一种单辊传动的铝箔轧机制造技术

本实用新型专利技术属于铝箔轧制设备技术领域，具体公开了一种单辊传动的铝箔轧机，包括电机、减速机、第一工作辊、第二工作辊、第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一工作辊、第二工作辊、第一支撑辊和第二支撑辊设置于轧机机架内，所述电机的输出轴与减速机连接，所述第一工作辊、第二工作辊、第一支撑辊和第二支撑辊依次设置于减速机一侧，所述第一工作辊、第二工作辊、第一支撑辊和第二支撑辊的轴心位于一条直线上，所述第一工作辊通过联轴器与减速机连接；其代替了现有设备中两轴或多轴转动的结构，一个工作轴转动避免了多轴之间转动线速度不同造成的靠辊印问题，其结构简单，大大提高了生产效率以及次品铝箔的产出。以及次品铝箔的产出。以及次品铝箔的产出。

【技术实现步骤摘要】
一种单辊传动的铝箔轧机


[0001]本技术属于铝箔轧制设备
，具体涉及一种单辊传动的铝箔轧机。

技术介绍

[0002]现有的工业轧制铝箔的生产线上，一般都是由4根轧辊组成的铝箔轧制设备，其中间两根为工作辊，用来与铝箔直接接触进行轧制铝箔，工作辊的上下还有两根较粗大一点的被动辊为支撑辊，起到夹紧支撑工作辊的作用。铝箔生产过程中，工作辊是通过其一端的一对联轴器带动其转动，同时在支撑辊的加紧压力下来进行轧制铝箔的。这一对联轴器分上、下两根，分别带动上、下工作辊旋转，联轴器旋转方向相反，旋转方向相反的工作辊旋转轧制铝箔，这种结构称为轧机的双辊传动。这是目前铝箔轧机采用的普遍传动方式，由于这种传动方式需要传动的各个环节都有相同的转动速度，才能保证传动到最后的上、下工作辊旋转速度的一致，否则上、下工作辊旋转会有速度差，这种速度差会反映到被轧制生产出的铝箔表面上，造成铝箔表面横向细条状的摩擦印（靠辊印），影响产品的美观，使得产品品级降低，售价降低。
[0003]要保证传动的各个环节都有相同的速度，就要保证减速机内的齿轮齿数、模数完全一样，齿轮轴间隙和齿间隙都非常小（小于0.03mm），上下联轴器的传动精度也要在0.03mm误差以内，上、下工作辊直径差也要在0.03mm以内，这样才能保证轧辊在高速1200r/min旋转情况下，上下工作辊的表面线速度差在2mm/秒以内。大于2mm时会在铝箔表面产生很明显的靠辊印。但是减速机内齿轮的间隙和联轴器的间隙等会随着长期使用磨损而变大，这些逐渐变大的误差会使得上、下工作辊表面的线速度差不断增大，而且很难避免，除非全部更换新的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种单辊传动的铝箔轧机，以解决现有的铝箔轧机由多轴带动以及齿轮磨损造成的线速度变化而产生靠辊印的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种单辊传动的铝箔轧机，包括电机、减速机、第一工作辊、第二工作辊、第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一工作辊、第二工作辊、第一支撑辊和第二支撑辊设置于轧机机架内，所述电机的输出轴与减速机连接，所述第一工作辊、第二工作辊、第一支撑辊和第二支撑辊依次设置于减速机一侧，所述第一工作辊、第二工作辊、第一支撑辊和第二支撑辊的轴心位于一条直线上，所述第一工作辊通过联轴器与减速机连接。
[0007]优选的，所述第一支撑辊的两端设有调节装置，所述调节装置包括支撑杆，所述支撑杆下方设有套筒，所述支撑杆位于套筒内，所述套筒上设有定位螺栓。
[0008]优选的，所述支撑杆上设有吊环，所述吊环与起吊设备连接。
[0009]优选的，所述第一支撑辊上设有水平感应器。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]（1）该技术为电机和减速机通过带动一个工作轴转动的结构，代替了现有设备中两轴或多轴转动的结构，一个工作轴转动避免了多轴之间转动线速度不同造成的靠辊印问题，其结构简单，在现有的设备基础上就可以改动，大大提高了生产效率以及次品铝箔的产出；
