本申请涉及一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其包括支撑组件和传输组件，传输组件位于支撑组件的一侧，支撑组件远离传输组件的一侧设有送料组件，支撑组件包括两个安装板，传输组件包括传送带，传送带的一端位于两块安装板之间，两个安装板朝向送料组件的侧面共同连接有承载板，两个安装板朝向送料组件的侧壁分别开设有呈竖向设置的滑移槽，滑移槽内转动连接有升降螺杆，每个升降螺杆上均套设有一个同步轮，两个同步轮外呈闭环形绕设有传动带，其中一个安装板上设有驱动件，升降螺杆上螺纹连接有连接块，连接块与所在滑移槽滑动配合，连接块固定连接于承载板，支撑组件上连接有推动组件。本申请具有提高上料效率的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置
[0001]本申请涉及瓦楞纸板加工的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置。
技术介绍
[0002]瓦楞纸板，又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
[0003]公告号为CN208179677U的中国专利公开了一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，包括自动上料机构，自动上料机构包括定位承载部件、自动限位部件和自动推料部件，定位承载部件包括承载架和容料组件，自动限位部件包括固定限位组件和活动限位组件，自动推料部件包括定位安装组件和定位推料组件，承载架包括第一承载板和若干呈矩形结构分布在第一承载板底部的定位支撑腿，每个定位支撑腿均呈竖直状态设置，第一承载板呈矩形结构，容料组件包括设置在第一承载板上的两个对称设置的第二承载板，两个第二承载板分别设置在第一承载板顶部的两侧。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：在上料时，需要工作人员将大量的瓦楞纸板堆叠到定位承载部件上，由于定位承载部件存在一定高度，且人工单次搬运的瓦楞纸板数量有限，上料效率不高。
技术内容
[0005]为了提高上料效率，本申请提供一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置。
[0006]本申请提供的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，包括支撑组件和传输组件，传输组件位于支撑组件的一侧，支撑组件远离传输组件的一侧设有用于将纸板输送至下一工序的送料组件，支撑组件包括两个相互平行的安装板，安装板呈竖向设置，传输组件包括传送带，传送带传输方向的一端位于两块安装板之间，两个安装板朝向送料组件的侧面共同连接有呈水平设置的承载板，两个安装板朝向送料组件的侧壁分别开设有呈竖向设置的滑移槽，滑移槽内转动连接有升降螺杆，每个升降螺杆上均套设有一个同步轮，两个同步轮外呈闭环形绕设有传动带，其中一个安装板上设有用于驱动升降螺杆转动的驱动件，每个升降螺杆上分别螺纹连接有连接块，连接块与所在滑移槽滑动配合，连接块固定连接于承载板，支撑组件上连接有用于将承载板上堆叠的纸板推动到送料组件上的推动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员先将成摞的纸板堆堆放到传送带上，传送带将
纸板堆运送到承载板上，之后，工作人员启动驱动件，驱动件带动其中一个升降螺杆转动，通过传动带和传动轮的配合，两个升降螺杆同步转动，从而带动两个连接块同步上升，两个连接块共同带动承载板上升，当承载板上升到指定位置后，工作人员启动推动组件，随着承载板的上升和推动组件的推动，纸板被依次推动到送料组件上，送料组件将纸板运送至下一工序，从而节省了人力，提高了工作效率。通过使用驱动件驱动承载板，承载板带动纸板堆上升，并由驱动组件完成上料过程，而无需人工搬运，从而节省人力，实现了提高上料效率的效果。
[0009]可选的，推动组件包括推动气缸，两个安装板之间固定连接有支撑板，推动气缸连接于支撑板，推动气缸的伸缩杆的长度方向平行于传送带的传输方向，推动气缸的伸缩杆的端部固定连接有推动板，推动板的长度方向垂直于推动气缸的伸缩杆，承载板在竖直方向上的投影位于推动气缸的伸缩杆的运动路径上。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员启动推动气缸，推动气缸的伸缩杆带动推动板移动，推动板推动承载板上的纸板，无需人工推动，工作效率高。
[0011]可选的，两个安装板相互背离的侧壁分别固定连接有第一连接板，两个第一连接板之间固定连接有第一限位挡板，第一限位挡板垂直于传送带的传输方向且贴合承载板的侧面，承载板位于第一连接板和第一限位挡板围成的区域内。
[0012]通过采用上述技术方案，当成摞的纸板堆从传送带上进入承载板上时，第一限位挡板起到阻挡限位作用，减小了纸板从承载板上掉落的可能性。
