一种超声辅助反应系统技术方案

本实用新型专利技术属于氧化锌生产设备技术领域，具体涉及一种超声辅助反应系统，包括沉淀池、第一进料池、第二进料池、出料池以及搅拌机构；第一进料池通过第一进料管与沉淀池相连通；第二进料池通过第二进料管与沉淀池相连通；所述沉淀池顶端设有池盖，池盖一侧设有翻料口，翻料口处设有与池盖铰接的盖板；搅拌机构包括设置于池盖顶端的机架、设置于机架上的电机以及设置于沉淀池内的搅拌轴；电机的输出轴穿过池盖伸入沉淀池内，并通过联轴器与搅拌轴相连接，搅拌轴上设有搅拌叶；沉淀池底端设有机仓，机仓内设有超声发生器。本实用新型专利技术能够对纳米氧化锌沉淀反应过程中反应物充分搅拌，提高反应物均质效果，且对设备改造小，安全稳定。安全稳定。安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种超声辅助反应系统


[0001]本技术属于氧化锌生产设备
，具体涉及一种超声辅助反应系统。

技术介绍

[0002]现阶段，纳米氧化锌大多采用湿法工艺制备得到活性氧化锌。纳米氧化锌的合成过程常常采用锌盐与碱液反应得到锌的沉淀物，最后再将沉淀物进一步过滤、洗涤、干燥、煅烧，从而获得氧化锌粉体。在氧化锌制备工艺中，沉淀反应多采用反应池进行，其中的反应原料为硫酸锌和烧碱，反应过程中需要实时监测反应温度和反应pH，从而保证反应过程能达到反应终点，持续获得大量反应产物。
[0003]现有的沉淀反应池大多采用搅拌器对反应池中的反应物进行搅拌，虽然能够到达反应物均质的目的，但是由于现有搅拌器不能对反应池内靠近侧壁的反应物进行搅拌，所以存在反应物均质不充分的问题。
[0004]基于此，需要对现有的沉淀反应池的结构进行改进，以期能够解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了对纳米氧化锌沉淀反应过程中反应物充分搅拌，提高反应物均质效果，本技术提供一种超声辅助反应系统，通过控制原料流量以及增加超声辅助的方式从而调节反应均质效果，提高反应效率。
[0006]基于上述目的，本技术采取如下技术方案：
[0007]一种超声辅助反应系统，包括沉淀池、第一进料池、第二进料池、出料池以及搅拌机构；
[0008]第一进料池通过第一进料管与沉淀池相连通；
[0009]第二进料池通过第二进料管与沉淀池相连通；
[0010]出料池通过出料管与沉淀池相连通；
[0011]所述沉淀池顶端设有池盖，池盖一侧设有翻料口，翻料口处设有与池盖铰接的盖板；
[0012]沉淀池的侧壁上部设有排气管；
[0013]搅拌机构包括设置于池盖顶端的机架、设置于机架上的电机以及设置于沉淀池内的搅拌轴；电机的输出轴穿过池盖伸入沉淀池内，并通过联轴器与搅拌轴相连接，搅拌轴上设有搅拌叶；
[0014]沉淀池底端设有机仓，机仓内设有超声发生器。
[0015]进一步的，第一进料管上设有第一流量计、第一进料阀和第一进料泵。
[0016]进一步的，第二进料管上设有第二流量计、第二进料阀和第二进料泵。
[0017]进一步的，出料管上设有出料阀。
[0018]进一步的，排气管上设有排气阀，通过开启排气阀可以排出沉淀池内的反应废气。
[0019]进一步的，池盖上设有温度计和pH计，温度计的检测端和pH计的检测端均伸入沉
淀池内的底部。
[0020]进一步的，所述温度计的型号为WST/DTM491。
[0021]进一步的，所述pH计的型号为MIK
‑
PH160。
[0022]进一步的，超声发生器靠接于沉淀池底板的下端，便于对沉淀池内的反应物进行超声均质，同时也可以使得到的沉淀物粒径分布更窄。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024]本技术所述超声辅助反应系统通过设置两组搅拌机构，能够提高沉淀池内的反应效率，同时采用超声发生器对沉淀池内的物料进行辅助均质，改善反应物以及沉淀物的粒径，有助于产物氧化锌粒径的改善。
[0025]在沉淀池顶端翻料口设置的盖板，可以在未进行反应时，对沉淀池的物料进行翻料。
[0026]本技术结构简单、高效优质，具有对设备改造小、安全稳定的特点。
附图说明
