本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具的导向连接装置，解决现有技术中存在的缺点，包括固定模板、顶板以及导柱，所述固定模板的顶部通过沉头螺栓固定有定模，所述顶板的顶部通过螺栓固定有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉连接有与所述定模相匹配的动模；所述导柱的外部滑动装配有移动块，移动块的一侧固定设置有U形连接板，所述U形连接板上开设有对称布置的沉头孔，所述动模的两侧均开设有与所述沉头孔相匹配的螺孔。通过U形连接板、沉头孔以及螺孔等结构的设置，将导柱和导套设置在动模的外部，拆下更换或维修时可直接将导柱拆下，无需拆卸模具，节省人力和工时。节省人力和工时。节省人力和工时。
【技术实现步骤摘要】
一种模具的导向连接装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种模具的导向连接装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术中模具的导套固定安装在定模上，导柱活动套设在定模外部，在导柱磨损更换或检修时，需要将模具全部拆下，耗费人力和工时。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具的导向连接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具的导向连接装置，包括固定模板、顶板以及导柱，所述固定模板的顶部通过沉头螺栓固定有定模，所述顶板的顶部通过螺栓固定有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉连接有与所述定模相匹配的动模；
[0007]所述导柱的外部滑动装配有移动块，移动块的一侧固定设置有U形连接板，所述U形连接板上开设有对称布置的沉头孔，所述动模的两侧均开设有与所述沉头孔相匹配的螺孔。
[0008]优选的，所述动模的顶部和底部均开设有对称布置的卡槽，所述U形连接板的顶部和底部均设置有一体成型结构的延伸部，所述延伸部的内部滑动设置有与所述卡槽相匹配的卡块。
[0009]优选的，所述延伸部的内部开设有滑槽，滑槽的侧壁上通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述卡块固定连接，所述卡块的一侧呈倾斜状。
[0010]优选的，所述定模上焊接有连接杆，连接杆的两端均焊接有定位块，所述导柱靠近底端的一侧开设有与所述定位块相对应的定位槽，且连接杆呈水平状。
[0011]优选的，所述延伸部上开设有与所述滑槽相连通的通孔，通孔的内部嵌入有拉杆，拉杆的一端焊接有限位板，拉杆的另一端通过螺丝与所述卡块固定连接。
[0012]优选的，所述移动块的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺钉固定有导套，所述导套活动套设在所述导柱的外部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中通过U形连接板、沉头孔以及螺孔等结构的设置，将导柱和导套设置在动模的外部，拆下更换或维修时可直接将导柱拆下，无需拆卸模具，节省人力和工时。
[0015]2、本技术中通过延伸部、卡块以及卡槽等结构的设置，在重新安装导柱时，可
先利用卡块与卡槽进行初步固定，安装方便。
[0016]3、本技术中通过连接杆、定位块以及定位槽等结构的设置，在重新安装导柱时，利用一水平的连接杆使得导柱的安装位置精准，安装精度高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种模具的导向连接装置的主视图；
[0018]图2为本技术提出的导柱拆下时的主视图；
[0019]图3为本技术提出的一种模具的导向连接装置的标号A处放大图。
[0020]图中：1固定模板、2定模、3动模、4顶板、5导柱、6移动块、7U形连接板、71延伸部、8连接杆、9滑槽、10拉杆、11限位板、12弹簧、13卡块、14卡槽、15螺孔、16沉头孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种模具的导向连接装置，包括固定模板1、顶板4以及导柱5，固定模板1的顶部通过沉头螺栓固定有定模2，顶板4的顶部通过螺栓固定有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉连接有与定模2相匹配的动模3；导柱5的外部滑动装配有移动块6，移动块6的一侧固定设置有U形连接板7，U形连接板7上开设有对称布置的沉头孔16，动模3的两侧均开设有与沉头孔16相匹配的螺孔15。
[0023]其中，通过U形连接板7、沉头孔16以及螺孔15等结构的设置，将导柱5和导套设置在动模3的外部，拆下更换或维修时可直接将导柱5拆下，无需拆卸模具，节省人力和工时，通过延伸部71、卡块13以及卡槽14等结构的设置，在重新安装导柱5时，可先利用卡块13与卡槽14进行初步固定，安装方便，通过连接杆8、定位块以及定位槽等结构的设置，在重新安装导柱5时，利用一水平的连接杆8使得导柱5的安装位置精准，安装精度高。
[0024]动模3的顶部和底部均开设有对称布置的卡槽14，U形连接板7的顶部和底部均设置有一体成型结构的延伸部71，延伸部71的内部滑动设置有与卡槽14相匹配的卡块13。
[0025]延伸部71的内部开设有滑槽9，滑槽9的侧壁上通过卡扣固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端与卡块13固定连接，卡块13的一侧呈倾斜状。
[0026]定模2上焊接有连接杆8，连接杆8的两端均焊接有定位块，导柱5靠近底端的一侧开设有与定位块相对应的定位槽，且连接杆8呈水平状。
[0027]延伸部71上开设有与滑槽9相连通的通孔，通孔的内部嵌入有拉杆10，拉杆10的一端焊接有限位板11，拉杆10的另一端通过螺丝与卡块13固定连接。
[0028]移动块6的内部开设有安装孔，安装孔的内部通过沉头螺钉固定有导套，导套活动套设在导柱5的外部。
[0029]本实施例中，模具正常使用时，在液压缸的驱动下活塞杆推动动模3沿着导柱5上下滑移实现开、合模动作，液压缸在图中未表示出；
[0030]进一步的，在需要将导柱5拆下更换或维修时，将沉头孔16、螺孔15中的沉头螺钉拆下，并将导柱5的两端螺丝旋开，人员拉动四个限位板11带动拉杆10移动，拉杆10拉动卡
块13与卡槽14分离，即可将两侧的导柱5连同移动块6和U形连接板7一同拆下；
[0031]此外，在重新安装时，将U形连接板7从后侧套在动模3上，动模3自动对一侧为倾斜状的卡块13挤压，使得卡块13收入延伸部71内部，当导柱5推至安装工位时，卡块13在弹簧12的推动下自动地弹入卡槽14中使得导柱5、移动块6初步固定，此时矩形状的定位块嵌入至定位槽中，将导柱5各部分螺丝、沉头螺钉旋紧后完成安装。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具的导向连接装置，包括固定模板(1)、顶板(4)以及导柱(5)，其特征在于，所述固定模板(1)的顶部通过沉头螺栓固定有定模(2)，所述顶板(4)的顶部通过螺栓固定有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺钉连接有与所述定模(2)相匹配的动模(3)；所述导柱(5)的外部滑动装配有移动块(6)，移动块(6)的一侧固定设置有U形连接板(7)，所述U形连接板(7)上开设有对称布置的沉头孔(16)，所述动模(3)的两侧均开设有与所述沉头孔(16)相匹配的螺孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种模具的导向连接装置，其特征在于，所述动模(3)的顶部和底部均开设有对称布置的卡槽(14)，所述U形连接板(7)的顶部和底部均设置有一体成型结构的延伸部(71)，所述延伸部(71)的内部滑动设置有与所述卡槽(14)相匹配的卡块(13)。3.根据权利要求2所述的一种模具的导向连接装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾汝平，鲍凤平，
申请(专利权)人：昆山富合鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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