一种液控换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀。本实用新型专利技术的液控换向阀包括长方阀体内设阀芯，阀体端面设置盖板，阀体底面设置标准底板的A\B\C油孔，阀体内设置包含内环槽一、内环槽二、内环槽三的芯孔，阀芯外圆设置相邻的外环槽一、外环槽二，阀芯两端分别设置小短轴，阀体外两端面分别设置有放置O型圈的密封槽，阀体设置工艺分别连通：内环槽一和左盖板侧的密封槽，内环槽三和右端盖的密封槽，所有孔均为直孔，阀芯向左滑动至终端顶靠盖板时，外环槽二连通内环槽二和内环槽三，内环槽一和内环槽二不导通；阀芯向右滑动至终端顶靠盖板时，外环槽一连通内环槽一和内环槽二，内环槽三和内环槽二不导通，该阀制造加工难度低成本低，通用性自控性好，切换过渡性能好。性能好。性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种液控换向阀


[0001]本技术属于液压阀
，具体是一种液控换向阀。

技术介绍

[0002]现有的液控换向阀一般采用铸造方式生产，需要专门清理工序，铸造过程存在成型缺陷，铸造弯曲孔多成本高，液控换向阀加工成本高，体积一般较大，不利于小空间安装，现有的液控阀受到阀体材料及成型孔位设置不合理，自控性能差，容易产生动作不良，无中位平滑切换过渡的设计，使用状况不良，满足不了高端装备的应用需求。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决液控换向阀低成本易加工的问题，提升其自控性能和换向性能，专利技术一种液控换向阀。
[0004]本技术采取以下技术方案：
[0005]一种液控换向阀，包括内设阀芯的阀体，阀体端面设置盖板，其特征在于：阀体为长方体外型，阀体底面设置符合10mm通径系列ISO4401底板标准的连接油孔，连接油孔包括油孔A,油孔B,油孔C，阀体内设置横向的芯孔贯穿连通阀体外两端面，阀体外两端面分别设置有放置O型圈的密封槽和螺钉孔，盖板连接于阀体外两端面，芯孔内设置内环槽一、内环槽二、内环槽三，内环槽一对应油口A，内环槽二对应油口C，内环槽三对应油口B，阀芯外圆设置相邻的外环槽一、外环槽二，阀芯两端分别设置小短轴；
[0006]阀芯沿芯孔轴线滑动，小短轴顶靠盖板定位，内环槽一、内环槽二、内环槽三、外环槽一、外环槽二轴向长度及相对位置符合如下关系：阀芯向左滑动至终端顶靠盖板时，外环槽二连通内环槽二和内环槽三，内环槽一和内环槽二不导通；阀芯向右滑动至终端顶靠盖板时，外环槽一连通内环槽一和内环槽二，内环槽三和内环槽二不导通；
[0007]小短轴直径M2小于外环槽二内槽轴径M1，阀体设置竖向的工艺孔一连通内环槽一，阀体设置横向的工艺孔三连通左侧端盖相邻的密封槽，工艺孔一和工艺孔三相交连通，阀体设置竖向的工艺孔二连通内环槽三，阀体设置横向的工艺孔四连通右侧端盖相邻的密封槽，工艺孔二和工艺孔四相交连通，工艺孔二连通内环槽三。
[0008]内环槽二处于内环槽一和内环槽三之间。
[0009]油孔A、油孔B、油孔C都为直孔，油孔A、油孔B、油孔C的油孔口设置密封圈。
[0010]阀芯外圆设置均压槽。
[0011]小短轴与阀芯轴线同心。
[0012]外环槽一、外环槽二的最小间距大于内环槽二5的槽宽。
[0013]工艺孔一、工艺孔二、工艺孔五的阀体外面孔口设置螺堵封闭。
[0014]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：非铸造结构，外接油口为国际标准的连接底板具有较高的安装通用性，所有孔为直孔加工而成，便于生产加工，零件少结构紧凑，阀芯自控能力好，具有中位全封闭特性，切换过渡性能好。
[0015]本技术的液控换向阀成本低性能好。
附图说明
[0016]图1是本技术正视图；
[0017]图2是本技术图1G
‑
G剖视图；
[0018]图3是本技术顶视图；
[0019]图4是本技术阀机能原理。
[0020]其中，1
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阀体，2
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阀芯，3
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盖板，4
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内环槽一，5
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内环槽二，6
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内环槽三，7
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芯孔，8
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外环槽一，9
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外环槽二，10
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密封槽，11
