安装于吊杆的底部，使得可以通过升降组件6自主调节打磨装置13的高度以及方便固定，以此来提升打磨装置13与钢球的适配性，承托底座9的底部固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卑铬合金钢球表面打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支架杆(2)，所述支架杆(2)的左侧固定安装有伸缩套(3)，所述伸缩套(3)的内部活动安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的内部固定安装有定位组件(5)，所述支架杆(2)的外部活动安装有升降组件(6)，所述升降组件(6)的底部固定安装有电机组件(7)，所述底板(1)的顶部固定安装有支架(8)，所述支架(8)的顶部固定安装有承托底座(9)，所述承托底座(9)的顶部固定安装有安装板(10)，所述承托底座(9)的底部固定安装有下料斗(11)，所述底板(1)的顶部活动安装有废料收集罐(12)，所述电机组件(7)的底部螺纹安装有打磨装置(13)，所述安装板(10)的顶部固定安装有连接组件(14)，所述连接组件(14)的内部螺纹安装有钢球支撑台(15)。2.根据权利要求1所述的一种卑铬合金钢球表面打磨装置，其特征在于：所述电机组件(7)包括有电机支架、伺服电机和传动杆，且电机支架与升降组件(6)固定连接，伺服电机固定安装于电机支架的内部，传动杆与伺服电机固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种卑铬合金钢球表面打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(13)包括有套管和打磨转头，且打磨转头固定安装于套管的底部，传动杆远离伺服电机的一端通过螺栓螺纹安装于套管的内部，打磨转头为硬化打磨转头，且打磨转头的形状...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊巧云，陈文柱，郑昌胜，
申请(专利权)人：大冶东楚耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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