一种数控机床用储料设备制造技术

本实用新型专利技术提供了数控机床技术领域内的一种数控机床用储料设备，包括料架，料架上方固定有具有安装腔的横梁，横梁下方的料架内设有可在前后方向上移动的下料台，横梁朝下的一侧开有若干与安装腔连通的连接口，横梁经连接口插接有直线驱动器，直线驱动器上固定连接有连接板，直线驱动器经连接口插进安装腔内，连接板抵触在横梁上且与上料横梁连接，直线驱动器上连接有可在高度方向上做往复移动的下料杆，下料杆朝下的一端连接有下料板，下料板朝下的一侧排布有若干下料齿，下料台下方的料架上连接有可在前后方向上移动的置料台架；本实用新型专利技术可自动堆放板材，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用储料设备


[0001]本技术属于数控机床
，特别涉及一种数控机床用储料设备。

技术介绍

[0002]经常使用数控机床来加工板材等板料，板材加工结束后，需要完成成型板材的下料。现有技术中，板材加工结束，工作人员将板材取下，成型板材放置到下料台上，板材堆积在下料台上，无法连续自动完成板材的堆放，效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种数控机床用储料设备，解决现有技术中无法自动堆放板材的问题，本技术可自动堆放板材，效率高。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种数控机床用储料设备，包括料架，所述料架上方固定有具有安装腔的横梁，所述横梁下方的料架内设有可在前后方向上移动的下料台，所述横梁朝下的一侧开有若干与安装腔连通的连接口，所述横梁经连接口插接有直线驱动器，所述直线驱动器上固定连接有连接板，直线驱动器经连接口插进安装腔内，连接板抵触在横梁上且与上料横梁连接，直线驱动器上连接有可在高度方向上做往复移动的下料杆，所述下料杆朝下的一端连接有下料板，所述下料板朝下的一侧排布有若干下料齿，所述下料台下方的料架上连接有可在前后方向上移动的置料台架。
[0005]正常情况下，置料台架在下料台的后方；本技术中，成型板材加工技术后，将成型板材放置到下料台上，下料台后移，当下料台后移至下料板后方设定位置时，下料台停止移动，直线驱动器动作，使下料杆向下伸出，当下料齿可与成型板材接触且挡料齿的下侧高于下料台上侧的指定位置时，直线驱动器停止动作，下料台向前移动，下料齿挡住成型板材，下料台不断向前移动，下料台的后侧移动至下料齿所在位置时，成型板材落到置料台架上，当有新的板材加工结束后，再按照上述步骤堆放板材，当下料台上堆有一定量的成型板材后，堆积的成型板材高度低于上料台下侧所在高度，置料台架前移，从料架的前端将堆积的板材一起运走，置料台架复位；可应用于板材的堆放工作中。
[0006]为了进一步实现置料台架的前后移动，所述料架上固定连接有至少一个下料驱动器，所述下料驱动器上连接有可在前后方向上做往复直线移动的推料杆，所述推料杆与置料台架向前伸出的一端连接。
[0007]为了进一步实现下料台的前后移动，所述料架上还固定连接有至少一个推料驱动器，所述推料驱动器上连接有可在前后方向上做往复直线移动的磁环套，所述磁环套与下料台固定连接。
[0008]为了进一步提高下料台和置料台架前后移动的平稳性，所述下料台的左右两端分别可转动地连接有至少两个移动滚轮，移动滚轮可沿着料架滚动，所述置料台架的左右两端分别可转动地连接有至少两个下料滚轮，所述下料滚轮可沿着料架滚动。
附图说明
[0009]图1为本技术的立体结构图一。
[0010]图2为图1中A处的局部放大图。
[0011]图3为本技术的立体结构图二。
[0012]图4为本技术的立体结构图三。
[0013]图5为图4中B处的局部放大图。
[0014]图6为本技术中下料板和直线驱动器连接的立体结构图一。
[0015]图7为本技术中下料板和直线驱动器连接的立体结构图二。
[0016]图8为本技术中横梁的立体结构图。
[0017]其中，1下料台，2下料板，3 料盘，4置料台架，5摆放盘，501毛刷，6下料齿，7横梁，8间隙，9料架，10推料驱动器，11磁环套，12下料滚轮，13推料杆，14下料驱动器，15移动滚轮,16下料杆，17连接板，18直线驱动器，19安装腔，20连接口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。
