一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器，涉及尾气净化设备技术领域。本实用新型专利技术包括上排气件、分液管、反应箱和反应件，反应箱的顶部固定连接有上排气件，反应箱外壁的上部固定连接有分液管，反应箱的内部卡接分布有四层反应件，排气管固定连接在上壳的上部，上壳的内部等间距转动连接有排气扇，反应件包括上盖和反应器本体，上盖和反应器本体呈相对设置，上盖卡接在反应器本体上。本实用新型专利技术通过反应箱的内部卡接有反应件，反应箱的顶部固定连接有上排气件，出水件呈点阵状分布在外壳上，外壳上开设有弧形孔，解决了现有的脱硫脱硝反应器，不便于对燃料排放的尾气均匀脱硫和脱硝以及不便于安装和拆卸的问题。硫和脱硝以及不便于安装和拆卸的问题。硫和脱硝以及不便于安装和拆卸的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器


[0001]本技术属于尾气净化设备
，特别是涉及一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器。

技术介绍

[0002]火力发电厂利用燃料燃烧发电的过程中，需要对燃料排放的尾气进行脱硫、脱硝，因此需要使用到脱硫脱硝反应器，对于目前市面上的脱硫脱销反应器有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的脱硫脱硝反应器，不便于对燃料排放的尾气均匀脱硫和脱销，进而导致尾气排放到空中会对大气产生污染；
[0004]2、现有的脱硫脱硝反应器，不便于安装和拆卸，进而导致反应器发生损坏时，不便于维修。
[0005]因此，现有的脱硫脱硝反应器，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器，通过反应箱的内部卡接有反应件，反应箱的顶部固定连接有上排气件，出水件呈点阵状分布在外壳上，外壳上开设有弧形孔，解决了现有的脱硫脱硝反应器，不便于对燃料排放的尾气均匀脱硫和脱硝以及不便于安装和拆卸的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器，包括上排气件、分液管、反应箱和反应件，所述反应箱的顶部固定连接有上排气件，所述反应箱外壁的上部固定连接有分液管，所述反应箱的内部卡接分布有四层所述反应件，所述上排气件包括排气管、上壳和排气扇，所述排气管固定连接在上壳的上部，所述上壳的内部等间距转动连接有排气扇，所述反应件包括上盖和反应器本体，所述上盖和反应器本体呈相对设置，所述上盖卡接在反应器本体上，可以该装置在使用时，工作人员便于对该装置进行维修，所述反应器本体包括第一液管、连接管、外壳、第三液管、集水箱、第四液管、第二液管、弧形孔和出水件，所述第一液管、第二液管、第三液管和第四液管与外壳同心分布在外壳的顶部，所述集水箱固定连接在外壳的顶部位于中心部位，所述第一液管、第二液管、第三液管、第四液管和集水箱之间均固定连接有连接管，所述外壳的底部呈点阵状分布有出水件，所述外壳上开设有弧形孔，弧形孔的设置，可以实现本技术在使用时，尾气穿过弧形孔上升，同时对于四个反应件叠放在反应箱的内部，可以实现上层反应件喷出的液体穿过弧形孔下落。
[0009]进一步地，所述上壳的内侧壁抵接在反应箱上，所述排气管与反应箱连通。
[0010]进一步地，所述反应箱的外侧壁位于下方固定连接有进气管，所述反应箱的底部套接有排液件。
[0011]进一步地，所述排液件的底部等间距分布有支腿，所述排液件的底部位于中心部位固定连接有出液管。
[0012]进一步地，所述出水件分布在第一液管、第二液管、第三液管和第四液管以及集水箱的正下方，所述出水件与第一液管、第二液管、第三液管和第四液管以及集水箱连通。
[0013]进一步地，所述排气管的内部呈锥形状，所述排气扇与弧形孔相对分布。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术反应箱的内部卡接有反应件，反应箱的顶部固定连接有上排气件，出水件呈点阵状分布在外壳上，外壳上开设有弧形孔，可以使该装置在使用时，上壳顶部等间距转动连接的排气扇对弧形孔进行送风，进而可以实现进气管内部排放的尾气被吹散，对于出水件的设置，可以实现出水件对脱硫、脱硝用的液体进行喷洒，进而便于尾气进行处理，由于反应件分布有四个，可以实现本技术对尾气处理更加均匀彻底，解决了现有的脱硫脱硝反应器，不便于对燃料排放的尾气均匀脱硫和脱硝的问题。
