一种盖板成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，提供了一种盖板成型模具，包括底座和与底座平行设置的支撑台，所述底座上固定安装有第一升降机构，第一升降机构上驱动连接有下模座，支撑台上设有第一支撑架和第二支撑架和用于同时驱动第一支撑架和第二支撑架转动的驱动机构，第一支撑架和第二支撑架均与支撑台转动连接，驱动机构与支撑台固定连接，第一支撑架上固定安装有第二升降机构，第二升降机构上驱动连接有第一上模座，第二支撑架上固定安装有第三升降机构，第三升降机构上驱动连接有第二上模座，所述支撑台上开设有定位通槽，下模座位于定位通槽的正下方。本实用新型专利技术的一种盖板成型模具，节省时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盖板成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种盖板成型模具。

技术介绍

[0002]在电子零件或机械零件组装成产品之后，都需要通过盖板进行固定和保护。而产品的盖板需要通过冲压模具冲压成型后才能进行安装和使用，盖板冲压成型的过程中也会经过多次冲压才能到达盖板的最终形状。
[0003]现有的成型模具在不同的冲压过程中，需要频繁地更换模具，这样会导致浪费时间，导致生产效率降低。因此，需要对现有的模具进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种盖板成型模具，节省时间，提高生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种盖板成型模具，包括底座和与底座平行设置的支撑台，所述底座上固定安装有第一升降机构，第一升降机构上驱动连接有下模座，支撑台上设有第一支撑架和第二支撑架和用于同时驱动第一支撑架和第二支撑架转动的驱动机构，第一支撑架和第二支撑架均与支撑台转动连接，驱动机构与支撑台固定连接，第一支撑架上固定安装有第二升降机构，第二升降机构上驱动连接有第一上模座，第二支撑架上固定安装有第三升降机构，第三升降机构上驱动连接有第二上模座，所述支撑台上开设有定位通槽，下模座位于定位通槽的正下方，第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构和驱动机构均与PLC控制器电连接。
[0007]进一步地，所述第一上模座、第二上模座和下模座上均固定安装有定位组件，定位组件包括四个凸块，四个凸块分别安装在第一上模座、第二上模座或下模座的四个侧面上，四个凸块上均固定安装有定位柱，所述支撑台位于定位通槽的周围均匀地开设有四个定位通孔，定位通孔与定位柱一一对应。
[0008]进一步地，所述定位通槽的四个侧壁上均开设有凹槽，凹槽内固定安装有伸缩机构，伸缩机构上驱动连接有推动板，伸缩机构与PLC控制器电连接。
[0009]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机与支撑台固定连接，驱动电机的输出轴上同轴连接有主动齿轮，第一支撑架上同轴连接有第一从动齿轮，第二支撑架上同轴连接有第二从动齿轮，第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮驱动连接，驱动电机与PLC控制器电连接。
[0010]进一步地，所述伸缩机构为伺服电缸。
[0011]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：当需要对盖板进行冲压时，通过PLC控制器控制第一升降机构带动下模座进入定位通槽的内部，将需要冲压的盖板置于下模座上，PLC控制器控制驱动机构带动第一支撑架和第二支撑架进行转动，将第一上模座移动到定位通槽的正上方，PLC控制器控制第二升降机构伸长带动第一上模座下降到定位通
槽内与下模座合模，对盖板冲压完成后，PLC控制器控制第二升降机构缩短，带动第一上模座上升；当需要通过第二上模座进行冲压时，通过驱动机构带动第一支撑架和第二支撑架进行转动，将第二上模座移动到定位通槽的正上方，PLC控制器控制第三升降机构伸长带动第二上模座下降到定位通槽内与下模座合模，完成对盖板的二次冲压，以上过程中，能够在不需要更换下模的过程中，更换上模，节省时间，提高生产效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的左视图；