[0019]如图1～图8所示的一种数控机床用储料设备，包括料架9，料架9上方固定有具有安装腔19的横梁7，横梁7下方的料架9内设有可在前后方向上移动的下料台1，横梁7朝下的一侧开有若干与安装腔19连通的连接口20，横梁7经连接口20插接有直线驱动器18，直线驱动器18上固定连接有连接板17，直线驱动器18经连接口20插进安装腔19内，连接板17抵触在横梁7上且与上料横梁7连接，直线驱动器18上连接有可在高度方向上做往复移动的下料杆16，下料杆16朝下的一端连接有下料板2，下料板2朝下的一侧排布有若干下料齿6，下料台1下方的料架9上连接有可在前后方向上移动的置料台架4，置料台架4上侧设有料盘3，下料台1的上侧连接有若干摆放盘5，相邻两个摆放盘5紧挨着，摆放盘5上排布有若干毛刷501，相邻两个摆放盘5的毛刷501之间具有间隙8，下料齿6与间隙8的位置一一对应。
[0020]为了进一步实现置料台架4的前后移动，料架9上固定连接有至少一个下料驱动器14，下料驱动器14设置有两个，两个下料驱动器14分别在料架9左右两端朝里的一侧，下料驱动器14上连接有可在前后方向上做往复直线移动的推料杆13，推料杆13与置料台架4向前伸出的一端连接。
[0021]为了进一步实现下料台1的前后移动，料架9上还固定连接有至少一个推料驱动器10，推料驱动器10设置有两个，两个推料驱动器10分别在料架9左右两端朝里的一侧，推料驱动器10上连接有可在前后方向上做往复直线移动的磁环套11，磁环套11与下料台1固定连接；下料台1的左右两端分别可转动地连接有两个移动滚轮15，移动滚轮15可沿着料架9滚动，置料台架4的左右两端分别可转动地连接有两个下料滚轮12，下料滚轮12可沿着料架9滚动。
[0022]正常情况下，置料台架4在下料台1的后方，下料驱动器14、推料驱动器10和直线驱动器18均优选为气缸；本技术中，成型板材加工结束后，将成型板材放置到下料台1上，推料驱动器10动作，使磁环套11往后方移动，磁环套11带动下料台1向后方移动，当下料台1的前侧移动至下料板2后方的设定位置时，按照上料步骤进行下一次的上料，推料驱动器10停止动作，推料驱动器10反向动作，同时，直线驱动器18动作，使下料杆16下移，当下料齿6
可与成型板材接触且挡料齿的下侧高于下料台1上侧的指定位置时，直线驱动器18停止动作，推料驱动器10继续反向动作，下料齿6挡住成型板材，下料台1不断向前移动，下料台1的后侧移动至下料齿6所在位置时，成型板材落到料盘3上，下料台1复位时，推料驱动器10停止动作，当有新的板材加工结束后，再按照上述步骤完成堆料，当下料台1上堆有一定量的成型板材后，堆积的成型板材高度低于上料台下侧所在高度，下料驱动器14动作，使推料杆13向前伸出，推料杆13推动置料台架4向前移动，下料滚轮12沿着料架9向前滚动，当置料台架4移动至原料台正上方时，下料驱动器14停止动作，将料盘3运走，再在置料台架4上放置新的料盘3，下料驱动器14反向动作，当置料台架4复位时，下料驱动器14停止动作；可应用于板材的堆放工作中。
[0023]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用储料设备，包括料架，其特征在于：所述料架上方固定有具有安装腔的横梁，所述横梁下方的料架内设有可在前后方向上移动的下料台，所述横梁朝下的一侧开有若干与安装腔连通的连接口，所述横梁经连接口插接有直线驱动器，所述直线驱动器上固定连接有连接板，直线驱动器经连接口插进安装腔内，连接板抵触在横梁上且与上料横梁连接，直线驱动器上连接有可在高度方向上做往复移动的下料杆，所述下料杆朝下的一端连接有下料板，所述下料板朝下的一侧排布有若干下料齿，所述下料台下方的料架上连接有可在前后方向上移动的置料台架。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用储料设备，其特征在于：所述料架...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晋，徐成，李怀杲，吕振，钱亮，张礼峰，
申请(专利权)人：江苏金方圆数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：