[0027]图1是实施例1所述超声辅助反应系统的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明，但所述实施例旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，一种超声辅助反应系统，包括沉淀池1、第一进料池2、第二进料池3、出料池4，以及搅拌机构；
[0031]第一进料池2通过第一进料管21与沉淀池1相连通，第一进料池2内装有反应原料硫酸锌；
[0032]第一进料管21上设有第一流量计22、第一进料阀24和第一进料泵25；
[0033]第二进料池3通过第二进料管31与沉淀池1相连通，第二进料池3内装有反应原料烧碱；
[0034]第二进料管31上设有第二流量计32、第二进料阀34和第二进料泵35；
[0035]出料池4通过出料管41与沉淀池1相连通；
[0036]出料管41上设有出料阀42；
[0037]本实施例中采用的流量计的型号为EXQ41W。
[0038]所述沉淀池1顶端设有池盖，池盖一侧设有翻料口，翻料口处设有与池盖铰接的盖板16，在未进行反应时，可以打开盖板16，对沉淀池1的物料进行翻料；
[0039]沉淀池1远离翻料口的侧壁上部设有排气管12，排气管12上设有排气阀13，通过开启排气阀13可以排出沉淀池1内的反应废气；池盖上设有温度计14和pH计15，温度计14的检测端和pH计15的检测端均伸入沉淀池1内的底部；
[0040]所述温度计14的型号为WST/DTM491。
[0041]所述pH计15的型号为MIK
‑
PH160。
[0042]搅拌机构包括设置于池盖顶端的机架52、设置于机架52上的电机51以及设置于沉淀池1内的搅拌轴55；电机51的输出轴53穿过池盖伸入沉淀池1内，并通过联轴器54与搅拌轴55相连接，搅拌轴55上设有搅拌叶56；本实施例中通过设置两组搅拌机构，能够对沉淀池1内的物料充分搅拌，提高反应效率；
[0043]沉淀池1底端设有机仓，机仓内设有超声发生器17，具体的，本实施中机仓内设有两台超声发生器17，超声发生器17靠接于沉淀池1底板的下端，便于对沉淀池1内的反应物进行超声均质，同时也可以使得到的沉淀物粒径分布更窄。
[0044]本实施例中超声发生器17的型号为KG
‑
X6 V型。
[0045]所述超声辅助反应系统在运行过程中，先盖上盖板16，并关闭排气阀13和出料阀42，打开第一进料阀24、第二进料阀34以及第一进料泵25、第二进料泵35，反应原料硫酸锌和烧碱分别通过第一进料管21和第二进料管31进入沉淀池1内，通过第一流量计22和第二流量计32实时监测反应原料的流量，原料在沉淀池1内的反应过程中，通过搅拌轴55和搅拌叶56的搅拌加速反应，同时通过超声发生器17对沉淀池1内的反应物进行超声均质，反应过程中通过温度计14和pH计15实时监测沉淀池1内的反应温度和pH值，并通过改变第一进料管21和第二进料管31流量的方式，控制原料的投料，从而调整沉淀池1内的反应达到所需的反应温度和pH值。当反应结束后，关闭第一进料阀24、第二进料阀34以及第一进料泵25、第二进料泵35，打开出料阀42，将反应浆料排放至出料池4内进行下一步工序，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声辅助反应系统，其特征在于，包括沉淀池、第一进料池、第二进料池、出料池以及搅拌机构；第一进料池通过第一进料管与沉淀池相连通；第二进料池通过第二进料管与沉淀池相连通；出料池通过出料管与沉淀池相连通；所述沉淀池顶端设有池盖，池盖一侧设有翻料口，翻料口处设有与池盖铰接的盖板；沉淀池的侧壁上部设有排气管；搅拌机构包括设置于池盖顶端的机架、设置于机架上的电机以及设置于沉淀池内的搅拌轴；电机的输出轴穿过池盖伸入沉淀池内，并通过联轴器与搅拌轴相连接，搅拌轴上设有搅拌叶；沉淀池底端设有机仓，机仓内设有超声发生器。2.根据权利要求1所述的超声辅助反应系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐磊，石磊，王东，
申请(专利权)人：济源市鲁泰纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：