本实用新型专利技术涉及智能化炼钢技术领域，具体为一种智能化炼钢用脱硫装置，本实用新型专利技术进气管工作向漏斗状罐体内注入气体时，清水进管上的第一阀门关闭，并且第二阀门进行进入气体；当后期需要对漏斗状罐体和进气管内腔进行清洗时，进气管的第二阀门关闭，清水进管上的第一阀门打开，并将清水进管与外部的清水泵连通设置，需要脱硫的气体从进气管进入到漏斗状罐体内腔底部对即使发生沉淀的脱硫剂进行冲起从而达到更换的反应脱硫效果；本实用新型专利技术两个气缸带动进气管以及连接杆配合带动钢托板向上移动，从而带动密封橡胶上升与排料口贴合后达到密封效果，当密封橡胶下降时与排料口分离时，后期需要进行排出脱硫产物时，直接排出，方便清洗，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化炼钢用脱硫装置
[0001]本技术涉及智能化炼钢
，具体为一种智能化炼钢用脱硫装置。
技术介绍
[0002]目前，随着社会的不断发展，工业得到了迅猛的发展，炼钢技术得到快速提升，但由于炼钢过程中常常产生大量的含硫有害气体，对于环境造成严重的污染，因此炼钢脱硫设备应运而生。
[0003]现有技术的炼钢脱硫设备中采用的脱硫剂对于炼钢气体进行融合，但是实际情况中对于气体的融合过程中通常将罐体内注入脱硫剂，但是气体与罐体内的脱硫剂不接触，容易导致脱硫剂发生沉淀，影响脱硫效果；并且后期产生的脱硫产物还需要操作人员将罐体盖板拆除后才能进行清洗，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种智能化炼钢用脱硫装置，达到更好的反应脱硫效果，方便清洗，省时省力。
[0005]为解决上述技术问题，本技术一种智能化炼钢用脱硫装置包括有漏斗状罐体，漏斗状罐体底部竖直向下开设有排料口，漏斗状罐体顶部固定盖合有顶盖,顶盖顶部中间位置垂直固定连通有固定钢管；顶盖上部竖直向上固定安装有两个关于固定钢管对称分布的气缸；固定钢管内活动贯穿有进气管，进气管左侧上部垂直固定连通有清水进管；进气管右侧上部垂直固定连接有横杆，两个气缸的活塞杆分别与清水进管和横杆下侧垂直固定连接；进气管下端面垂直固定连接有两根平行设置的连接杆，连接杆下端面连接有钢托板，连接杆下端面与钢托板顶部垂直固定，钢托板上部固定连接有密封橡胶。
[0006]进一步的，所述的顶盖左右两部分别倾斜固定连通有注液管和出气管。/>[0007]进一步的，所述的进气管置于固定钢管内腔上部位固定套接有活塞，活塞插接在固定钢管内。
[0008]进一步的，所述的清水进管靠近进气管的端部固定安装有第一阀门；进气管上端部固定安装有第二阀门。
[0009]进一步的，所述的密封橡胶上端面与排料口内壁密合。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术进气管工作向漏斗状罐体内注入气体时，清水进管上的第一阀门关闭，并且第二阀门进行进入气体；当后期需要对漏斗状罐体和进气管内腔进行清洗时，进气管的第二阀门关闭，清水进管上的第一阀门打开，并将清水进管与外部的清水泵连通设置，并且需要脱硫的气体从进气管进入到漏斗状罐体内腔底部对即使发生沉淀的脱硫剂进行冲起从而达到更换的反应脱硫效果。
[0012]2.本技术两个气缸带动进气管以及连接杆配合带动钢托板向上移动，从而带动密封橡胶上升与排料口贴合后达到密封的效果，当密封橡胶下降时与排料口分离时，并
且这种方式在后期需要进行排出脱硫产物时，直接排出，方便清洗，省时省力。
附图说明
[0013]图 1 为本技术的整体结构示意图；
[0014]图 2 为本技术活塞在固定钢管内分布俯视结构示意图。
[0015]图中：1.漏斗状罐体；2.顶盖；3.注液管；4.活塞；5.清水进管；6.第一阀门；7.第二阀门；8.横杆；9.活塞杆；10.气缸；11.出气管；12.固定钢管；13.进气管；14.连接杆；15.排料口；16.钢托板；17.密封橡胶。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
