一种用于回转窑的高效热交换器制造技术

本实用新型专利技术适用于回转窑设备技术领域，提供了一种用于回转窑的高效热交换器，包括回转窑主体，所述回转窑主体内腔的前侧横向设置有加温腔，所述加温腔的内部横向贯穿设置有延伸至所述回转窑主体外部的烟气管道，所述烟气管道的内部且位于所述加温腔的中间位置处设置有第一堵塞块，所述加温腔的内部横向开设有加温管，所述烟气管道的外壁设置有与所述加温管相连通的流通管，所述加温腔的内部横向开设有胚料输送管。该用于回转窑的高效热交换器，由于采用复式热交换，可以起到快速将烟气中的热量吸收、利用的效果，能够满足陶粒坯料的正常烘干、余热作用，烘干效果好，持续、稳定、可控。可控。可控。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转窑的高效热交换器


[0001]本技术属于回转窑设备
，尤其涉及一种用于回转窑的高效热交换器。

技术介绍

[0002]回转窑排放的烟气温度高，为了有效利用烟气热量，达到陶粒坯料烘干的目的，同时又使出窑烟气温度降低，必须要在回转窑中加装换热器，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]目前，回转窑中如果使用单一的换热装置，无法快速将烟气温度降下来，热量利用不充分，便无法保证陶粒坯料在回转窑中能够得到有效的烘干。如果不能有效地控制烟气排放温度，对于尾气处理设备的影响非常大，甚至有可能因为温度过高而导致尾气处理设备的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于回转窑的高效热交换器，旨在解决无法快速将烟气温度降下来，热量利用不充分，便无法保证陶粒坯料在回转窑中能够得到有效的烘干的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于回转窑的高效热交换器，包括回转窑主体，所述回转窑主体内腔的前侧横向设置有加温腔，所述加温腔的内部横向贯穿设置有延伸至所述回转窑主体外部的烟气管道，所述烟气管道的内部且位于所述加温腔的中间位置处设置有第一堵塞块，所述加温腔的内部横向开设有加温管，所述烟气管道的外壁设置有与所述加温管相连通的流通管，所述加温腔的内部横向开设有胚料输送管，所述回转窑主体的中间位置处且位于所述加温腔的后侧设置有与所述烟气管道固定连接的加温板，所述加温板的内部设置有与所述烟气管道相连通的U形管，所述烟气管道内腔的中间位置处且位于所述加温板的中间处设置有第二堵塞块，所述回转窑主体的内腔且位于所述加温板的后侧设置有送料腔，所述送料腔的内部可转动地横向贯穿设置有螺杆，所述螺杆的另一端且位于所述回转窑主体的外部设置有从动轮，所述回转窑主体的顶部设置有电机，所述电机的输出轴设置有通过皮带与所述从动轮连接的主动轮。
[0006]优选的，所述回转窑主体的内腔且固定连接所述加温腔的外壁设置有热伸缩基座，所述加温腔的外壁与所述回转窑主体的内壁之间填充有耐热合金。
[0007]优选的，所述螺杆的内端且位于所述送料腔的内腔设置有与所述烟气管道转动连接的轴承连接块，所述螺杆的内部开设有与所述烟气管道想互通的空腔，所述送料腔的顶部设置有进料口。
[0008]优选的，所述加温板的表面设置有螺旋板，且螺旋板的形状呈圆弧形设置。
[0009]优选的，所述回转窑主体的后侧设置有且位于所述烟气管道的后端设置有尾气处
理设备，所述尾气处理设备的上下两侧均设置有安装块，所述安装块的内部插设有与所述回转窑主体固定连接的插块。
[0010]优选的，所述插块的内部可转动地横向贯穿设置有螺栓，所述插块的后侧开设有与所述螺栓相适配的螺纹槽，所述烟气管道的后端且位于所述尾气处理设备的内部设置有排放口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于回转窑的高效热交换器，设置的烟气管道在将烟气引入时会因第一堵塞块通过流通管进入至加温管的内部，使其形成管式换热器的结构，当烟气经过管式换热器结构使会因第二堵塞块的堵塞再次进入至U形管的内部，使加温板形成板式换热器结构，通过其板式换热器可以再次降低烟气的温度，由于采用复式热交换，可以起到快速将烟气中的热量吸收、利用的效果，能够满足陶粒坯料的正常烘干、余热作用，烘干效果好，持续、稳定、可控。
附图说明
[0012]图1为本技术中回转窑主体的正视的剖视图；
[0013]图2为本技术中加温腔的侧视的剖视图；
[0014]图3为本技术中加温板的侧视的剖视图。
[0015]图中：1
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回转窑主体、2
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加温腔、3
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烟气管道、4
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第一堵塞块、5
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流通管、6
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加温管、7
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胚料输送管、8
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加温板、9
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U形管、10
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第二堵塞块、11