[0012]（2）该技术在更新设备后的转动工作轴的支撑轴上设置了一个调节装置，其通过套筒以及在其内可活动的支撑杆和定位螺栓组成，由于铝箔的薄厚不一，若不调节支撑辊就会造成轧制的铝箔不符合规定的厚度以及会产生靠辊印等问题，同时避免了滚筒之间的贴合不够紧密造成的摩擦力不够打滑形成靠辊印的问题；
[0013]（3）该技术在调节装置的支撑杆上设置了吊环与其中设备连接，避免了调节时需要人力去抬的问题，减少了工作人员的工作任务，加大了工作效率，同时设置了一个水平感应器，可直观的观察调节的过程。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中第一支撑辊的调节装置结构示意图；
[0016]图中：1.电机，2.输出轴，3.减速机，4.联轴器，5.第一工作辊，6.第二工作辊，7.第一支撑辊，8.第二支撑辊，9.支撑杆，10.套筒，11.定位螺栓，12.水平感应器，13.吊环。
具体实施方式
[0017]下面根据附图对本技术的结构和工作原理做进一步描述：
[0018]如图1所示的一种单辊传动的铝箔轧机，包括电机1、减速机3、第一工作辊5、第二工作辊6、第一支撑辊7和第二支撑辊8，电机1的输出轴2与减速机3连接，第一工作辊5、第二工作辊6、第一支撑辊7和第二支撑辊8依次设置于减速机3一侧并位于轧机机架内，其由上到下依次设置的关系为第二支撑辊8、第二工作辊6、第一工作辊5和第一支撑辊7，其第二支撑辊8和第二工作辊6紧贴，第二工作辊6又与第一工作辊5相互贴合，第一工作辊5和第一支撑辊7又紧贴在一起，第一工作辊5、第二工作辊6、第一支撑辊7和第二支撑辊8的轴心位于一条直线上，第一工作辊5通过联轴器4与减速机3连接，及减速机3带动第一工作辊5转动，第一工作辊5带动第二工作辊6和第一支撑辊7转动，第二工作辊6在带动第二支撑辊8转动，两侧设计的第一支撑辊7和第二支撑辊8有起到夹紧第一工作辊5和第二工作辊6后起到了支撑作用。
[0019]如图2所示的第一支撑辊7的两端设有调节装置，调节装置包括支撑杆9，支撑杆9下方设有套筒10，支撑杆9位于套筒10内，支撑杆9可以在套筒10自由上下活动，套筒10上设有定位螺栓11。活动套筒10内的支撑杆9到合适的位置，就可以拧紧定位螺栓11固定好第一支撑辊7。支撑杆9上设有吊环13，吊环13与起吊设备连接，方便调节第一支撑辊7，不用人力去抬，极大的方便了工人的作业。第一支撑辊7上设有水平感应器12，其水平感应器12最优为气泡水平仪，其成本低的同时，水平与否一眼就可以观察到，其在调节的过程中起到观察第一支撑辊7是否平行的设计。
[0020]使用时，首先将铝箔放置于第一工作辊5和第二工作辊6之间，在通过第一支撑辊7上的调节装置调节第一支撑辊7，使得其第一工作辊5、第二工作辊6、第一支撑辊7和第二支
撑辊8之间紧紧贴合，避免之间的摩擦力过小造成打滑形成靠辊印，调节过程为通过起吊设备与第一支撑辊7上支撑杆9的吊环13连接，拉动吊环13向上运动，直至第一支撑辊7，使得其第一工作辊5、第二工作辊6、第一支撑辊7和第二支撑辊8之间紧紧贴合后，拧紧定位螺栓11固定好第一支撑辊7，然后利用电机带动减速机再带动第一工作辊5转动，第一工作辊5、第二工作辊6来轧制铝箔，通过一个工作轴的转动带动整个设备，避免了多轴的转动造成的线速度不同形成靠辊印的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单辊传动的铝箔轧机，包括电机（1）、减速机（3）、第一工作辊（5）、第二工作辊（6）、第一支撑辊（7）和第二支撑辊（8），所述第一工作辊（5）、第二工作辊（6）、第一支撑辊（7）和第二支撑辊（8）设置于轧机机架内，所述电机（1）的输出轴（2）与减速机（3）连接，其特征在于：所述第一工作辊（5）、第二工作辊（6）、第一支撑辊（7）和第二支撑辊（8）依次设置于减速机（3）一侧，所述第一工作辊（5）、第二工作辊（6）、第一支撑辊（7）和第二支撑辊（8）的轴心位于一条直线上，所述第一工作辊（5）通过联轴器（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉龙，刘鹏举，
申请(专利权)人：陇西西北铝铝箔有限公司，
类型：新型
国别省市：