一种支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑架，其包括底座，所述底座上安装有套管，所述套管内滑动连接有能够升降的伸缩杆，所述套管侧部螺纹连接有能够与伸缩杆侧部相抵的螺杆，所述螺杆后端连接有螺帽，所述螺帽上转动连接有能够前后运动的旋盖，所述旋盖与螺帽之间设有复位装置，所述螺帽后部开设有若干条形槽，所述旋盖上连接有能够与条形槽相适应的条形凸起。当需要调节伸缩杆的高度时，操作人员按压旋盖，条形凸起进入条形槽，此时，转动旋盖，螺帽及螺杆随旋盖一起转动；当不需要调节伸缩杆的高度时，旋盖回位，条形凸起脱离条形槽，此时，转动旋盖，螺帽及螺杆不随旋盖一起转动，避免儿童等误转旋盖造成伸缩杆突然下降。旋盖造成伸缩杆突然下降。旋盖造成伸缩杆突然下降。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑架


[0001]本技术涉及一种支撑架。

技术介绍

[0002]在生产生活中，常常需要一些可以调节高度的支撑架来放置物品等。现有的支撑架包括底座，底座上安装有套管，套管内滑动连接有能够升降的伸缩杆， 套管侧部螺纹连接有能够与伸缩杆侧部相抵的螺杆，螺杆后端连接有螺帽，当需要调节伸缩杆的高度时，转动螺帽，使螺杆前端脱离与伸缩杆的接触，此时，操作人员可以握持伸缩杆，调节伸缩杆的高度；当不需要调节伸缩杆的高度时，反向转动螺帽，使螺杆前端与伸缩杆相抵，利用摩擦力阻止伸缩杆升降。
[0003]上述技术方案具有以下缺点：螺帽容易被误触，造成螺帽转动，会造成伸缩杆突然下降，损坏放置的物品，也容易伤到附近的人员。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，针对以上问题提供一种支撑架，避免儿童等误转旋盖造成伸缩杆突然下降。
[0005]为达到上述目的，本技术公开了一种支撑架，其包括底座，所述底座上安装有套管，所述套管内滑动连接有能够升降的伸缩杆，所述套管侧部螺纹连接有能够与伸缩杆侧部相抵的螺杆，所述螺杆后端连接有螺帽，所述螺帽上转动连接有能够前后运动的旋盖，所述旋盖与螺帽之间设有复位装置，所述螺帽后部开设有若干条形槽，所述旋盖上连接有能够与条形槽相适应的条形凸起。当需要调节伸缩杆的高度时，操作人员按压旋盖，条形凸起进入条形槽，此时，转动旋盖，螺帽及螺杆随旋盖一起转动；当不需要调节伸缩杆的高度时，旋盖回位，条形凸起脱离条形槽，此时，转动旋盖，螺帽及螺杆不随旋盖一起转动，避免儿童等误转旋盖造成伸缩杆突然下降。
[0006]选优的，所述旋盖套接在螺帽上，所述旋盖后端封闭设置，所述旋盖前端以可拆卸的方式连接有位于螺帽前方的限位盖，所述限位盖上开设有容螺杆通过的螺杆过孔。在安装旋盖时，首先，将螺杆穿过螺杆过孔，然后，将旋盖安装到限位盖上。
[0007]选优的，所述螺帽前端侧部连接有绕其一周的前定位凸起，所述旋盖内侧连接有绕其一周、且位于前定位凸起后方的后定位凸起，所述复位装置包括套接在螺帽上的弹簧，所述弹簧前端与前定位凸起相抵，所述弹簧后端与后定位凸起相抵。当按压旋盖时，旋盖向前运动，此时，后定位凸起压缩弹簧，当取消对旋盖的压力时，弹簧回弹，旋盖回位。
[0008]选优的，所述螺帽上还套接有位于弹簧前方的前顶环，所述前顶环与前定位凸起之间设有若干前滚珠；所述螺帽上还套接有位于弹簧后方的后顶环，所述后顶环与后定位凸起之间设有若干后滚珠。当按压旋盖时，旋盖向前运动，此时，后定位凸起压缩弹簧，当取消对旋盖的压力时，弹簧回弹，旋盖回位。
[0009]选优的，所述螺帽上还套接有位于前顶环与前定位凸起之间的前滚珠限位环，所
述前滚珠位于前滚珠限位环内侧；所述后顶环外缘后部连接有后滚珠限位环，所述后滚珠位于后滚珠限位环内侧。安装前滚珠及后滚珠时，首先，将螺帽竖起，螺杆在下，螺帽在上，然后，将前滚珠限位环套在螺帽上，并将前滚珠放置在前滚珠限位环内侧，再一次在螺帽上套接前顶环、弹簧及后顶环，并将后滚珠放置在后滚珠限位环内侧，最后，安装旋盖即可。
[0010]选优的，所述前滚珠限位环的外径小于前顶环的外径，所述前滚珠限位环的外径小于前定位凸起的外径。使用时，避免部件之间的相互干渉。
