一种现场就地在线化学仪表智能检验校准系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种现场就地在线化学仪表智能检验校准系统，水样进口与对应第二三通阀的第一个开口及对应水样支路的入口相连通，水样支路的出口与第一三通阀的第一个开口相连通，标准溶液源系统的出口与第二三通阀的第二个开口及第一三通阀的第二个开口相连通；各第二三通阀的第三个开口与对应待校准在线表的入口相连通，第一三通阀的第三个开口与标准仪表的入口相连通；各条水样支路上均设置有进样阀门；控制系统与标准溶液源系统、进样阀门、待校准在线表、标准仪表、第一三通阀及第二三通阀相连接，该系统能够自动实现在线表的自动检测、校验及校准。校验及校准。校验及校准。

【技术实现步骤摘要】
一种现场就地在线化学仪表智能检验校准系统


[0001]本技术属于发电厂现场就地在线化学仪表检验校准领域，涉及一种现场就地在线化学仪表智能检验校准系统。

技术介绍

[0002]水汽品质的准确监测是保证发电机组安全经济运行的必要手段之一。由于手工分析方法不能满足高品质水汽连续监测的要求，因此必须依靠在线化学仪表。目前，许多电厂存在在线化学仪表测量值显示水汽品质“合格”，但热力设备仍然存在腐蚀、结垢和积盐等不正常现象，其主要原因是没有对在线化学仪表进行正确的在线检验及校准所造成，存在的问题主要如下：
[0003]1)用离线方法检验在线化学仪表测量准确性。在线化学仪表测量误差主要来源于各种纯水因素和在线因素的影响，这些影响因素仅在仪表在线测量时出现，当把仪表的测量传感器或电极从测量回路中取出放在标准溶液中离线检验或校准时，脱离了纯水因素及在线因素的影响，因此用标准溶液离线检验准确的在线化学仪表并不能保证在线测量时准确。
[0004]2)采用标准溶液离线检验时，费时费力，需要仪表维护人员耗费大量时间及精力，检验一台机组化学仪表测量准确性大约5～7天时间，且不能保证检验及校准后在线测量时准确。
[0005]3)采用标准溶液离线检验时，在线化学仪表需停用，在检验期间不能对水质进行监测，存在水质监督盲区，一旦水质超标将会严重影响设备运行安全。
[0006]综上所述，因缺乏在线化学仪表检验及校准的正确方法，化学监督人员采用不准确的在线化学仪表测量值进行生产调控，导致化学监督和控制出现偏差，导致发电厂造成腐蚀、结垢、爆管等安全事故。
[0007]为了解决上述在线化学仪表检验及准确存在的问题，国外ASTM、EPRI等标准均明确要求在线化学仪表检验条件应和实际一致，不能采用标准溶液离线检验在线化学仪表测量准确性。国内标准DL/T 677
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2018《发电厂在线化学仪表检验规程》、DL/T 561
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2013《火力发电厂汽水化学监督导则》也同样规定，应采用在线检验方法检验在线化学仪表的准确性。各类标准均要求在线化学仪表进行在线检验及校准，而目前还没有适合现场使用、准确性和可靠性高、无需人工干预的在线化学仪表智能检验校准方法及系统，该问题亟待解决。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种现场就地在线化学仪表智能检验校准系统，该系统能够自动实现在线表的自动检测、校验及校准。
[0009]为达到上述目的，本技术所述的现场就地在线化学仪表智能检验校准系统包括标准仪表、第一三通阀、标准溶液源系统、若干水样进口、若干第二三通阀、若干待校准在线表及若干水样支路，其中，一个水样进口对应一个第二三通阀、一个待校准在线表及一条
水样支路；
[0010]水样进口与对应第二三通阀的第一个开口及对应水样支路的入口相连通，水样支路的出口与第一三通阀的第一个开口相连通，标准溶液源系统的出口与第二三通阀的第二个开口及第一三通阀的第二个开口相连通；
[0011]各第二三通阀的第三个开口与对应待校准在线表的入口相连通，第一三通阀的第三个开口与标准仪表的入口相连通；
[0012]各条水样支路上均设置有进样阀门；
[0013]控制系统与标准溶液源系统、进样阀门、待校准在线表、标准仪表、第一三通阀及第二三通阀相连接。
[0014]标准溶液源系统包括标准溶液源及微量可调加药泵，其中，标准溶液源经微量可调加药泵与第一三通阀的第二个开口及第二三通阀的第二个开口相连通。
[0015]待校准在线表为在线电导率表、在线氢电导率表、在线脱气氢电导表、在线pH表、在线溶解氧表、在线钠表、在线硅表、在线磷酸根表、在线氯表、在线硫酸根表、在线浊度仪、在线COD分析仪表或在线TOCi分析仪。
[0016]标准仪表为在线电导率表、在线氢电导率表、在线脱气氢电导表、在线pH表、在线溶解氧表、在线钠表、在线硅表、在线磷酸根表、在线氯表、在线硫酸根表、在线浊度仪、在线COD分析仪表或在线TOCi分析仪。
[0017]微量可调加药泵为蠕动加药泵、柱塞泵及微量计量泵中的一种或几种的组合。