图2所示，本技术一种智能化炼钢用脱硫装置包括有漏斗状罐体1，漏斗状罐体1底部竖直向下开设有排料口15，漏斗状罐体1顶部固定盖合有顶盖2，顶盖2顶部中间位置垂直固定连通有固定钢管12；顶盖2上部竖直向上固定安装有两个关于固定钢管12对称分布的气缸10；固定钢管12内活动贯穿有进气管13，进气管13左侧上部垂直固定连通有清水进管5； 进气管13右侧上部垂直固定连接有横杆8，两个气缸10的活塞杆9分别与清水进管5和横杆8下侧垂直固定连接；进气管13下端面垂直固定连接有两根平行设置的连接杆14，连接杆14下端面与钢托板16顶部垂直固定，钢托板16上部固定连接有密封橡胶17，两个气缸10带动进气管13以及连接杆14配合带动钢托板16向上移动，从而带动密封橡胶17上升与排料口15贴合后达到密封的效果，当密封橡胶17下降时与排料口15分离时，并且这种方式在后期需要进行排出脱硫产物时，直接排出，方便清洗，省时省力。
[0017]本实施例中，顶盖2左右两部分别倾斜固定连通有注液管 3和出气管11。
[0018]本实施例中，进气管13置于固定钢管12内腔上部位固定套接有活塞4，活塞 4 插接在固定钢管12内，活塞4可以保证气体不会从缝隙处排出。
[0019]本实施例中，清水进管5靠近进气管13的端部固定安装有第一阀门6；进气管13上端部固定安装有第二阀门7，进气管13工作向漏斗状罐体1内注入气体时，清水进管5上的第一阀门6关闭，并且第二阀门7进行进入气体；当后期需要对漏斗状罐体1和进气管13内腔进行清洗时，进气管13的第二阀门7关闭，清水进管5上的第一阀门6打开，并将清水进管5与外部的清水泵连通设置。
[0020]本实施例中，密封橡胶17上端面与排料口15内壁密合，密封出现脱硫剂液出现漏液情况。
[0021]在一种智能化炼钢用脱硫装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种智能化炼钢用脱硫装置，包括漏斗状罐体1、顶盖2、注液管3、活塞4、清水进管5、第一阀门6、第二阀门7、横杆8、活塞杆9、气缸10、出气管11、固定钢管12、进气管13、连接杆14、排料口15、钢托板16、密封橡胶17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]使用时，两个气缸10带动进气管13以及连接杆14配合带动钢托板16向上移动，从而带动密封橡胶17上升与排料口15贴合后达到密封的效果，当密封橡胶 17 下降时与排料口15分离时，并且这种方式在后期需要进行排出脱硫产物时，直接排出，方便清洗，省时省力，清水进管5靠近进气管13 的端部固定安装有第一阀门6；进气管13上端部固定安装有第
二阀门7，进气管13工作向漏斗状罐体1内注入气体时，清水进管5上的第一阀门6关闭，并且第二阀门7进行进入气体；当后期需要对漏斗状罐体1和进气管13内腔进行清洗时，进气管13的第二阀门7关闭，清水进管5上的第一阀门6打开，并将清水进管5与外部的清水泵连通设置，并且需要脱硫的气体从进气管13进入到漏斗状罐体1内腔底部对即使发生沉淀的脱硫剂进行冲起从而达到更换的反应脱硫效果。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能化炼钢用脱硫装置，其特征在于：包括有漏斗状罐体（1），漏斗状罐体（1）底部竖直向下开设有排料口（15），漏斗状罐体（1）顶部固定盖合有顶盖（2）,顶盖（2）顶部中间位置垂直固定连通有固定钢管（12）；顶盖（2）上部竖直向上固定安装有两个关于固定钢管（12）对称分布的气缸（10）；固定钢管（12）内活动贯穿有进气管（13），进气管（13）左侧上部垂直固定连通有清水进管（5）；进气管（13）右侧上部垂直固定连接有横杆（8），两个气缸（10）的活塞杆（9）分别与清水进管（5）和横杆（8）下侧垂直固定连接；进气管（13）下端面垂直固定连接有两根平行设置的连接杆（14），连接杆（14）下端面连接有钢托板（16），连接杆（14）下端面与钢托板（16）顶部垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯伟，
申请(专利权)人：兰州资源环境职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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