一种自锁伸缩杆及电子装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自锁伸缩杆及电子装置，它包括装配于内杆底部的固定套环，固定套环的边缘处形成一个可弹性变形锁止片，且该锁止片的外表面设有卡凸。内杆开设有供卡凸穿过的贯通孔，外杆的一侧设有与卡凸锁定配合的卡孔，在锁定时，锁止片上的卡凸卡接固定于外杆对应的卡孔内。本实用新型专利技术包括装配于内杆底部的固定套环，内杆通过固定套环上的卡凸卡接于外杆对应的卡孔内，以使内杆与外杆之间能够相互锁定；固定套呈环状结构，风扇头的电源线可直接穿过该固定套环连接至底盘。可直接穿过该固定套环连接至底盘。可直接穿过该固定套环连接至底盘。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁伸缩杆及电子装置


[0001]本技术涉及电风扇
，尤其涉及一种自锁伸缩杆及电子装置。

技术介绍

[0002]现有的高度可调的设备，例如风扇、小太阳、台灯等，其主要由底盘、伸缩杆以及工作部组成，通过调节伸缩杆的高度，控制工作部的高度，以使工作部能够产生更好的工作效果。
[0003]现有的伸缩杆由多个杆节层层套设组成，相邻的两个杆节中上方的杆体可收缩至下方的杆体中以实现高度的调节，相邻两个杆节之间采用摩擦力实现相互锁定，但是如果工作部的自身重量较大，工作部在工作时，在重力或 /和晃动力的作用下，伸缩杆会产生松动，使工作部受重力的影响而回缩至杆体内，导致风扇头滑落；并且，工作部的电源线需穿过伸缩杆与底盘连接，由于伸缩杆的内部结构复杂、空间狭小，电源线无法直接穿过该伸缩杆，伸缩杆在伸缩时也容易折损电源线，导致电源断路。
[0004]有鉴于此，本技术研发出一种自锁伸缩杆及电子装置以克服上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述伸缩杆无法锁定、易松动回缩以及不能穿线的缺陷，而提供一种自锁伸缩杆及电子装置，它不仅结构简单，操作方便，内杆与外杆之间能够实现相互锁定，而且，工作部的电源线可直接穿过锁止结构的过线通道连接至底盘。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0007]一种自锁伸缩杆，包括中空的内杆以及套接在其外部的外杆，内杆中设置有固定套环，其侧壁设置一弹性变形结构，用于改变固定套环的直径，固定套环的边缘形成至少一个弹性锁止片，且该锁止片的外表面设有卡凸，所述外杆的侧壁上轴向间隔设置多个与卡凸配合的卡孔，卡凸与不同卡孔配合以实现伸缩杆对应高度的锁定；
[0008]锁定伸缩杆长度时，卡凸的端部穿过内杆与对应高度的卡孔卡接；解锁时，卡凸与卡孔分离。
[0009]优选的，所述锁止片包括弓形折弯部，折弯部的一端与固定套环的边缘连接，折弯部的另一端连接固定片，卡凸设置在固定片上。
[0010]优选的，所述固定套环的中心设置有供电源线穿过的过线通道。
[0011]优选的，所述弹性变形结构为设置在固定套环侧壁上的变形区，变形区受力时能够沿内杆周向的变形，以缩小固定套环的直径。
[0012]优选的，所述变形区为设置固定套环侧壁上的缺口或V型槽；
[0013]所述固定套环为开口环，开口的两端周向重叠，变形区为重叠区域。
[0014]优选的，所述内杆上设置有贯穿孔，卡凸的端部穿过贯穿孔与外杆的卡孔配合。
[0015]优选的，所述外杆和内杆之间设置有限位装置，用于对伸缩杆的极限长度限位。
[0016]优选的，所述限位装置包括设置在内杆下端的限位凸缘，以及设置在外杆上端且
向中心延伸的定位凸台；
[0017]当内杆伸出至极限位置时，所述限位凸缘与定位凸台抵接。
[0018]优选的，所述内杆和外杆之间设置有导向机构，用于对内杆的轴向滑动方向限位。
[0019]一种采用上述自锁伸缩杆的电子装置，包括工作部和底座，自锁伸缩杆的下端与工作部连接，工作部支撑在自锁伸缩杆的上端。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0021]本技术提供的一种自锁伸缩杆，包括装配于内杆底部的固定套环，内杆通过固定套环上的卡凸卡接于外杆对应的卡孔内，以使内杆与外杆之间能够相互锁定，解决传统伸缩杆无法锁定以及伸出后容易产生松动和回缩的问题。并且，固定套环中心设有供电源线穿过的过线通道，风扇头的电源线可直接穿过该过线通道连接至底盘；同时，伸缩杆还可按照外杆上的多个卡孔调节其伸缩长度，进而提高伸缩杆的使用效果。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例电风扇的结构实施例示意图；
