一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，属于连铸连轧技术领域，包括底座，所述底座的上端两侧设置有支撑板，两个所述支撑板上端之间设置有顶板，所述顶板的下侧设置有均热炉，一侧所述支撑板靠近均热炉的一侧设置有风机组，所述支撑板与风机组对应的位置设置有通风口，另一侧所述支撑板与风机组对应的位置设置有集风罩，所述支撑板的外侧设置有固定板，本实用新型专利技术通过设置风机组，通过风机组将均热炉上的热空气吹到集风罩处，热空气经过集风罩和连接管进入换热器中，再通过出风管将热空气对轧机的轧辊进行加热，通过将均热炉的热空气对轧机的轧辊进行提前加热，可避免断辊事故的发生，提高装置安全性。提高装置安全性。提高装置安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统


[0001]本技术属于连铸连轧
，具体涉及一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统。

技术介绍

[0002]连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯(称为连铸坯)，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的均热炉余热回收装置对均热炉余热回收效果较差，对均热炉余热回收效率较低，造成了均热炉余热的浪费，实用性较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，具有对均热炉余热回收效率高，实用性强的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，包括底座，所述底座的上端两侧设置有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧设置有支撑板（3），两个所述支撑板（3）上端之间设置有顶板（6），所述顶板（6）的下侧设置有均热炉（7），一侧所述支撑板（3）靠近均热炉（7）的一侧设置有风机组（5），所述支撑板（3）与风机组（5）对应的位置设置有通风口（4），另一侧所述支撑板（3）与风机组（5）对应的位置设置有集风罩（8），所述支撑板（3）的外侧设置有固定板（12），所述固定板（12）的上端设置有换热器（10），所述换热器（10）与集风罩（8）之间通过连接管（9）连接，所述换热器（10）远离支撑板（3）的一端下侧设置有出风管（11）。2.根据权利要求1所述的一种铜坯隧道均热炉余热回收余用系统，其特征在于：所述均热炉（7）的下端设置有水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冲，郭水龙，文新付，王晓军，杜耀杰，
申请(专利权)人：湖北宝上铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：