本实用新型专利技术公开了球壳锻件打磨装置，包括主体箱，主体箱的右侧固定连接有工作台，工作台的顶部一侧固定连接有控制台，控制台的表面开设有控制面板，控制台的一侧活动连接有电机，电机的底部固定连接有放置块，主体箱和工作台的底部固定连接有支柱，主体箱的表面活动连接有推拉门，推拉门的表面固定连接有把手，且把手表面开设有防滑橡胶垫，推拉门的底部固定连接有滑块，滑块的顶部活动连接有凹槽，且凹槽固定连接在主体箱上，主体箱的内部底侧固定连接有竖式伸缩杆，竖式伸缩杆的顶部固定连接有打磨模块。该装置结构简单，设计新颖，固定性强，打磨精度高，适用于全面推广。适用于全面推广。适用于全面推广。
【技术实现步骤摘要】
球壳锻件打磨装置
[0001]本技术涉及锻件打磨
，具体为球壳锻件打磨装置。
技术介绍
[0002]球体经过加工完成后，其表面一般都是不平整的，存在很多毛刺，其表面需要经过清理和打磨才能进行下一步的加工，因此钢球在加工的后，需要对钢球表面进行打磨，以达到钢球的最佳使用效果，目前市面上对于钢构件的打磨机主要是平面打磨机，但是这种机器灵活度不适用于打磨具有球面的钢构件，因此部分具有球面的钢构件会通过人工进行打磨，例如带有螺纹的凹槽的空心半球体钢构件，需要对表面进行打磨，然而人体体力的原因会造成用力不均，往往刀具不会均衡移动，时停时移现象常发生，这就会造成打磨质量不稳定，打磨粗糙度不均匀，降低球体表面质量，大部分人工打磨容易吸入灰尘造没在成身体损伤，且打磨碎屑不容易进行清理。因此我们对此做出改进，提出球壳锻件打磨装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术球壳锻件打磨装置，包括主体箱，所述主体箱的右侧固定连接有工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有控制台，所述控制台的表面开设有控制面板，所述控制台的一侧活动连接有电机，所述电机的底部固定连接有放置块，所述主体箱和工作台的底部固定连接有支柱，所述主体箱的表面活动连接有推拉门，所述推拉门的表面固定连接有把手，且把手表面开设有防滑橡胶垫，所述推拉门的底部固定连接有滑块，所述滑块的顶部活动连接有凹槽，且凹槽固定连接在主体箱上，所述主体箱的内部底侧固定连接有竖式伸缩杆，所述竖式伸缩杆的顶部固定连接有打磨模块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体箱的右侧顶部固定连接有出气管，所述出气管的内部开设有过滤网，且出气管与主体箱进行通孔连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体箱的右侧中部固定连接有吹风管，且吹风管为不锈钢伸缩材质，所述吹风管的一端开设有通风口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉门的表面开设有观察窗，所述观察窗的材质为钢化材质，且观察窗为双层结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体箱的内部底侧开设有过滤孔，所述主体箱的底部固定连接有废屑箱，且废屑箱的表面固定连接有把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体箱的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有滚轮，且滚轮一侧固定连接有刹车模块。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体箱的内部一侧固定连接有横式伸缩杆，所述横式伸缩杆的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内部旋转连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定模块。
[0011]本技术的有益效果是：该种球壳锻件打磨装置，区别于现有的技术，结构合
理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理，设置有出气管方便对打磨过程中产生的浮尘进行吸附排出，防止打开推拉门浮尘进入人体呼吸系统对人体造成损伤；设置有吹风管方便对装置内部进行清理与保养，防止没有及时打扫既不美观又影响下次打磨操作；设置有观察窗方便对打磨工作过程进行观察与记录，又避免了浮尘对人体的伤害，一举两得；设置有废屑箱方便收集残渣，可以定时进行处理，节省时间，节设约成本；设置有滚轮方便对装置进行移动，设置有刹车模块可以对主体箱进行固定，防止因无意碰到而导致装置乱跑，碰伤人员；设置有横式伸缩杆可以进行旋转，使是打磨均匀，设置有固定杆和旋转轴，可以更好地进行旋转，使打磨更加均匀。
附图说明