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小短轴，12
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工艺孔一，13
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工艺孔三，14
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工艺孔二，15
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工艺孔四，16
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工艺孔五。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
4所示，一种液控换向阀，包括阀体1、阀芯2、盖板3，阀体1为长方体外型，阀体1底面设置符合10mm通径系列ISO4401底板标准的连接油孔，如图2
‑
3所示，连接油孔是直孔，分别是油孔A,油孔B,油孔C，油孔口设置密封圈，阀体内设置横向的芯孔7贯穿连通阀体1外两端面，阀体1外两端面分别设置有放置O型圈的密封槽10和螺钉孔，盖板3为两个，分别连接于阀体1外两端面，盖板3通过螺钉旋入螺钉孔固定，盖板3平面与密封槽10的O型圈配合密封芯孔7端，芯孔7内设置内环槽一4、内环槽二5、内环槽三6，内环槽二5处于内环槽一4和内环槽三6之间，内环槽一4连通油口A，内环槽二5连通油口C，内环槽三6连通油口B；阀芯2外圆与芯孔7的内孔间隙配合，阀芯2外圆设置相邻的两个外环槽一8、外环槽二9，阀芯2外圆设置均压槽，阀芯2两端分别设置小短轴，阀芯2沿芯孔7轴线滑动，小短轴11顶靠盖板3定位，阀芯2向左滑动至终端顶靠盖板3时，如图2所示，外环槽二9连通内环槽二5和内环槽三6，阀芯2向右滑动至终端顶靠盖板3时，外环槽一8连通内环槽一4和内环槽二5，小短轴11直径M2小于外环槽二9内槽轴径M1，外环槽一8、外环槽二9的最小间距大于内环槽二5的槽宽，外环槽一8的宽度大于内环槽一4和内环槽二5的最小间距，外环槽二9的宽度大于内环槽二5和内环槽三6的最小间距。
[0022]阀体1顶部设置竖向的工艺孔一12、工艺孔二14，阀体1还设置横向的工艺孔三13、工艺孔四15，工艺孔一12连通内环槽一4，工艺孔二14连通内环槽三6，工艺孔三13连通工艺孔一12，工艺孔四15连通工艺孔二14，工艺孔三13连通左侧端盖相邻的密封槽，工艺孔四15连通右侧端盖相邻的密封槽，如图1、图3，阀体1还设置工艺孔五16，工艺孔五16连通内环槽二5和油孔C。工艺孔一12、工艺孔二14、工艺孔五16的阀体1外面孔口设置螺堵封闭，阀体1顶设置设置符合10通径系列ISO4401标准的竖向螺钉孔。
[0023]工作方式为：
[0024]如图1
‑
4，油压从油口A接入至内环槽一4，同时，油压由内环槽一4依次经由工艺孔一12、工艺孔三13连通左侧密封槽内，油压作用于左侧小短轴与芯孔7形成的环形面，从而驱动阀芯2向右移动到行程末端，外环槽一8连通内环槽一4和内环槽二5，阀芯2隔绝内环槽三6,油压及流量从油孔A连通油孔C；同理，油压从油口B接入至内环槽三6，同时，油压由内环槽三6依次经由工艺孔二14、工艺孔四15连通右侧密封槽内，油压作用于右侧小短轴与与芯孔7形成的环形面，从而驱动阀芯2向左移动到行程末端，外环槽二9连通内环槽二5和内
环槽三6，阀芯2隔绝内环槽一4，油压及流量从油孔B连通油孔C。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液控换向阀，包括内设阀芯（2）的阀体（1），阀体（1）端面设置盖板，其特征在于：所述阀体（1）为长方体外型，所述阀体（1）底面设置符合10mm通径系列ISO4401底板标准的连接油孔，所述连接油孔包括油孔A,油孔B,油孔C，所述阀体内设置横向的芯孔（7）贯穿连通阀体（1）外两端面，所述阀体（1）外两端面分别设置有放置O型圈的密封槽和螺钉孔，所述盖板连接于阀体（1）外两端面，所述芯孔（7）内设置内环槽一（4）、内环槽二（5）、内环槽三（6），所述内环槽一（4）对应油口A，内环槽二（5）对应油口C，内环槽三（6）对应油口B，所述阀芯（2）外圆设置相邻的外环槽一（8）、外环槽二（9），所述阀芯（2）两端分别设置小短轴；所述阀芯（2）沿芯孔（7）轴线滑动，小短轴顶靠盖板定位，所述内环槽一（4）、内环槽二（5）、内环槽三（6）、外环槽一（8）、外环槽二（9）轴向长度及相对位置符合如下关系：所述阀芯（2）向左滑动至终端顶靠盖板时，外环槽二（9）连通内环槽二（5）和内环槽三（6），内环槽一（4）和内环槽二（5）不导通；所述阀芯（2）向右滑动至终端顶靠盖板时，外环槽一（8）连通内环槽一（4）和内环槽二（5），内环槽三（6）和内环槽二（5）不导通；所述小短轴直径M2小于外环槽二（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑向军，杨太康，王保国，王全锁，
申请(专利权)人：山西斯普瑞机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：