本实用新型专利技术公开了一种高温可燃气净化装置，包括设置在在锅炉与鼓风机之间燃气管道上的除尘器；所述除尘器包括依次设置在燃气管道上的第一除尘器、第二除尘器和第三除尘器，每个除尘器的内部均垂直设置有过滤板，每个除尘器的底部均设置有集尘斗；所述过滤板通过安装板设置在除尘器内，位于安装板下方除尘器的内壁上设置有两个用于支撑安装板的支板，除尘器的顶部设置有连接安装板用来驱动安装板振动的振动电机。本实用新型专利技术中锅炉燃烧产生的高温可燃气经过第一除尘器、第二除尘器和第三除尘器进行分级过滤，降低了高温可燃气内的灰尘含量，除尘器净化完成后可以对除尘器内积聚的灰尘进行清理，将过滤板的灰尘振落，提高了净化的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
高温可燃气净化装置
[0001]本技术涉及烟气处理
，特别是一种高温可燃气净化装置。
技术介绍
[0002]锅炉在运行的过程中会产生大量的高温可燃气，为了降低能源消耗，会对高温可燃气进行二次利用，通常是使用鼓风机通过燃气管道将高温可燃气送入热交换器中进行热交换，由于锅炉排出的高温可燃气中含有大量的灰尘，若直接通过鼓风机进入热交换器内，高温可燃气中的灰尘容易堵塞鼓风机和热交换器，影响鼓风机和热交换器的正常使用，因此高温可燃气在进入鼓风机之前需要进行净化处理。
[0003]传统的净化方法是在鼓风机前方的燃气管道上加装除尘器，来去除高温可燃气中的灰尘，但在长时间工作后，除尘器内很容易被积聚的灰尘堵塞，不仅影响高温可燃气的流动风速，还会影响净化的效果。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种高温可燃气净化装置，能够对除尘器内积聚的灰尘进行清理，提高净化效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]高温可燃气净化装置，包括设置在在锅炉与鼓风机之间燃气管道上用于对高温可燃气进行除尘的除尘器；所述除尘器包括依次设置在燃气管道上的第一除尘器、第二除尘器和第三除尘器，每个除尘器的内部均垂直设置有用于除尘的过滤板，每个除尘器的底部均设置有用于收集灰尘的集尘斗；所述过滤板通过安装板设置在除尘器内，位于安装板下方除尘器的内壁上设置有两个用于支撑安装板的支板，除尘器的顶部设置有连接安装板用来驱动安装板振动的振动电机。
[0007]上述高温可燃气净化装置，所述第三除尘器内过滤板目数大于第二除尘器内过滤板的目数，第二除尘器内过滤板的目数大于第一除尘器内过滤板的目数。
[0008]上述高温可燃气净化装置，所述所述集尘斗的底部设置有用于排出集尘斗内灰尘的出尘口，出尘口上插设有用于打开和关闭出尘口的挡尘板。
[0009]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0010]本技术中锅炉燃烧产生的高温可燃气经过第一除尘器、第二除尘器和第三除尘器进行分级过滤，降低了高温可燃气内的灰尘含量，除尘器净化完成后可以对除尘器内积聚的灰尘进行清理，将过滤板的灰尘振落，提高了净化的效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术所述的除尘器的结构示意图；
[0013]其中：1.锅炉、2.燃气管道、3.第一除尘器、4.第二除尘器、5.第三除尘器、6.鼓风
机、7.振动电机、8.集尘斗、9.出尘口、10.挡尘板、11.支板、12.安装板、13.过滤板。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0015]高温可燃气净化装置，其结构如图1
‑
2所示，包括锅炉1、除尘器和鼓风机6。除尘器设置在锅炉1和鼓风机6连接的燃气管道2上，用来对锅炉产生的高温可燃气进行除尘。
[0016]除尘器包括依次设置在燃气管道上的第一除尘器3、第二除尘器4和第三除尘器5，每个除尘器的内部均垂直设置有过滤板13，对进入除尘器内的高温可燃气中的灰尘进行过滤，通过设置三个除尘器对高温可燃气进行逐级过滤，提高了高温可燃气的净化效果。
[0017]过滤板13的顶部设置有安装板12，用来固定过滤板13，安装板12的下方设置有两个支板11，用来支撑安装板12，安装板可以在支板上移动。
[0018]除尘器的顶部设置有振动电机7，振动电机的电机轴穿过除尘器连接在安装板12的顶部，用来驱动安装板振动，从而将过滤板上的灰尘振落。当除尘器工作一段时间后，启动振动电机7，对除尘器内的过滤板进行振动，振落过滤板上积聚的灰尘，从而来保证高温可燃气的流动风速，同时还能够提高过滤板过滤的效果。
[0019]三个除尘器的底部均设置有集尘斗8，用来收集过滤板上振落的灰尘，集尘斗8底端设置有出尘口9，用来排出集尘斗内的灰尘，出尘口9上插设有挡尘板10，用来打开和关闭出尘口。当集尘斗8内的灰尘较多时，在出尘口连通在运输车辆上，打开挡尘板，集尘斗内的灰尘通过出尘口排出到运输车辆内，灰尘排完后，关闭挡尘板后便可移动运输车辆至下一个除尘器下方进行灰尘排出。
[0020]由于高温可燃气是经过第一除尘器3、第二除尘器4和第三除尘器5进行逐级过滤的，第二除尘器4内过滤板的目数大于第一除尘器3内过滤板的目数，第三除尘器5内过滤板的目数大于第二除尘器4内过滤板的目数，高温可燃气经过逐级变细的过滤板进行过滤，来保证高温可燃气的净化效果。
[0021]本技术在工作时，锅炉燃烧产生的高温可燃气通过燃气管道排出，分别经过第一除尘器、第二除尘器和第三除尘器过滤后，通过鼓风机送入热交换器中进行热交换，经过除尘器除尘后的高温可燃气内的灰尘含量交底，不会堵塞鼓风机和热交换器，提高了鼓风机和热交换器的使用寿命。在除尘器除尘完成后，可启动振动电机将过滤板上积聚的灰尘振落，提高了高温可燃气的净化效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高温可燃气净化装置，包括设置在锅炉（1）与鼓风机（6）之间燃气管道（2）上用于对高温可燃气进行除尘的除尘器；其特征在于：所述除尘器包括依次设置在燃气管道（2）上的第一除尘器（3）、第二除尘器（4）和第三除尘器（5），每个除尘器的内部均垂直设置有用于除尘的过滤板（13），每个除尘器的底部均设置有用于收集灰尘的集尘斗（8）；所述过滤板（13）通过安装板（12）设置在除尘器内，位于安装板（12）下方除尘器的内壁上设置有两个用于支撑安装板（12）的支板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王付刚，
申请(专利权)人：无锡市东方环境工程设计研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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