[0013]可选的，两个安装板相互背离的侧壁分别固定连接有第二连接板，两个第二连接板远离安装板的端部之间固定连接有第二限位挡板，承载板在竖直方向上的投影位于第二连接板和第二限位挡板围成的区域内，第二限位挡板上开设有供纸板通过的过料开口，推动板在水平方向上的投影经过过料开口。
[0014]通过采用上述技术方案，在承载板上升过程中以及推动组件工作工作中，第二限位挡板起到阻挡作用，减小了纸板从承载板上掉落或倾倒的可能性。
[0015]可选的，第二连接板上开设有观察开口。
[0016]通过采用上述技术方案，在工作过程中，工作人员通过观察开口可方便地观察承载板上剩余的纸板量。
[0017]可选的，承载板上转动连接有若干辅助辊，辅助辊的轴向垂直于传送带的传输方向，若干辅助辊沿传送带的传输方向分布
[0018]通过采用上述技术方案，当成摞的纸板堆从传送带上进入承载板上时，辅助辊被带动着一起转动，从而减小了纸板堆和承载板之间的摩擦，使得纸板堆的移动更为顺畅，减小其倾倒的可能性。
[0019]可选的，承载板的两侧分别固定连接有限位块，每个限位块上分别转动连接有调节螺杆，两个调节螺杆相对的端部分别转动连接有限位板，纸板堆的传输路径经过两个限位板之间。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员转动调节螺杆可以调节两个限位板之间的距离，从而能够夹紧不同尺寸的纸板，提高了适用范围。
[0021]可选的，推动板背离推动气缸的侧壁铺设有弹性缓冲层。
[0022]通过采用上述技术方案，当推动板推动纸板时，弹性缓冲层起到缓冲作用，减小了
纸板受损的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过使用驱动件驱动承载板，承载板带动纸板堆上升，并由驱动组件完成上料过程，而无需人工搬运，从而节省人力，实现了提高上料效率的效果；
[0025]2.通过设置第二限位挡板，在承载板上升过程中以及推动组件工作工作中，第二限位挡板起到阻挡作用，减小了纸板从承载板上掉落或倾倒的可能性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例用于体现升降螺杆和承载板的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、支撑组件；11、安装板；111、第一连接板；112、第一限位挡板；113、滑移槽；114、支撑座；115、第二连接板；1151、观察开口；116、第二限位挡板；117、过料开口；12、支撑板；2、传输组件；21、传送带；22、转动电机；3、送料组件；31、输送带；4、承载板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：包括支撑组件(1)和传输组件(2)，传输组件(2)位于支撑组件(1)的一侧，支撑组件(1)远离传输组件(2)的一侧设有用于将纸板输送至下一工序的送料组件(3)，支撑组件(1)包括两个相互平行的安装板(11)，安装板(11)呈竖向设置，传输组件(2)包括传送带(21)，传送带(21)传输方向的一端位于两块安装板(11)之间，两个安装板(11)朝向送料组件(3)的侧面共同连接有呈水平设置的承载板(4)，两个安装板(11)朝向送料组件(3)的侧壁分别开设有呈竖向设置的滑移槽(113)，滑移槽(113)内转动连接有升降螺杆(5)，每个升降螺杆(5)上均套设有一个同步轮(52)，两个同步轮(52)外呈闭环形绕设有传动带(53)，其中一个安装板(11)上设有用于驱动升降螺杆(5)转动的驱动件(54)，每个升降螺杆(5)上分别螺纹连接有连接块(51)，连接块(51)与所在滑移槽(113)滑动配合，连接块(51)固定连接于承载板(4)，支撑组件(1)上连接有用于将承载板(4)上堆叠的纸板推动到送料组件(3)上的推动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：推动组件(6)包括推动气缸(61)，两个安装板(11)之间固定连接有支撑板(12)，推动气缸(61)连接于支撑板(12)，推动气缸(61)的伸缩杆的长度方向平行于传送带(21)的传输方向，推动气缸(61)的伸缩杆的端部固定连接有推动板(62)，推动板(62)的长度方向垂直于推动气缸(61)的伸缩杆，承载板(4)在竖直方向上的投影位于推动气缸(61)的伸缩杆的运动路径上。3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板自动生产设备的自动上料装置，其特征在于：两...
【专利技术属性】
技术研发人员：周利强，
申请(专利权)人：无锡市利佳包装装潢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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