[0016]2、本技术反应件卡接在反应箱上，上排气件固定连接在反应箱上，排液件的底部固定连接支腿，可以实现反应件发生损坏时，工作人员通过拆卸上排气件，可以实现对反应件的拆卸，进而便于工作人员对反应件进行维修，对于支腿的设置，可以实现本技术在使用时，工作人员把支腿埋放在土壤内部，进而实现本技术使用，解决了现有的脱硫脱销反应器，不便于安装和拆卸的问题。
[0017]3、本技术弧形孔的设置，可以实现本技术在使用时，尾气穿过弧形孔上升，同时对于四个反应件叠放在反应箱的内部，可以实现上层反应件喷出的液体穿过弧形孔下落，同时由于尾气只能穿过弧形孔上升，可以实现本技术加大尾气与液体的接触效果，进而加大尾气脱硫、脱销的效率。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中反应箱与反应件的连接示意图；
[0022]图3为本技术中反应件的结构示意图；
[0023]图4为本技术中反应器本体的结构示意图；
[0024]图5为本技术中出水件与外壳的连接结构示意图；
[0025]图6为本技术中上排气件的结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、上排气件；11、排气管；12、上壳；13、排气扇；2、进气管；3、分液管；4、排液件；5、支腿；6、出液管；7、反应箱；8、反应件；81、上盖；82、反应器本体；821、第一液管；822、连接管；823、外壳；824、第三液管；825、集水箱；826、第四液管；827、第二液管；828、弧形孔； 829、出水件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1
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6所示，本技术为一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器，包括上排气件1、分液管3、反应箱7和反应件8，反应箱7的顶部固定连接有上排气件1，反应箱7外壁的上部固定连接有分液管3，反应箱7的内部卡接分布有四层反应件8，排液件4的底部等间距分布有支腿5，排液件 4的底部位于中心部位固定连接有出液管6，本技术在使用时，工作人员把尾气通过进气管2排放到反应箱7的内部，随后尾气在反应箱7的内部上升，上升后的尾气经过反应件8进行处理，对于反应件8与分液管3 进行连通，可以实现外部液体向反应件8的内部输送，对于反应件8处理后的尾气经过上排气件1排放，反应件8喷出的液体经过排液件4收纳，随后通过出液管6排放，同时对于支腿5的设置，可以实现本技术固定。
[0030]其中如图1、2和4
‑
6所示，上排气件1包括排气管11、上壳12和排气扇13，排气管11固定连接在上壳12的上部，排气管11与反应箱7连通，排气管11的内部呈锥形状，排气扇13与弧形孔8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器，包括上排气件(1)、分液管(3)、反应箱(7)和反应件(8)，其特征在于：所述反应箱(7)的顶部固定连接有上排气件(1)，所述反应箱(7)外壁的上部固定连接有分液管(3)，所述反应箱(7)的内部卡接分布有四层所述反应件(8)；所述上排气件(1)包括排气管(11)、上壳(12)和排气扇(13)，所述排气管(11)固定连接在上壳(12)的上部，所述上壳(12)的内部等间距转动连接有排气扇(13)；所述反应件(8)包括上盖(81)和反应器本体(82)，所述上盖(81)和反应器本体(82)呈相对设置，所述上盖(81)卡接在反应器本体(82)上；所述反应器本体(82)包括第一液管(821)、连接管(822)、外壳(823)、第三液管(824)、集水箱(825)、第四液管(826)、第二液管(827)、弧形孔(828)和出水件(829)，所述第一液管(821)、第二液管(827)、第三液管(824)和第四液管(826)与外壳(823)同心分布在外壳(823)的顶部，所述集水箱(825)固定连接在外壳(823)的顶部位于中心部位，所述第一液管(821)、第二液管(827)、第三液管(824)、第四液管(826)和集水箱(825)之间均固定连接有连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭占臣，
申请(专利权)人：谭占臣，
类型：新型
国别省市：