本实用新型专利技术公开一种全预混燃烧超低氮冷凝真空锅炉，包括有锅炉外壳、燃烧室、燃烧器、对流管束、后烟箱以及冷凝器；该燃烧器伸入燃烧室中，该对流管束位于燃烧室的后方，对流管束的前端与燃烧室连通，该后烟箱位于对流管束的后方，该后烟箱与对流管束的后端连通；该冷凝器位于后烟箱的后方，冷凝器包括有壳体和多个内翅片管，过在后烟箱的后方设置冷凝器，冷凝器给水为系统回水，能够较好的利用烟道余热，降低排烟温度，冷凝器采用内翅片管，耐烟气环境腐蚀，经久耐用，冷凝器出入水直接与锅炉回水相联通，及时方便的利用了换热能量，具有显著的节能效果，烟气冷凝的另一作用还可以减少NOx的排放。少NOx的排放。少NOx的排放。
【技术实现步骤摘要】
一种全预混燃烧超低氮冷凝真空锅炉
[0001]本技术涉及真空锅炉领域技术，尤其是指一种全预混燃烧超低氮冷凝真空锅炉。
技术介绍
[0002]真空锅炉是一种依靠热媒介质的沸腾蒸发与冷凝换热传递热量，从而加热给水的换热设备。近年来，由于燃油气真空锅炉体积小，自动化程度高，无腐蚀，不结垢，安装方便，得到了广泛的应用。但为了避免锅炉尾部受热面低温腐蚀，传统的真空锅炉排烟温度通常要高于140℃，这么高的排烟温度这不仅耗费了大量的能源，在实际应用中还提高了锅炉的运行成本，燃气锅炉烟气内含有水蒸气约15％～19％(容积)，这些水蒸气是烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降到一定的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热，使烟气中的汽化潜热得以回收利用的锅炉称为冷凝式锅炉，目前的冷凝水式锅炉中的采用烟气在空心烟管中流动完成换热，这种形式一是换热效率低，二是在水蒸汽放热冷凝后形成液态水易对烟管形成腐蚀，影响锅炉的使用寿命。
[0003]传统真空锅炉采用烟气再循环扩散式超低氮燃烧系统，炉膛直径大，长度长，从而导致锅炉的体积加大，并且由于烟气与冷空气混合后产生大量的冷凝水，会导致燃烧器运行不稳定。此外，由于影响燃烧的因素较多，如再循环烟气的流量、温度的波动，使得烟气再循环扩散式燃烧系统不易达到低氮排放的效果。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种全预混燃烧超低氮冷凝真空锅炉，其能有效解决现有之锅炉体积大、不易达到低氮排放效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种全预混燃烧超低氮冷凝真空锅炉，包括有锅炉外壳、燃烧室、燃烧器、对流管束、后烟箱以及冷凝器；该锅炉外壳具有一安装腔；该燃烧室、燃烧器、对流管束、后烟箱和冷凝器均设置于安装腔中，该燃烧器伸入燃烧室中，该对流管束位于燃烧室的后方，对流管束的前端与燃烧室连通，该后烟箱位于对流管束的后方，该后烟箱与对流管束的后端连通；该冷凝器位于后烟箱的后方，冷凝器包括有壳体和多个内翅片管，该壳体具有一水腔，壳体上开设有排烟口以及连通水腔的进水口和出水口，该多个内翅片管设置于水腔中，每一内翅片管的前端均与后烟箱连通，每一内翅片管的后端均连通排烟口。
[0007]优选的，所述燃烧器为全预混金属纤维燃烧器。
[0008]优选的，所述燃烧室的后侧具有炉胆顶，该对流管束由多个空心烟管组成，多个空心烟管均固定在炉胆顶上，对流管束为光管或内翅管。
[0009]优选的，所述冷凝器中通有系统回水，系统回水的流动方向与烟气的流动方向相反，冷凝器的出水口连接在换热器的进水管路上，出水直接进入锅炉的入水。
[0010]优选的，所述换热器位于燃烧室和对流管束的上方。
[0011]优选的，所述冷凝器与后烟箱设置为一体。
[0012]优选的，所述锅炉外壳内设置有风机，该风机与燃烧器连通。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0014]通过在后烟箱的后方设置冷凝器，冷凝器给水为系统回水，能够较好的利用烟道余热，降低排烟温度，冷凝器采用内翅片管，耐烟气环境腐蚀，经久耐用，冷凝器出入水直接与锅炉回水相联通，及时方便的利用了换热能量，具有显著的节能效果，烟气冷凝的另一作用还可以减少NOx的排放，这一方面由于冷凝式锅炉热效率的提高，减少了燃料的消耗，降低了总排放量，另一方面由于冷凝液对NOx的吸收，又进一步减少了排放，可以看出本锅炉具有很好的经济和环境效益。
[0015]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明：
附图说明