[0011]选优的，所述限位盖与旋盖之间螺接，所述限位盖与旋盖之间填充有密封胶。在安装旋盖时，首先，将螺杆穿过螺杆过孔，然后，将旋盖安装到限位盖上，最后，在限位盖与旋盖之间的配合间隙中涂抹上密封胶即可，安装过程简单。
[0012]选优的，所述伸缩杆上端连接有挂钩。使用时，挂钩上可以放置物品。
[0013]综上所述，本技术的有益效果在于：当需要调节伸缩杆的高度时，操作人员按压旋盖，条形凸起进入条形槽，此时，转动旋盖，螺帽及螺杆随旋盖一起转动；当不需要调节伸缩杆的高度时，旋盖回位，条形凸起脱离条形槽，此时，转动旋盖，螺帽及螺杆不随旋盖一起转动，避免儿童等误转旋盖造成伸缩杆突然下降。
附图说明
[0014]图1是本技术一种支撑架的结构示意图；
[0015]图2是图1中局部A的结构示意图；
[0016]图3是图2中局部B的结构示意图；
[0017]图4是图2中局部B的使用状态结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、套管；3、伸缩杆；4、挂钩；5、螺帽；6、条形槽；7、旋盖；8、条形凸起；9、限位盖；10、密封胶；11、前滚珠限位环；12、前滚珠；13、前顶环；14、后顶环；15、弹簧；16、后滚珠限位环；17、后滚珠；18、螺杆；19、后定位凸起；20、前定位凸起；21、螺杆过孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0023]如图1到4所示，一种支撑架，包括底座1，底座1上安装有竖直设置的套管2，套管2内滑动连接有能够升降的伸缩杆3，伸缩杆3上端连接有若干挂钩4。使用时，挂钩4上可以放
置物品。
[0024]套管2侧部螺纹连接有能够与伸缩杆3侧部相抵的螺杆18，螺杆18后端连接有螺帽5，当需要调节伸缩杆3的高度时，转动螺帽5，使螺杆18前端脱离与伸缩杆3的接触，此时，操作人员可以握持伸缩杆3，调节伸缩杆3的高度；当不需要调节伸缩杆3的高度时，反向转动螺帽5，使螺杆18前端与伸缩杆3相抵，利用摩擦力阻止伸缩杆3升降。
[0025]螺帽5上转动连接有能够前后运动的旋盖7，选优的，螺帽5的形状为圆柱形，旋盖7的形状为圆筒形，旋盖7套接在螺帽5上，旋盖7后端封闭设置，旋盖7前端开放设置。
[0026]旋盖7前端以可拆卸的方式连接有位于螺帽5前方的限位盖9，限位盖9上开设有容螺杆18通过的螺杆过孔21。具体的，限位盖9与旋盖7之间螺接，限位盖9与旋盖7之间填充有密封胶10，密封胶10用于加强限位盖9与旋盖7之间的连接强度，减少松脱的风险，密封胶10采用现有技术，在此不再赘述。
[0027]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑架，包括底座（1），所述底座（1）上安装有套管（2），所述套管（2）内滑动连接有能够升降的伸缩杆（3），所述套管（2）侧部螺纹连接有能够与伸缩杆（3）侧部相抵的螺杆（18），所述螺杆（18）后端连接有螺帽（5），其特征在于,所述螺帽（5）上转动连接有能够前后运动的旋盖（7），所述旋盖（7）与螺帽（5）之间设有复位装置，所述螺帽（5）后部开设有若干条形槽（6），所述旋盖（7）上连接有能够与条形槽（6）相适应的条形凸起（8）。2.如权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述旋盖（7）套接在螺帽（5）上，所述旋盖（7）后端封闭设置，所述旋盖（7）前端以可拆卸的方式连接有位于螺帽（5）前方的限位盖（9），所述限位盖（9）上开设有容螺杆（18）通过的螺杆过孔（21）。3.如权利要求2所述的支撑架，其特征在于，所述螺帽（5）前端侧部连接有绕其一周的前定位凸起（20），所述旋盖（7）内侧连接有绕其一周、且位于前定位凸起（20）后方的后定位凸起（19），所述复位装置包括套接在螺帽（5）上的弹簧（15），所述弹簧（15）前端与前定位凸起（20）相抵，所述弹簧（15）后端与后定位凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘法丽，
申请(专利权)人：刘法丽，
类型：新型
国别省市：