一种同步永磁联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及联轴器领域，具体来说是一种同步永磁联轴器，包括外永磁转子部件和内永磁转子部件；所述外永磁转子部件包括外钢筒，所述外钢筒内壁上设有多个第一磁瓦；多个所述第一磁瓦在外钢筒内壁上环形分布；所述内永磁转子部件包括内钢筒；所述内钢筒外部设有多个第二磁瓦；多个所述第二磁瓦在内钢筒外壁上环形分布；所述第一磁瓦和第二磁瓦均为长方体结构。本实用新型专利技术公开了一种同步永磁联轴器，本实用新型专利技术改变了传统磁瓦结构，通过限定磁瓦结构，可以减少磁瓦型号的使用；同时磁瓦型号的减少，可以方便提高装配效率。可以方便提高装配效率。可以方便提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种同步永磁联轴器


[0001]本技术涉及联轴器领域，具体来说是一种同步永磁联轴器。

技术介绍

[0002]同步永磁联轴器通过内外圈永磁体之间同极相吸异极相斥的作用力，实现非接触传递转矩，已经在磁力泵领域推广应用。
[0003]现有技术同步永磁联轴器一般由外永磁转子部件和内永磁转子部件组成，外永磁转子部件的磁瓦为径向充磁，相邻两块磁瓦极性相反紧密安装在外钢筒的内圆，内永磁转子部件的磁瓦为径向充磁，相邻两块磁瓦极性相反紧密安装在内钢筒的外圆，内外永磁转子部件之间具有气隙。
[0004]一个型号的同步永磁联轴器需要两种尺寸的磁瓦，每种尺寸磁瓦有两种充磁方向，也就是说需要四种规格的磁瓦，不同型号的同步永磁联轴器的磁瓦不能通用，所以磁瓦种类很多，库存多，不方便存放，同时还造成了资源的浪费，而磁瓦库存种类多，容易造成资金积压，间接的提高了产品成本，不急于企业降本。
[0005]所以为了解决上述技术问题，就需要对传统同步永磁联轴器进行结构上的改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便装配，并且磁瓦通用性强的同步永磁联轴器。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种同步永磁联轴器，包括外永磁转子部件和内永磁转子部件；所述外永磁转子部件包括外钢筒，所述外钢筒内壁上设有多个第一磁瓦；多个所述第一磁瓦在外钢筒内壁上环形分布；所述内永磁转子部件包括内钢筒；所述内钢筒外部设有多个第二磁瓦；多个所述第二磁瓦在内钢筒外壁上环形分布；所述第一磁瓦和第二磁瓦均为长方体结构。
[0009]所述第一磁瓦和第二磁瓦水平投影呈矩形。
[0010]每个所述第一磁瓦对应有一个第二磁瓦；所述第一磁瓦和第二磁瓦尺寸相同。
[0011]所述第二磁瓦布置时相邻第二磁瓦下端边缘处相接触；所述第一磁瓦布置时相邻第一磁瓦间呈间隔环形分布。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]本技术公开了一种同步永磁联轴器，本技术改变了传统磁瓦结构，通过限定磁瓦结构，可以减少磁瓦型号的使用；同时磁瓦型号的减少，可以方便提高装配效率。
附图说明
[0014]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术第一磁瓦和第二磁瓦尺寸相同时的结构示意图。
[0017]图3为本技术第二磁瓦优化后的结构示意图。
[0018]上述图中的标记均为：
