本实用新型专利技术公开了一种漆包线生产用细拉加工装置，属于漆包线加工装置领域，包括箱体和进料口以及出料口，箱体内设有从动滚轮和润滑箱，润滑箱内设有传动滚轮，箱体内还设有细拉装置，细拉装置包括定位板和圆盘，定位板的两侧与箱体的内壁固定连接，圆盘上设有锥形管，锥形管设有多个，且等距分布在圆盘上，每个锥形管远离圆盘的端部均设有挤料口，每个挤料口的孔径均不一样，圆盘的另一侧连接有凸块，凸块的另一侧连接有螺纹杆，螺纹杆上设有螺母，定位板上设有与凸块和螺纹杆配合使用的凹槽和通孔，箱体的外侧还设有封闭门，通过这样的设置，减少了漆包线在加工前更换不同孔径所花的时间，且操作简单方便。且操作简单方便。且操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用细拉加工装置
[0001]本技术涉及漆包线加工装置领域，具体为一种漆包线生产用细拉加工装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。
[0003]漆包线在生产的过程中，会经过细拉工序，由于漆包线的种类不同，生产出来的孔径也是不一样的，对于不同的孔径，工作人员需要更换不同的细拉加工设备才能开始加工，目前现有的细拉装置在确定好孔径后，将其稳固的安装在机器上，拆卸会比较困难，安装起来也不方便，因此需要一种方便调节不同孔径的细拉加工装置，同时方便工作人员的拆卸。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种漆包线生产用细拉加工装置，已解决上述技术背景中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种漆包线生产用细拉加工装置，包括箱体和设置在箱体两侧的进料口和出料口，所述箱体内设有从动滚轮和润滑箱，所述润滑箱内设有传动滚轮，所述箱体内还设有细拉装置，所述细拉装置包括定位板和圆盘，所述定位板的两侧与箱体的内壁固定连接，所述圆盘上设有锥形管，所述锥形管设有多个，且等距分布在圆盘上，每个所述锥形管远离圆盘的端部均设有挤料口，每个所述挤料口的孔径均不一样，所述圆盘的另一侧通过连杆固定连接有凸块，所述凸块的另一侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有螺母，所述定位板上分别设有与凸块和螺纹杆配合使用的凹槽和通孔，所述箱体的外侧还设有封闭门。
[0006]作为本技术进一步方案：所述进料口和出料口上分别设有除灰滚筒。
[0007]作为本技术进一步方案：所述传动滚轮设有多个，呈交叉设置，分布在润滑箱内。
[0008]作为本技术进一步方案：所述凸块和凹槽依据锥形管的分布，呈正多边形设置。
[0009]作为本技术进一步方案：所述锥形管的表面均标设有孔径。
[0010]作为本技术进一步方案：所述封闭门设有两个，所述封闭门上铰接有限位杆，另一个封闭门上固定连接有与限位杆配合使用的限位槽。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.通过挤料口的设置，实现了漆包线在进行细拉工序的时候，可以根据生产时所需的孔径来配对相应的挤料口，实现了一个细拉装置上面可以设置多个不同孔径的细拉装置，减少了更换孔径所花费的时间，为生产工序提供了便利，通过凸块螺纹杆以及凹槽和通孔的设置，实现了在安装细拉装置的时候，可将螺纹杆穿过通孔，螺纹杆会带动凸块的移动，当凸块与凹槽完全契合的时候，可以停止穿入，随后用螺母将其固定在定位板上，这样
就减少了更换不同孔径时所花费的时间，操作简单且便利。
[0013]2.通过除灰滚筒的设置，实现了漆包线表面的附着的灰尘可以去除，为后期的工序提供了便利，通过传动滚轮的交叉设置，实现了漆包线在经过润滑箱的时候，表面会被润滑剂完全覆盖，这样就延长了细拉装置的使用寿命，保证了漆包线表面的质量，并让漆包线的变形更加均匀，通过凸块和凹槽依据锥形管的分布，呈正多边形设置，实现了在进行更换不同孔径的时候，细拉装置都能摆正，这样就不会出现细拉装置的歪倒，避免了在进行细拉工序时漆包线的孔径有所偏差，通过锥形管的表面标有孔径，方便工作人员调整生产时所需的孔径，通过限位杆和限位槽的设置，实现了箱体可以较轻松快捷的打开。
附图说明
[0014]图1为本技术箱体的整体结构剖视图；
[0015]图2为本技术细拉装置的第一视角立体图；
