【技术实现步骤摘要】
一种具有余能回收功能的冶炼炉及余热回收方法
[0001]本专利技术涉及一种具有余能回收功能的冶炼炉及余热回收方法，属于金属冶炼领域。
技术介绍
[0002]在金属冶炼过程中，会有大量的热量随着烟尘一同排放到空气中，虽然目前也有部分余热回收装置，可以回收部分热量，但是烟尘中也同样含有大量的热量可以回收利用，而目前的余热回收装置并不具备再利用烟尘中热量的功能，导致能源浪费，因此有必要改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为解决
技术介绍
中存在的上述问题，提供一种具有余能回收功能的冶炼炉及余热回收方法。
[0004]本专利技术实现上述目的，采取的技术方案如下：
[0005]一种具有余能回收功能的冶炼炉，包括冶炼炉本体、排烟装置和处理装置；所述冶炼炉本体的上端设置有排烟装置，冶炼炉本体的侧面设置有处理装置。
[0006]一种具有余能回收功能的冶炼炉的余热回收方法：
[0007]第一步：启动电机Ⅰ、电机Ⅱ；
[0008]第二步：启动引风机、鼓风机；
[0009...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有余能回收功能的冶炼炉，其特征在于：包括冶炼炉本体(1)、排烟装置(2)和处理装置(3)；所述冶炼炉本体(1)的上端设置有排烟装置(2)，冶炼炉本体(1)的侧面设置有处理装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有余能回收功能的冶炼炉，其特征在于：所述排烟装置(2)包括排气管Ⅰ(21)、电机Ⅰ(22)、齿轮Ⅰ(23)、进气管Ⅰ(24)、门(25)、过滤板(26)、外壳(27)、多个热管(28)、隔板(29)、排气管Ⅱ(210)、引风机(211)、鼓风机(212)和进气管Ⅱ(213)；所述排气管Ⅰ(21)、排气管Ⅱ(210)分别固定连接在外壳(27)的两侧靠近顶端的位置；所述进气管Ⅰ(24)、进气管Ⅱ(213)分别固定连接在外壳(27)的两侧靠近底端的位置，且进气管Ⅰ(24)位于排气管Ⅰ(21)的下方；所述外壳(27)的中间位置固定连接有隔板(29)，多个热管(28)竖向固定连接在外壳(27)内，且热管(28)贯穿隔板(29)；所述排气管Ⅱ(210)上固定连接有引风机(211)；所述进气管Ⅱ(213)上固定连接有鼓风机(212)；所述排气管Ⅰ(21)远离外壳(27)一端的侧面通过支架固定连接有电机Ⅰ(22)，电机Ⅰ(22)的输出轴上固定连接有齿轮Ⅰ(23)，齿轮Ⅰ(23)部分穿过排气管Ⅰ(21)侧壁位于排气管Ⅰ(21)的内部；所述进气管Ⅰ(24)远离外壳(27)一端的顶部设有进料口，门(25)铰接在进气管Ⅰ(24)上进料口的位置，进气管Ⅰ(24)的内部斜向固定连接有过滤板(26)，过滤板(26)位于进料口的下方，进气管Ⅰ(24)远离外壳(27)的一端固定连接在冶炼炉本体(1)的侧面。3.根据权利要求2所述的一种具有余能回收功能的冶炼炉，其特征在于：所述处理装置(3)包括除尘装置(31)、连接管(32)和再利用装置(33)；所述连接管(32)的一端设置有除尘装置(31)，连接管(32)的另一端设置有再利用装置(33)；所述除尘装置(31)上端设置在排气管Ⅰ(21)远离外壳(27)一端的内部，除尘装置(31)的下端设置在冶炼炉本体(1)上端；所述再利用装置(33)设置在进气管Ⅰ(24)的外侧。4.根据权利要求6所述的一种具有余能回收功能的冶炼炉，其特征在于：所述除尘装置(31)包括烟筒(311)、固定盘(312)、齿轮Ⅱ(313)、锥形圆台(314)、轴(315)和弧形凸块(316)；所述固定盘(312)固定连接在排气管Ⅰ(21)的内壁上，固定盘(312)的下端固定连接有烟筒(311)，且烟筒(311)的直径小于排气管Ⅰ(21)的直径；所述齿轮Ⅱ(313)的下端固定连接有锥形圆台(314)，锥形圆台(314)的下端固定连接有轴(315)，轴(315)通过轴承连接在固定盘(312)的顶端；所述锥形圆台(314)的侧面固定连接有弧形凸块(316)。5.根据权利要求4所述的一种具有余能回...
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