缓冲式伸缩管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缓冲式伸缩管，属于管道制造领域。设有外管，外管右侧内圈加工有凸面，并在凸面上均匀加工凹槽，凸面左侧的外管内圈上设有外管连接面，外管左侧内圈设有外管安装区，外管安装区右侧环绕加工外管斜坡，内管右侧加工限位凸台，限位凸台左侧设有内管安装区，内管安装区区上加工有内管凸槽，内管左侧加工稳定凸台，稳定凸台右侧设有内管连接区，并在内管连接区上加工有连接槽，内管连接区右侧加工内管斜面，将内管与外管组装，通过内管和外管上凸槽、限位凸台和连接槽的相互配合减小了进气面积，避免了管道之间的晃动和管道体系的相互撞击，加强了管道使用寿命，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
缓冲式伸缩管


[0001]本技术涉及管道制造领域，详细地讲是一种缓冲式伸缩管。

技术介绍

[0002]众所周知，伸缩管道是生产的常用结构与组成部分，传统的复合材料伸缩管很难调节伸缩阻力，通常采用通过对内外管的配合间隙来调节伸缩阻力，间隙过大伸缩阻力小，伸缩后内外管容易晃动，到终端容易对整个伸缩管系统造成冲击，提高了维修成本，间隙过小，伸缩管伸缩不畅，影响使用效果，减小了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种缓冲式伸缩管，以解决普通伸缩管道间隙过大，内外管道容易晃动对管道体系造成冲击，提高了维修成本的问题，还解决了管道伸缩不流畅影响使用效果，降低了生产效率的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缓冲式伸缩管，设有外管，其特征在于，外管右侧内圈加工有凸面，并在凸面上均匀加工凹槽，凸面左侧的外管内圈上设有外管连接面，外管左侧内圈设有外管安装区，外管安装区右侧环绕加工外管斜坡，内管右侧加工限位凸台，限位凸台左侧设有内管安装区，内管安装区上加工有内管凸槽，内管左侧加工稳定凸台，稳定凸台右侧设有内管连接区，并在内管连接区上加工有连接槽，内管连接区右侧加工内管斜面，内管插装在外管内。
[0005]本技术的有益效果是，通过内管和外管上凸槽、限位凸台和连接槽的相互配合减小了进气面积，避免了管道之间的晃动和管道体系的相互撞击，加强了管道使用寿命，提高了生产效率。
附图说明
[0006]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0007]图1为本技术的结构示意图
[0008]图2为本技术的外管剖面图
[0009]图3为本技术的内管结构示意图
[0010]图中1.外管，2.内管，3.凸面，4.凹槽，5.外管斜坡，6.外管连接面，7.稳定凸台，8.内管连接区，9.连接槽，10.内管斜面，11.限位凸台，12.外管安装区，13.内管安装区，14.内管凸槽。
具体实施方式
[0011]如图1、图2和图3，设有外管1，外管1右侧内圈加工有凸面3，并在凸面3上均匀加工凹槽4，凸面3左侧的外管1内圈上设有外管连接面6，外管1左侧内圈设有外管安装区12，外管安装区12右侧环绕加工外管斜坡5，内管2右侧加工限位凸台11，限位凸台11左侧设有内
管安装区13，内管安装区13上加工有内管凸槽14，内管2左侧加工稳定凸台7，稳定凸台7右侧设有内管连接区8，并在内管连接区8上加工有连接槽9，内管连接区8右侧加工内管斜面10，将内管2与外管1组装成为缓冲式伸缩管。
[0012]本技术使用时，材料伸缩管拉开，外管1的外管连接面6、凸面3分别与内管2的内侧的稳定凸台7和内管连接区8形成配合，稳定凸台7防止了内管2脱离外管1，外管1上的凹槽4与内管2上的8的连接槽9形成连接，拉开过程后期通过逐步减小出气面积缓冲拉开速度，连接槽9起到了减小出气面积的作用，材料伸缩管闭合时，内管2外侧的限位凸台11，可以防止内管2完全缩进外管1中,外管1的外管安装区12在材料伸缩管收缩状态时与内管的稳定凸台7、内管斜面10和外管斜坡5配合，此时内管2上的内管安装区13与外管1上的凸面3形成配合，内管2上的内管凸槽14逐渐进入外管1上阵列的凹槽4中，逐步减小进气面积，起到收缩末端和缓冲作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲式伸缩管，设有外管，其特征是，外管右侧内圈加工有凸面，并在凸面上均匀加工凹槽，凸面左侧的外管内圈上设有外管连接面，外管左侧内圈设有外管安装区，外管安装区右侧环绕加工外管斜坡，内管右侧加工限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳成，郭辉，袁海静，
申请(专利权)人：威海光威复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：