本申请涉及一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，包括支架，支架上固接有竖直设置的混料筒，混料筒内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴的外周面上固接有绞龙，混料筒的一侧下端固接有出料管，混料筒的上侧设置有盖板，混料筒的上侧滑移连接有圆环，混料筒内对应圆环的下侧设置有清理刷，清理刷靠近混料筒的一侧螺栓连接有刷毛，刷毛能够抵接于混料筒的内周面，圆环的上侧两端均固接有驱动缸二，驱动缸二的活塞杆竖直朝下设置且固接于清理刷。本申请设置的清理刷能够清理混料筒内壁，启动驱动缸二，驱动缸二驱动清理刷进行竖直方向的运动，进而使刷毛能够清扫混料筒的内周面，实现混料筒的清理，圆环能够运动至混料筒的一侧，不影响混料筒的搅拌工作。搅拌工作。搅拌工作。
【技术实现步骤摘要】
一种加工环氧型粉末涂料用混料罐
[0001]本申请涉及粉末涂料生产设备
，尤其是涉及一种加工环氧型粉末涂料用混料罐。
技术介绍
[0002]涂料是一种涂敷在被保护或被装饰的物品表面的一种保护膜，在涂料的生产过程中，往往需要添加辅助物料进行涂料的混合，通常利用混料罐设备对涂料进行搅拌，使其充分混合。
[0003]现有技术使用的混料罐，其结构主要包括外壳，外壳内设置有搅拌装置，工作时，将物料加入至外壳内，然后使用搅拌装置进行搅拌，使物料混合均匀。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的涂料罐在混料过程中，会有大量的涂料黏附在涂料罐的内壁上，造成原料的浪费。
技术实现思路
[0005]为了改善原料浪费的问题，本申请提供一种加工环氧型粉末涂料用混料罐。
[0006]本申请提供的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，采用如下的技术方案：
[0007]一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，包括支架，所述支架上固接有竖直设置的混料筒，所述混料筒内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外周面上固接有绞龙，所述混料筒的一侧下端固接有出料管，所述混料筒的上侧设置有盖板，所述混料筒的上侧滑移连接有圆环，所述混料筒内对应圆环的下侧设置有清理刷，所述清理刷靠近混料筒的一侧螺栓连接有刷毛，所述刷毛能够抵接于混料筒的内周面，所述圆环的上侧两端均固接有驱动缸二，所述驱动缸二的活塞杆竖直朝下设置且固接于清理刷。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要清理混料筒时，移动圆环，使圆环靠近混料筒的上侧，启动驱动缸二，驱动缸二驱动清理刷进行竖直方向的运动，进而使刷毛能够清扫混料筒的内周面，实现混料筒的清理，当清理结束后，再移动圆环至混料筒的外侧进而不影响盖板安装于混料筒的上侧。
[0009]可选的，所述支架的一侧固接有竖直设置的支撑板，所述支撑板内转动连接有驱动缸一，所述驱动缸一的活塞杆竖直设置且穿设于支撑板的顶部，所述驱动缸一的活塞杆固接于盖板的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，启动驱动缸一，驱动缸一驱动盖板进行竖直方向的运动，方便盖板打开或关闭混料筒。
[0011]可选的，所述支撑板内转动连接有轴线方向竖直设置的锥齿轮一，所述驱动缸一远离活塞杆的一端固接于锥齿轮一的轴线位置处，所述支撑板内转动连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二啮合于锥齿轮一，所述支撑板的一侧固接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴穿过支撑板并固接于锥齿轮二。
[0012]通过采用上述技术方案，启动驱动电机二，驱动电机二驱动锥齿轮二进行转动，进
而带动锥齿轮一进行转动，进一步带动驱动缸一进行转动，进而能够带动盖板的转动。
[0013]可选的，所述支撑板的内部开设有凹槽一，所述锥齿轮一和锥齿轮二均设置于凹槽一内。
[0014]通过采用上述技术方案，凹槽一的设置为锥齿轮一和锥齿轮二的转动提供了空间，方便锥齿轮一和锥齿轮二的转动。
[0015]可选的，所述支架对应支撑板的一侧固接有承载板，所述承载板内转动连接有驱动缸三，所述驱动缸三的活塞杆竖直设置且穿设于承载板的顶部，所述驱动缸三的活塞杆固接于圆环的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，启动驱动缸三，驱动缸三驱动圆环进行竖直方向的滑移运动，进而能够带动清理刷进行运动，方便清理刷进入或移出混料筒内。
[0017]可选的，所述承载板内转动连接有轴线方向竖直设置的锥齿轮三，所述承载板内转动连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四啮合于锥齿轮三，所述承载板的一侧固接有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴穿过承载板并固接于锥齿轮四。
[0018]通过采用上述技术方案，启动驱动电机三，驱动电机三驱动锥齿轮四进行转动，进而带动锥齿轮三进行转动，进而带动驱动缸三进行转动，进而能够带动圆环的转动，进一步方便清理刷的移动。
[0019]可选的，所述承载板内开设有凹槽二，所述锥齿轮三和锥齿轮四均设置于凹槽二内。