[0023]图2为本技术再一实施例固定套环结构示意图；
[0024]图3为本技术伸缩杆的拆分结构实施例示意图；
[0025]图4为本技术伸缩杆的剖面结构实施例示意图；
[0026]图5为本技术固定套环的结构示意图；
[0027]图6为本技术另一实施例固定套环结构示意图。
[0028]图中：内杆1、外杆2、固定套环3、限位件4，限位套筒5、贯通孔11、导槽12、卡孔21、凸缘22、锁止片31、卡凸32、变形区33。
具体实施方式
[0029]为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案作进一步介绍和说明。
[0030]参照图1、图3、图4所示，一种自锁伸缩杆，包括中空的内杆1，以及套接在其外部的外杆2，内杆1能够沿轴向滑动伸出或者收缩，以实现伸缩杆高度的调节。
[0031]内杆与外杆之间通过锁止结构实现伸缩杆的高度定位，该锁止结构包括固定套环3，固定套环3装配于内杆1中并位于其下部，该固定套环3的边缘处形成至少一个可弹性变形锁止片31，锁止片31由弹性材料制成，该锁止片31的外表面设有卡凸32；外杆2的侧壁上轴向设置有多个与卡凸32 锁定配合的卡孔21，卡凸与不同卡孔配合以实现伸缩杆对应高度的锁定。
[0032]在锁定时，锁止片31上的卡凸32卡接固定于外杆2对应的卡孔21内，以实现内杆1与外杆2之间的相互锁定；在解锁时，按压卡凸使其脱离卡孔，即可完成解锁。
[0033]具体的，锁止片31包括弓形折弯部，折弯部的一端与固定套环的边缘连接，折弯部的另一端沿内杆轴向延伸并连接有固定片，卡凸设置在固定片上，卡凸的一端与固定片固接，另一端向外杆方向水平延伸，延伸端穿过内杆卡接在卡孔中，对内杆和外杆的长度进行定位。
[0034]弓形折弯部为“﹤”型的折弯部，折弯部的顶点向内杆的中心延伸，在折弯部的弹力
作用下，使卡凸的端部抵接在内杆的内壁上，当卡凸滑动至卡孔位置时，在弹力的作用下，其端部伸入至卡孔中，对内杆和外杆定位，需要解除定位时，按压卡凸，折弯部发生弹性变形，卡凸与卡孔分离，即可解除定位，实现伸缩杆高度的调节。
[0035]固定套环3呈中空的环状结构，固定套环3侧壁设置一弹性变形结构，用于改变固定套环的直径，自由状态下，固定套环3的直径大于内杆的内孔，在安装时，通过弹性变形结构改变固定套环的直径，使其小于内杆的内孔，这样便于将固定套环3安装在内杆中，同时当固定套环配装在内杆中，通过变形力使固定套环恢复至初始状态，将其固接在内杆中，避免其在内杆中晃动。
[0036]具体的，弹性变形结构为设置在固定套环侧壁上的变形区33，变形区受力时能够沿内杆周向的变形，以缩小固定套环的直径。
[0037]参阅图5，变形区33为设置固定套环侧壁上的缺口，使用时，对缺口的两侧施加相对的压力，使缺口区域变小，以实现固定套环直径的缩小，便于将其安装在内杆中。
[0038]参阅图6，在另一实施例中，变形区为设置固定套环侧壁上的V型槽， V型槽的顶点靠近固定套环的中心，使用时，对V型槽的两侧施加相对的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁伸缩杆，其特征在于，包括中空的内杆以及套接在其外部的外杆，内杆中设置有固定套环，其侧壁设置一弹性变形结构，用于改变固定套环的直径，固定套环的边缘形成至少一个弹性锁止片，且该锁止片的外表面设有卡凸，所述外杆的侧壁上轴向间隔设置多个与卡凸配合的卡孔，卡凸与不同卡孔配合以实现伸缩杆对应高度的锁定；锁定伸缩杆长度时，卡凸的端部穿过内杆与对应高度的卡孔卡接；解锁时，卡凸与卡孔分离。2.根据权利要求1所述的一种自锁伸缩杆，其特征在于，所述锁止片包括弓形折弯部，折弯部的一端与固定套环的边缘连接，折弯部的另一端连接固定片，卡凸设置在固定片上。3.根据权利要求1所述的一种自锁伸缩杆，其特征在于，所述固定套环的中心设置有供电源线穿过的过线通道。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种自锁伸缩杆，其特征在于，所述弹性变形结构为设置在固定套环侧壁上的变形区，变形区受力时能够沿内杆的周向变形，以缩小固定套环的直径。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉波，
申请(专利权)人：李汉波，
类型：新型
国别省市：