[0016]图3为本技术细拉装置的第二视角立体图；
[0017]图4为本技术细拉装置的俯视图；
[0018]图5为本技术锥形管的剖视图；
[0019]图6为本技术箱体的立体图；
[0020]图中：1.箱体；101.进料口；102.出料口；2.从动滚轮；3.润滑箱；301.传动滚轮；4.定位板；401.圆盘；402.锥形管；403.挤料口； 5.凸块；501.螺纹杆；6.凹槽；601.通孔；7.封闭门；701.限位杆； 702.限位槽；8.除灰滚筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供以下技术方案：一种漆包线生产用细拉加工装置，包括箱体1和设置在箱体1两侧的进料口101和出料口102，通过进料口101和出料口102的设置，实现了漆包线可以进入箱体1内，或者加工完之后可以从箱体1内传送出去，箱体1内设有从动滚轮2和润滑箱3，从动滚轮2设置在润滑箱3顶端的左右两侧，这样方便漆包线传送进润滑箱3内，润滑箱3用于装润滑剂，润滑箱3内设有传动滚轮301，传动滚轮301的设置，实现漆包线的表面可以被润滑剂覆盖，箱体1内还设有细拉装置，细拉装置包括定位板4和圆盘401，定位板4的两侧与箱体1的内壁固定连接，圆盘401上设有锥形管 402，锥形管402设有多个，且等距分布在圆盘401上，每个锥形管 402远离圆盘401的端部均设有挤料口403，每个挤料口403的孔径均不一样，圆盘401的另一侧通过连杆固定连接有凸块5，凸块5的另一侧固定连接有螺纹杆501，螺纹杆501上设有螺母，定位板4上分别设有与凸块5和螺纹杆501配合使用的凹槽6和通孔601，箱体 1的外侧还设有封闭门7，通过挤料口403的设置，实现了漆包线在进行细拉工序的时候，可以根据生产时所需的孔径来配对相应的挤料口403，实现了一个细拉装置上面可以设置多个不同孔径的细拉装置，减少了更换孔径所花费的时间，为生产工序提供了便利，通过凸块5 螺纹杆501以及凹槽6和通孔601的设置，实现了在安装细拉装置的时
候，可将螺纹杆501穿过通孔601，螺纹杆501会带动凸块5的移动，当凸块5与凹槽6完全契合的时候，可以停止穿入，随后用螺母将其固定在定位板4上，若需要更换已经安装了细拉装置的仪器，工作人员可松动螺母，螺母可以不用从螺纹杆501上取下，松动螺母，将圆盘401向外拉扯，直至凸块5完全脱离凹槽6即可，这样就可以转动圆盘401来更换不同的孔径，更换好了之后，再将凸块5和凹槽 6契合，用螺母固定即可，通过这样的设置，就减少了更换不同孔径时所花费的时间，操作简单且便利。
[0023]进料口101和出料口102上分别设有除灰滚筒8，通过除灰滚筒8 的设置，实现了漆包线表面的附着的灰尘可以去除，为后期的工序提供了便利。
[0024]传动滚轮301设有多个，呈交叉设置，分布在润滑箱3内，通过传动滚轮301的交叉设置，实现了漆包线在经过润滑箱3的时候，表面会被润滑剂完全覆盖，这样就延长了细拉装置的使用寿命，保证了漆包线表面的质量，并让漆包线的变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用细拉加工装置，包括箱体(1)和设置在箱体(1)两侧的进料口(101)和出料口(102)，其特征在于：所述箱体(1)内设有从动滚轮(2)和润滑箱(3)，所述润滑箱(3)内设有传动滚轮(301)；所述箱体(1)内还设有细拉装置，所述细拉装置包括定位板(4)和圆盘(401)，所述定位板(4)的两侧与箱体(1)的内壁固定连接，所述圆盘(401)上设有锥形管(402)，所述锥形管(402)设有多个，且等距分布在圆盘(401)上，每个所述锥形管(402)远离圆盘(401)的端部均设有挤料口(403)，每个所述挤料口(403)的孔径均不一样，所述圆盘(401)的另一侧通过连杆固定连接有凸块(5)，所述凸块(5)的另一侧固定连接有螺纹杆(501)，所述螺纹杆(501)上设有螺母；所述定位板(4)上分别设有与凸块(5)和螺纹杆(501)配合使用的凹槽(6)和通孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢世坤，应建中，郑慧玲，杨庆煊，张涛，
申请(专利权)人：井冈山大学，
类型：新型
国别省市：
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