[0019]1、外永磁转子部件；101、外钢筒；102、永磁体A，2、内永磁转子部件；201、内钢筒；202、永磁体B。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0021]一种同步永磁联轴器，包括外永磁转子部件1和内永磁转子部件2；所述外永磁转子部件1包括外钢筒101，所述外钢筒101内壁上设有多个第一磁瓦102；多个所述第一磁瓦102在外钢筒101内壁上环形分布；所述内永磁转子部件2包括内钢筒201；所述内钢筒201外部设有多个第二磁瓦202；多个所述第二磁瓦202在内钢筒201外壁上环形分布；所述第一磁瓦102和第二磁瓦202均为长方体结构；本技术公开了一种同步永磁联轴器，本技术改变了传统磁瓦结构，通过限定磁瓦结构，可以减少磁瓦型号的使用；同时磁瓦型号的减少，可以方便提高装配效率；具体，本技术公开的联轴器只使用两种类型的磁瓦，也就是上文中的第一磁瓦102和第二磁瓦202结构，并且，把第一磁瓦102和第二磁瓦202做成长方体结构，这样的设置，不仅可以增加磁瓦的通用性，还能减少材料的使用，降低了产品成本；同时在本技术中第一磁瓦102在实际布置时不要求相邻第一磁瓦102侧面间一定要相互贴合，这样可以规避在要求极性相反布置时需要两种磁瓦的问题；从而基于本技术针对第一磁瓦102中型号或者结构的设计，很好的减少了磁瓦库存品种和数量，间接的降低了产品成本；同时里第二磁瓦202也可以解决上述技术问题和能达到相应的技术效果。
[0022]作为优选的，本技术中所述第一磁瓦102和第二磁瓦202水平投影呈矩形；基于这样的设置，也就使得本技术中的第一磁瓦102、第二磁瓦202侧面均为平面，一个作用可以减少材料的使用，另外一个作用是增加其通用性，在实际装配时只需要要求相邻磁瓦极性布置相反即可，具有如附图所示。
[0023]作为优选的，本技术中每个所述第一磁瓦102对应有一个第二磁瓦202；所述第一磁瓦102和第二磁瓦202尺寸相同；第一磁瓦102和第二磁瓦202采用相同的尺寸设计，这里的尺寸相同是指，第一磁瓦102和第二磁瓦202是相同材料、相同长度和相同宽度的结构，也就是两者可以完全是相同的结构；基于这样的设置，可以实现本技术公开的联轴器只需要使用一种永磁体，也就是在实际装配时，外永磁转子部件1和内永磁转子部件2中的磁瓦可以使用同一型号的磁瓦进行组装，这样的设计，可以进一步降低了库存品种和数量，更好的间接降低了产品成本；同时，采用同一磁瓦进行外永磁转子部件1和内永磁转子部件2的组装，可以降低磁瓦混装时的错乱，同时有利于加快联轴器生产效率；同时基于上述结构的设置，在本技术中所述第二磁瓦202布置时相邻第二磁瓦202下端边缘处相接触；这样的设置，使得第二磁瓦202之间具有相互定位作用，方便第二磁瓦202层的装配；同时为了保证各个磁瓦布置的准确性，要求在本技术中所述第一磁瓦102布置时相邻第一磁瓦102间呈间隔环形分布；可以的布置方式可以使得每个第一磁瓦102对应有一个第二磁瓦202，可以保证永磁体的正常使用，避免联轴器不能正常使用的问题。
[0024]另外，作为更大的优化，本专利技术中每个所述第一磁瓦或第二磁瓦均包括磁瓦体
1021，在磁瓦体1021相对的两侧上设有限位凸起1022，磁瓦体1021同一侧面上设有两个限位凸起1022，两个限位凸起1022间隔平行分布；同时在外钢筒的内壁上或者内钢筒的外壁上设有限位槽，限位槽与限位凸起1022的配合，方便第一磁瓦或者第二磁瓦的定位，从而保证第一磁瓦和第二磁瓦连接的稳定性，还起到很好的定位作用。
[0025]显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步永磁联轴器，其特征在于，包括外永磁转子部件和内永磁转子部件；所述外永磁转子部件包括外钢筒，所述外钢筒内壁上设有多个第一磁瓦；多个所述第一磁瓦在外钢筒内壁上环形分布；所述内永磁转子部件包括内钢筒；所述内钢筒外部设有多个第二磁瓦；多个所述第二磁瓦在内钢筒外壁上环形分布；所述第一磁瓦和第二磁瓦均为长方体结构。2.根据权利要求1所述的一种同步永...

【专利技术属性】
技术研发人员：程华，郑锦添，
申请(专利权)人：芜湖锦程永磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：