[0016]图1是本技术之较佳实施例的横向截面图；
[0017]图2是本技术之较佳实施例的竖向截面图。
[0018]附图标识说明：
[0019]10、锅炉外壳
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、安装腔
[0020]20、燃烧室
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、炉胆顶
[0021]30、燃烧器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40、对流管束
[0022]41、空心烟管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50、后烟箱
[0023]60、冷凝器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61、壳体
[0024]62、内翅片管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
601、水腔
[0025]602、排烟口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
603、进水口
[0026]604、出水口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70、换热器
[0027]80、风机
具体实施方式
[0028]请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有锅炉外壳10、燃烧室20、燃烧器30、对流管束40、后烟箱50以及冷凝器60。
[0029]该锅炉外壳10具有一安装腔11；该燃烧室20、燃烧器30、对流管束40、后烟箱50和冷凝器60均设置于安装腔11中，该燃烧器30伸入燃烧室20中，该对流管束40位于燃烧室20的后方，对流管束40的前端与燃烧室20连通，该后烟箱50位于对流管束40的后方，该后烟箱50与对流管束40的后端连通；在本实施例中，所述燃烧室20的后侧具有炉胆顶21，该对流管束40由多个空心烟管41组成，多个空心烟管41均固定在炉胆顶21上，对流管束为光管或内翅管；所述燃烧器30为全预混金属纤维燃烧器，火焰长度较短，大大减小了燃烧室20的直径和长度，从而对流管束40设置在燃烧室20顶端，大大减小了锅炉体积，减小了锅炉的占地面积，为用户节省了基建投资费用。
[0030]该冷凝器60位于后烟箱50的后方，冷凝器60包括有壳体61和多个内翅片管62，该壳体61具有一水腔601，壳体61上开设有排烟口602以及连通水腔601的进水口603和出水口604，该多个内翅片管62设置于水腔601中，每一内翅片管62的前端均与后烟箱50连通，每一内翅片管62的后端均连通排烟口602。在本实施例中，所述冷凝器60与后烟箱50设置为一体，所述冷凝器60中通有系统回水，系统回水的流动方向与烟气的流动方向相反，冷凝器60的出水口604连接在换热器70的进水管路上，出水直接进入锅炉的入水，并且，所述换热器70位于燃烧室20和对流管束40的上方。
[0031]此外，所述锅炉外壳10内设置有风机80，该风机80与燃烧器30连通，该风机80用于将混合在一起空气与天然气送入燃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全预混燃烧超低氮冷凝真空锅炉，其特征在于：包括有锅炉外壳、燃烧室、燃烧器、对流管束、后烟箱以及冷凝器；该锅炉外壳具有一安装腔；该燃烧室、燃烧器、对流管束、后烟箱和冷凝器均设置于安装腔中，该燃烧器伸入燃烧室中，该对流管束位于燃烧室的后方，对流管束的前端与燃烧室连通，该后烟箱位于对流管束的后方，该后烟箱与对流管束的后端连通；该冷凝器位于后烟箱的后方，冷凝器包括有壳体和多个内翅片管，该壳体具有一水腔，壳体上开设有排烟口以及连通水腔的进水口和出水口，该多个内翅片管设置于水腔中，每一内翅片管的前端均与后烟箱连通，每一内翅片管的后端均连通排烟口。2.如权利要求1所述的一种全预混燃烧超低氮冷凝真空锅炉，其特征在于：所述燃烧器为全预混金属纤维燃烧器。3.如权利要求1所述的一种全预...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄学兵，曾俊辉，
申请(专利权)人：洛森锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。