[0015]图3为本技术A处的放大图。
[0016]附图标记：
[0017]1‑
底座；2
‑
支撑台；3
‑
凸块；4
‑
定位柱；
[0018]11
‑
第一升降机构；12
‑
下模座；21
‑
定位通槽；22
‑
定位通孔；23
‑
驱动电机；24
‑
第一支撑架；25
‑
第二支撑架；
[0019]211
‑
凹槽；212
‑
伺服电缸；213
‑
推动板；231
‑
主动齿轮；241
‑
第一从动齿轮；242
‑
第二升降机构；243
‑
第一上模座；251
‑
第二从动齿轮；252
‑
第三升降机构；253
‑
第二上模座。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]参阅图1
‑
图3所示，本实施例提供的一种盖板成型模具，包括底座1和与底座1平行设置的支撑台2，底座1上固定安装有第一升降机构11，第一升降机构11上驱动连接有下模座12，支撑台2上设有第一支撑架24和第二支撑架25和用于同时驱动第一支撑架24和第二支撑架25转动的驱动机构，第一支撑架24和第二支撑架25均与支撑台2转动连接，驱动机构与支撑台2固定连接，第一支撑架24上固定安装有第二升降机构242，第二升降机构242上驱动连接有第一上模座243，第二支撑架25上固定安装有第三升降机构252，第三升降机构252上驱动连接有第二上模座253，支撑台2上开设有定位通槽21，下模座12位于定位通槽21的正下方，第一升降机构11、第二升降机构242、第三升降机构252和驱动机构均与PLC控制器电连接。第一升降机构11、第二升降机构242和第三升降机构252均可选用气缸或液压缸。
[0022]在实际使用中，当需要对盖板进行冲压时，通过PLC控制器控制第一升降机构11带动下模座12进入定位通槽21的内部，将需要冲压的盖板置于下模座12上，PLC控制器控制驱动机构带动第一支撑架24和第二支撑架25进行转动，将第一上模座243移动到定位通槽21的正上方，PLC控制器控制第二升降机构242伸长带动第一上模座243下降到定位通槽21内与下模座12合模，对盖板冲压完成后，PLC控制器控制第二升降机构242缩短，带动第一上模
座243上升；当需要通过第二上模座253进行冲压时，通过驱动机构带动第一支撑架24和第二支撑架25进行转动，将第二上模座253移动到定位通槽21的正上方，PLC控制器控制第三升降机构252伸长带动第二上模座253下降到定位通槽21内与下模座12合模，完成对盖板的二次冲压，以上过程中，能够在不需要更换下模的过程中，更换上模，节省时间，提高生产效率。
[0023]在本实施例中，第一上模座243、第二上模座253和下模座12上均固定安装有定位组件，定位组件包括四个凸块3，四个凸块3分别安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板成型模具，包括底座(1)和与底座(1)平行设置的支撑台(2)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有第一升降机构(11)，第一升降机构(11)上驱动连接有下模座(12)，支撑台(2)上设有第一支撑架(24)和第二支撑架(25)和用于同时驱动第一支撑架(24)和第二支撑架(25)转动的驱动机构，第一支撑架(24)和第二支撑架(25)均与支撑台(2)转动连接，驱动机构与支撑台(2)固定连接，第一支撑架(24)上固定安装有第二升降机构(242)，第二升降机构(242)上驱动连接有第一上模座(243)，第二支撑架(25)上固定安装有第三升降机构(252)，第三升降机构(252)上驱动连接有第二上模座(253)，所述支撑台(2)上开设有定位通槽(21)，下模座(12)位于定位通槽(21)的正下方，第一升降机构(11)、第二升降机构(242)、第三升降机构(252)和驱动机构均与PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种盖板成型模具，其特征在于：所述第一上模座(243)、第二上模座(253)和下模座(12)上均固定安装有定位组件，定位组件包括四个凸块(3)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志峰，吴林峰，
申请(专利权)人：东莞市晶樱电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：