[0012]图1是本技术球壳锻件打磨装置的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术球壳锻件打磨装置的平面结构示意图；
[0014]图3是本技术球壳锻件打磨装置的A结构放大示意图；
[0015]图4是本技术球壳锻件打磨装置的B结构放大示意图
[0016]图中：1、主体箱；2、工作台；3、支柱；4、滚轮；5、控制台；6、电机；7、废屑箱；8、出气管；9、吹风管；10、过滤孔；11、推拉门；12、观察窗；13、竖式伸缩杆；14、打磨模块；15、横式伸缩杆；16、固定模块；17、安装块；18、旋转轴；19、固定杆；20、凹槽；21、滑块。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1
‑
4所示，本技术球壳锻件打磨装置，包括主体箱1，主体箱1的右侧固定连接有工作台2，工作台2的顶部一侧固定连接有控制台5，控制台5的表面开设有控制面板，控制台5的一侧活动连接有电机6，电机6的底部固定连接有放置块，主体箱1和工作台2的底部固定连接有支柱3，主体箱1的表面活动连接有推拉门11，推拉门11的表面固定连接有把手，且把手表面开设有防滑橡胶垫，推拉门11的底部固定连接有滑块21，滑块21的顶部活动连接有凹槽20，且凹槽20固定连接在主体箱1上，主体箱1的内部底侧固定连接有竖式伸缩杆13，竖式伸缩杆13的顶部固定连接有打磨模块14。
[0019]其中，主体箱1的右侧顶部固定连接有出气管8，出气管8的内部开设有过滤网，且出气管8与主体箱1进行通孔连接，设置有出气管8方便对打磨过程中产生的浮尘进行吸附排出，防止打开推拉门11浮尘进入人体呼吸系统对人体造成损伤。
[0020]其中，主体箱1的右侧中部固定连接有吹风管9，且吹风管9为不锈钢伸缩材质，吹风管9的一端开设有通风口，设置有吹风管9方便对装置内部进行清理与保养，防止没有及时打扫既不美观又影响下次打磨操作。
[0021]其中，推拉门11的表面开设有观察窗12，观察窗12的材质为钢化材质，且观察窗12为双层结构，设置有观察窗12方便对打磨工作过程进行观察与记录，又避免了浮尘对人体的伤害，一举两得。
[0022]其中，主体箱1的内部底侧开设有过滤孔10，主体箱1的底部固定连接有废屑箱7，且废屑箱7的表面固定连接有把手，设置有废屑箱7方便收集残渣，可以定时进行处理，节省
时间，节约成本。
[0023]其中，主体箱1的底部固定连接有支柱3，支柱3的底部固定连接有滚轮4，且滚轮4一侧固定连接有刹车模块，设置有滚轮4方便对装置进行移动，设置有刹车模块可以对主体箱1进行固定，防止因无意碰到而导致装置乱跑，碰伤人员。
[0024]其中，主体箱1的内部一侧固定连接有横式伸缩杆15，横式伸缩杆15的顶部固定连接有安装块17，安装块17的内部旋转连接有旋转轴18，旋转轴18的表面固定连接有固定杆19，固定杆19的顶部固定连接有固定模块16，设置有横式伸缩杆15可以进行旋转，使是打磨均匀，设置有固定杆19和旋转轴18，可以更好地进行旋转，使打磨更加均匀。
[0025]工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，将该装置接通电源，之后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.球壳锻件打磨装置，包括主体箱(1)，其特征在于，所述主体箱(1)的右侧固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部一侧固定连接有控制台(5)，所述控制台(5)的表面开设有控制面板，所述控制台(5)的一侧活动连接有电机(6)，所述电机(6)的底部固定连接有放置块，所述主体箱(1)和工作台(2)的底部固定连接有支柱(3)，所述主体箱(1)的表面活动连接有推拉门(11)，所述推拉门(11)的表面固定连接有把手，且把手表面开设有防滑橡胶垫，所述推拉门(11)的底部固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶部活动连接有凹槽(20)，且凹槽(20)固定连接在主体箱(1)上，所述主体箱(1)的内部底侧固定连接有竖式伸缩杆(13)，所述竖式伸缩杆(13)的顶部固定连接有打磨模块(14)。2.根据权利要求1所述的球壳锻件打磨装置，其特征在于，所述主体箱(1)的右侧顶部固定连接有出气管(8)，所述出气管(8)的内部开设有过滤网，且出气管(8)与主体箱(1)进行通孔连接。3.根据权利要求1所述的球壳锻件打磨装置，其特征在于，所述主体箱(1)的右侧中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王家升，
申请(专利权)人：天津大韩汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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