[0018]在正常测量时，控制系统控制第二三通阀，待测水样经水样进口及第二三通阀进入到待校准在线表中，通过待校准在线表对水样进行检测。
[0019]在自动检验时，控制系统控制第一三通阀、第二三通阀及进样阀门，水样经水样进口后分为两路，其中一路经第二三通阀进入到待校准在线表中进行检测，另一路经进样阀门及第一三通阀进入到标准仪表中进行检测，控制系统计算标准仪表检测得到的数据与待校准在线表检测得到的数据之差，并根据计算得到的差值判断待校准在线表的测量误差及准确性。
[0020]在自动校准时，控制系统控制第一三通阀、第二三通阀及标准溶液源系统，标准溶液源系统输出的标准溶液分为两路，其中一路经第二三通阀进入到待校准在线表中进行检测，另一路经进样阀门及第一三通阀进入到标准仪表中进行检测，控制系统根据标准仪表检测得到的数据对待校准在线表进行校准，使得标准仪表检测得到的数据与待校准在线表检测得到的数据一致。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术所述的现场就地在线化学仪表智能检验校准系统在具体操作时，在检测时，直接将水样送入待校准在线表中进行检测，当自动检验时，则将同样的水样送入待校准在线表及标准仪表中进行检测，再根据标准仪表检测得到的数据与待校准在线表检测得到的数据之差判断待校准在线表的测量误差及准确性；当自动校准时，则将标准溶液分别送入待校准在线表及标准仪表中进行检测，根据标准仪表检测得到的数据对待校准在线表进行校准，具有现场使用方便、准确性高、可靠性高及无需人工干预的特点，实现在线化学仪表自动在线检验及校准，确保在线化学仪表测量准确，保证水质监督准确有效。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]其中，1为多通道进样系统、2为现场就地仪表盘、3为标准仪表、4为标准溶液源、5为微量可调加药泵、6为待校准在线表、7为第一三通阀、8为进样阀门、9为控制系统、10为第二三通阀、11为水样支路。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0026]参考图1，本技术所述的现场就地在线化学仪表智能检验校准系统包括标准仪表3、第一三通阀7、标准溶液源系统、若干水样进口、若干第二三通阀10、若干待校准在线表6及若干水样支路11，其中，一个水样进口对应一个第二三通阀10、一个待校准在线表6及一条水样支路11；水样进口与对应第二三通阀10的第一个开口及对应水样支路11的入口相连通，水样支路11的出口与第一三通阀7的第一个开口相连通，标准溶液源系统的出口与第二三通阀10的第二个开口及第一三通阀7的第二个开口相连通；各第二三通阀10的第三个开口与对应待校准在线表6的入口相连通，第一三通阀7的第三个开口与标准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现场就地在线化学仪表智能检验校准系统，其特征在于，包括标准仪表(3)、第一三通阀(7)、标准溶液源系统、若干水样进口、若干第二三通阀(10)、若干待校准在线表(6)及若干水样支路(11)，其中，一个水样进口对应一个第二三通阀(10)、一个待校准在线表(6)及一条水样支路(11)；水样进口与对应第二三通阀(10)的第一个开口及对应水样支路(11)的入口相连通，水样支路(11)的出口与第一三通阀(7)的第一个开口相连通，标准溶液源系统的出口与第二三通阀(10)的第二个开口及第一三通阀(7)的第二个开口相连通；各第二三通阀(10)的第三个开口与对应待校准在线表(6)的入口相连通，第一三通阀(7)的第三个开口与标准仪表(3)的入口相连通；各条水样支路(11)上均设置有进样阀门(8)；控制系统(9)与标准溶液源系统、进样阀门(8)、待校准在线表(6)、标准仪表(3)、第一三通阀(7)及第二三通阀(10)相连接。2.根据权利要求1所述的现场就地在线化学仪表智能检验校准系统，其特征在于，标准溶液源系统包括标准溶液源(4)及微量可调加药泵(5)，其中，标准溶液源(4)经微量可调加药泵(5)与第一三通阀(7)的第二个开口及第二三通阀(10)的第二个开口相连通。3.根据权利要求1所述的现场就地在线化学仪表智能检验校准系统，其特征在于，待校准在线表(6)为在线电导率表、在线氢电导率表、在线脱气氢电导表、在线pH表、在线溶解氧表、在线钠表、在线硅表、在线磷酸根表、在线氯表、在线硫酸根表、在线浊度仪、在线COD分析仪表或在线TOCi分析仪。4.根据权利要求1所述的现场就地在线化学仪表智能检验校准系统，其特征在于，标准仪表(3)为在线电导率表、在线氢电导率表、在线脱气氢电导表、在线p...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙国军，刘玮，潘珺，黄茜，贾予平，王宁飞，张维科，刘欣，钟杰，孙祥飞，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：