SCR综合反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及SCR综合反应器，包括SCR反应段和换热段，其中，所述SCR反应段的出口连接所述换热段的管程入口，所述换热管的管程出口则连接设置有烟气出口管道，所述的换热段的壳程入口连接烟气进口管道，换热段的壳程出口则连接所述SCR反应段的原料入口。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以减少反应器的能源消耗，使得系统热能可以得到回收利用，同时，节省成本，简化设置结构等。简化设置结构等。简化设置结构等。

【技术实现步骤摘要】
SCR综合反应器


[0001]本技术属于烟气脱硝处理
，涉及一种SCR综合反应器。

技术介绍

[0002]近年来，在经济快速发展的带动下，污染物氮氧化合物的排放量也在急速增加。生态环境受到了严重的污染，减少和控制火电厂及垃圾焚烧发电厂氮氧化物的排放已迫在眉睫。减少氮氧化合物排放主要有燃烧控制和烟气脱硝2种方法。其中烟气脱硝方法有非选择性催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、吸附法、等离子法等。应用在焚烧炉烟气脱硝的首先是选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术。由于其成熟的脱硝技术，高效的脱硝效率等特点，在世界范围内得到了十分广泛的应用，现在已经被公认为烟气脱硝的主流技术。
[0003]但由于脱硝系统在国内应用时间短，积累经验少，还未形成可推广的系统运行规范。现阶段主流的烟气脱硝系统包含脱酸、除尘、烟气预热(GGH)、选择性催化还原(SCR)反应等过程，使得排出的烟气满足排放标准，从而减少对大气的污染，其中选择性催化还原(SCR)是脱硝系统的核心单元。
[0004]传统烟气脱硝工艺流程上，各单体设备相互独立，以管道作为连贯整个工艺的媒介。各单体设备通过框架结构固定支承。经过脱酸除尘后的烟气先经空气预热器加热，达到催化反应温度后进入SCR反应器反应，经过脱硝的烟气直接通过烟囱排向大气。烟气脱硝系统整体结构庞大，设备框架式支承结构，占地面积大，制作复杂，材料损耗大，结构上影响系统管道布置，增加管道损耗。为保证催化反应效率，烟气需加热至催化剂最佳作用温度，烟气预热器能耗大，经SCR反应器反应升温后的高温气体直接排入烟囱，热能损失严重。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了提供一种SCR综合反应器，以减少反应器的能源消耗，使得系统热能可以得到回收利用，节省成本。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种SCR综合反应器，包括SCR反应段和换热段，其中，所述SCR反应段的出口连接所述换热段的管程入口，所述换热管的管程出口则连接设置有烟气出口管道，所述的换热段的壳程入口连接烟气进口管道，换热段的壳程出口则连接所述SCR反应段的原料入口。
[0008]进一步的，所述的换热段的壳程出口通过烟气循环管道连接所述SCR反应段的原料入口。
[0009]进一步的，所述的换热段包括固定连接所述SCR反应段的换热壳体，以及布置在换热壳体内的换热管束，所述换热管束的两端分别连接所述SCR反应段的出口与烟气出口管道。
[0010]更进一步的，所述的换热管束沿纵向布置。
[0011]更进一步的，所述的换热壳体内还设有垂直于换热管束的若干折流板，所述折流板沿换热管束方向交错设置。
[0012]更进一步优选的，所述的折流板的一侧与换热壳体内壁密封连接，对应另一侧与换热壳体内壁保持间隔，且所述折流板还与部分换热管束固定连接。更优选的，所述的折流板的面积在换热壳体截面积的2/3～3/4之间。
[0013]更进一步的，所述的换热管束上还布置有换热翅片。
[0014]进一步的，所述的换热段的底部还设有裙式支承。
[0015]进一步的，换热段的壳程入口位于换热段的下方位置，换热器的壳程出口位于换热段的上方位置，使得换热段壳程内的流体与其管程内的流体呈逆流接触。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017](1)节能：采用反应/换热一体式结构，设置烟气换热循环系统，减少烟气预热器的能源消耗，系统热能得到回收利用。
[0018](2)节省材料：反应/换热一体式结构，减少烟道管材，裙座式支撑，取消设备框架结构，节省材料。