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送料腔、12
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螺杆、13
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从动轮、14
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电机、15
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主动轮、16
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热伸缩基座、17
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耐热合金、18
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轴承连接块、19
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空腔、20
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进料口、21
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螺旋板、22
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尾气处理设备、23
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安装块、24
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插块、25
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螺栓、26
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排放口。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种用于回转窑的高效热交换器技术方案：
[0018]在本实施方式中，一种用于回转窑的高效热交换器，包括回转窑主体1，回转窑主体1内腔的前侧横向设置有加温腔2，加温腔2的内部横向贯穿设置有延伸至回转窑主体1外部的烟气管道3，设置的烟气管道3可以将烟气进行引入，从而进行烘干的目的。
[0019]烟气管道3的内部且位于加温腔2的中间位置处设置有第一堵塞块4，设置的第一堵塞块4可以起到堵塞烟气管道3的目的，使烟气进行绕道流动，加温腔2的内部横向开设有加温管6，烟气管道3的外壁设置有与加温管6相连通的流通管5，当烟气遇到堵塞的烟气管道3时，就会通过流通管5进入至加温管6的内部，从而使加温管6的温度进行升高，提高加热范围，加温腔2的内部横向开设有胚料输送管7，设置的胚料输送管7可以使物料进行加热输送，且可以使加温腔2形成管式换热器结构，提高烘干效率。
[0020]回转窑主体1的中间位置处且位于加温腔2的后侧设置有与烟气管道3固定连接的加温板8，加温板8的内部设置有与烟气管道3相连通的U形管9，烟气管道3内腔的中间位置处且位于加温板8的中间处设置有第二堵塞块10，设置的第二堵塞块10可以使烟气进入至U形管9的内部，然后通过U形管9将加温板8的表面进行加温，从而提高物料的加热，使其形成
板式换热器结构，由于烟气首先经过管式换热结构在通过板式换热结构，使烟气的温度大幅度降低，避免了烟气温度过高造成尾气处理设备的损坏，且可以保证胚料可以得到有效的烘干。
[0021]回转窑主体1的内腔且位于加温板8的后侧设置有送料腔11，送料腔11的内部可转动地横向贯穿设置有螺杆12，螺杆12的另一端且位于回转窑主体1的外部设置有从动轮13，回转窑主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于回转窑的高效热交换器，其特征在于：包括回转窑主体(1)，所述回转窑主体(1)内腔的前侧横向设置有加温腔(2)，所述加温腔(2)的内部横向贯穿设置有延伸至所述回转窑主体(1)外部的烟气管道(3)，所述烟气管道(3)的内部且位于所述加温腔(2)的中间位置处设置有第一堵塞块(4)，所述加温腔(2)的内部横向开设有加温管(6)，所述烟气管道(3)的外壁设置有与所述加温管(6)相连通的流通管(5)，所述加温腔(2)的内部横向开设有胚料输送管(7)，所述回转窑主体(1)的中间位置处且位于所述加温腔(2)的后侧设置有与所述烟气管道(3)固定连接的加温板(8)，所述加温板(8)的内部设置有与所述烟气管道(3)相连通的U形管(9)，所述烟气管道(3)内腔的中间位置处且位于所述加温板(8)的中间处设置有第二堵塞块(10)，所述回转窑主体(1)的内腔且位于所述加温板(8)的后侧设置有送料腔(11)，所述送料腔(11)的内部可转动地横向贯穿设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)的另一端且位于所述回转窑主体(1)的外部设置有从动轮(13)，所述回转窑主体(1)的顶部设置有电机(14)，所述电机(14)的输出轴设置有通过皮带与所述从动轮(13)连接的主动轮(15)。2.如权利要求1所述的一种用于回转窑的高效热交换器，其特征在于：所述回转窑主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国海，方建华，
申请(专利权)人：中信元钧环保江苏有限责任公司，
类型：新型
国别省市：