[0020]通过采用上述技术方案，凹槽二的设置为锥齿轮三和锥齿轮四的转动提供了空间，同时方便驱动缸三的转动。
[0021]可选的，所述混料筒的内部一侧转动连接有轴线方向水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴上固接有搅拌叶片，所述混料筒的一侧固接有驱动电机四，所述驱动电机四的输出轴穿过混料筒并固接于搅拌轴。
[0022]通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机四，驱动电机四驱动搅拌轴进行转动，进而使搅拌叶片进行搅拌涂料，搅拌叶片的设置进一步辅助绞龙进行搅拌涂料。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请设置的清理刷能够清理混料筒内壁，启动驱动缸二，驱动缸二驱动清理刷进行竖直方向的运动，进而使刷毛能够清扫混料筒的内周面，实现混料筒的清理，圆环能够运动至混料筒的一侧，不影响混料筒的搅拌工作。
[0025]2.本申请设置的锥齿轮三和锥齿轮四进行配合使用，实现了圆环的转动，驱动缸三的设置实现了圆环进行上下运动，进而使圆环进入或移出混料筒。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐的剖视图。
[0028]图3是本申请实施例的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐凸显驱动电机四的结构示意图。
[0029]图中：1、支架；11、混料筒；12、搅拌轴；121、绞龙；13、驱动电机一；14、出料管；15、收料箱；16、盖板；17、支撑板；171、凹槽一；172、驱动缸一；173、锥齿轮一；174、锥齿轮二；
175、驱动电机二；18、圆环；181、驱动缸二；19、清理刷；2、承载板；21、凹槽二；211、驱动缸三；212、锥齿轮三；213、锥齿轮四；214、驱动电机三；22、转动轴；221、搅拌叶片；222、驱动电机四。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种加工环氧型粉末涂料用混料罐。
[0032]参照图1和图2，一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，包括支架1，支架1上固接有竖直设置的混料筒11，混料筒11内竖直设置有搅拌轴12，搅拌轴12的外周面上固接有绞龙121，支架1上对应混料筒11的底部固接有输出轴的轴线方向竖直朝上设置的驱动电机一13，驱动电机一13的输出轴穿过混料筒11并固接于搅拌轴12，混料筒11的一侧下端固接有出料管14，支架1对应出料管14的下侧固接有收料箱15，混料筒11的上侧设置有盖板16。
[0033]参照图1和图2，支架1的一侧固接有竖直设置的支撑板17，支撑板17的内部开设有凹槽一171，凹槽一171内转动连接有竖直设置的驱动缸一172，驱动缸一172的活塞杆竖直设置且穿设于支撑板17的顶部，驱动缸一172的活塞杆固接于盖板16的一侧，凹槽一171内转动连接有轴线方向竖直设置的锥齿轮一1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，包括支架(1)，所述支架(1)上固接有竖直设置的混料筒(11)，所述混料筒(11)内竖直设置有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的外周面上固接有绞龙(121)，所述混料筒(11)的一侧下端固接有出料管(14)，所述混料筒(11)的上侧设置有盖板(16)，其特征在于：所述混料筒(11)的上侧滑移连接有圆环(18)，所述混料筒(11)内对应圆环(18)的下侧设置有清理刷(19)，所述清理刷(19)靠近混料筒(11)的一侧螺栓连接有刷毛，所述刷毛能够抵接于混料筒(11)的内周面，所述圆环(18)的上侧两端均固接有驱动缸二(181)，所述驱动缸二(181)的活塞杆竖直朝下设置且固接于清理刷(19)。2.根据权利要求1所述的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述支架(1)的一侧固接有竖直设置的支撑板(17)，所述支撑板(17)内转动连接有驱动缸一(172)，所述驱动缸一(172)的活塞杆竖直设置且穿设于支撑板(17)的顶部，所述驱动缸一(172)的活塞杆固接于盖板(16)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种加工环氧型粉末涂料用混料罐，其特征在于：所述支撑板(17)内转动连接有轴线方向竖直设置的锥齿轮一(173)，所述驱动缸一(172)远离活塞杆的一端固接于锥齿轮一(173)的轴线位置处，所述支撑板(17)内转动连接有锥齿轮二(174)，所述锥齿轮二(174)啮合于锥齿轮一(173)，所述支撑板(17)的一侧固接有驱动电机二(175)，所述驱动电机二(175)的输出轴穿过支撑板(17)并固接于锥齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙充奇，孙璐，李娜，
申请(专利权)人：青岛金大鹏粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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