[0019](3)节省空间：反应/换热一体式结构，裙座式支承，更利于设备管道布置，减少设备布置要求，节省空间。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图中标记说明：
[0022]1‑
SCR反应段，2
‑
换热段，21
‑
换热壳体，22
‑
换热管束，23
‑
折流板，3
‑
烟气循环管道，4
‑
烟气出口管道，5
‑
烟气进口管道，6
‑
裙式支承。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]以下各实施例中，如无特别说明的功能部件或结构，则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或结构。
[0025]本技术提供了一种SCR综合反应器，其结构参见图1所示，包括SCR反应段1和换热段2，其中，所述SCR反应段1的出口连接所述换热段2的管程入口，所述换热管的管程出口则连接设置有烟气出口管道4，所述的换热段2的壳程入口连接烟气进口管道5，换热段2的壳程出口则连接所述SCR反应段1的原料入口，这样，通过采用高温的还原反应后的烟气来预热反应前的烟气，可以有效的对反应前的烟气进行预热，从而保证SCR反应段1内的催化剂的活性程度，也使得系统的热能得到有效的回收利用，减少了额外设置烟气预热器的能源消耗。此外，在SCR反应段1的下方直接设置换热段2，使得两者组成一体式结构，可以减少烟道管材损耗，节省材料。
[0026]在本技术的一种具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的换热段2的壳程出口通过烟气循环管道3连接所述SCR反应段1的原料入口。
[0027]在本技术的一种具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的换热段2包括固定连接所述SCR反应段1的换热壳体21，以及布置在换热壳体21内的换热管束22，所述换
热管束22的两端分别连接所述SCR反应段1的出口与烟气出口管道4。更具体的实施方式中，所述的换热管束22沿纵向布置。整个换热段2呈立式布置，可以提高内部换热流体介质的流动性，进而提高换热效果。
[0028]更具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的换热壳体21内还设有垂直于换热管束22的若干折流板23，所述折流板23沿换热管束22方向交错设置，折流板23的设置可以使得壳程内部的反应前的烟气呈紊流状态，进而提高进一步提高换热效果。更进一步具体的实施方式中，请再参见图1所示，所述的折流板23的一侧与换热壳体21内壁密封连接，对应另一侧与换热壳体21内壁保持间隔，且所述折流板23还与部分换热管束22固定连接，既保证壳程内烟气紊流的出现，同时，也起到了支撑换热管束22的目的。更优选的，所述的折流板23的面积在换热壳体21截面积的2/3～3/4之间，这样，可以使得壳程内的烟气紊流效果达到换热较佳状态，也不会影响烟气在壳程内的流动与流量。
[0029]更具体的实施方式中，所述的换热管束22上还布置有换热翅片。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR综合反应器，其特征在于，包括SCR反应段和换热段，其中，所述SCR反应段的出口连接所述换热段的管程入口，所述换热段的管程出口则连接设置有烟气出口管道，所述的换热段的壳程入口连接烟气进口管道，换热段的壳程出口则连接所述SCR反应段的原料入口。2.根据权利要求1所述的一种SCR综合反应器，其特征在于，所述的换热段的壳程出口通过烟气循环管道连接所述SCR反应段的原料入口。3.根据权利要求1所述的一种SCR综合反应器，其特征在于，所述的换热段包括固定连接所述SCR反应段的换热壳体，以及布置在换热壳体内的换热管束，所述换热管束的两端分别连接所述SCR反应段的出口与烟气出口管道。4.根据权利要求3所述的一种SCR综合反应器，其特征在于，所述的换热管束沿纵向布置。5.根据权利要求3所述的一种SCR综合反应器，其特征在于，所述的换热壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鹏，熊飞，王秀峰，陈惠国，于一，
申请(专利权)人：上海市安装工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：