一种粉料纯度在线检测装置制造方法及图纸

一种粉料纯度在线检测装置，属于石墨电极生产设备技术领域，本实用新型专利技术主要解决现有粉料纯度检测过程中存在的自动化程度低、工作效率低、繁琐、取样时存在不稳定性且容易出错等技术问题。本实用新型专利技术的技术方案为：一种粉料纯度在线检测装置，设在粉料仓上方，所述粉料仓顶部设有送料管，其中：所述粉料纯度在线检测装置包括检测罐体、上锥形料仓、超声波振动筛、下锥形料仓、进料管道、出料管道和控制装置。本实用新型专利技术具有操作简单、结构设计合理、工作效率高等优点。作效率高等优点。作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料纯度在线检测装置


[0001]本技术属于石墨电极生产设备
，具体涉及的是一种粉料纯度在线检测装置。

技术介绍

[0002]石墨电极在压型生产过程中需要稳定物料粒度的纯度，稳定粉料粒度纯度是稳定产品质量的一项重要措施，这是因为石墨电极生产配方都是按照一定的粒度纯度要求来计算的，若粒度纯度低或者不稳定，就会破坏正常的粒度组成，导致混捏时沥青量波动，从而致使石墨电极压型品质量出现波动。
[0003]目前对压型生产粉料纯度的检测方式为：启动雷蒙磨后一段时间去粉料仓取样，然后拿到传统振动筛上进行5
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10分钟的筛分，之后再进行称量计算得出纯度，最后将结果反馈。此传统方法被广大碳素企业应用，但同时也暴露出一些问题，因为从取样、称量、筛分、称量、计算、出结果整个过程需要40
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60分钟，而在这40
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60分钟磨粉设备一直在运作，若不合格，则已经进料仓40
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60分钟的不合格料，势必对下步混捏造成影响。而且此种方式对操作工人来说，自动化程度低、工作效率低、繁琐、取样时存在不稳定性且容易出错。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种粉料纯度在线检测装置，解决现有粉料纯度检测过程中存在的自动化程度低、工作效率低、繁琐、取样时存在不稳定性且容易出错等技术问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种粉料纯度在线检测装置，设在粉料仓上方，所述粉料仓顶部设有送料管，其中：所述粉料纯度在线检测装置包括检测罐体、上锥形料仓、超声波振动筛、下锥形料仓、进料管道、出料管道和控制装置；
[0006]所述上锥形料仓和下锥形料仓分别通过安装架固定在检测罐体内腔的上部和下部，所述上锥形料仓和下锥形料仓顶面开口处为料仓进料口，所述上锥形料仓和下锥形料仓底面中部设有料仓出料口；所述上锥形料仓和下锥形料仓与安装架之间均设有重量传感器；所述料仓出料口处设有气动插板；
[0007]所述超声波振动筛水平设置在检测罐体内腔中部，所述检测罐体外侧壁与超声波振动筛相对应位置处设有翻转电机，所述超声波振动筛两端均设有转轴，所述超声波振动筛远离翻转电机一端设置的转轴与检测罐体内壁之间通过轴承连接，所述超声波振动筛靠近翻转电机一端设置的转轴穿过检测罐体侧壁与翻转电机连接；
[0008]所述检测罐体顶面设有检测罐进料口，所述检测罐体底面设有检测罐出料口，所述检测罐进料口通过进料管道与粉料仓的送料管连通，所述进料管道上设有气动插板，所述出料管道一端穿过检测罐出料口后与下锥形料仓的料仓出料口连接，所述出料管道另一端与粉料仓连通；
[0009]所述控制装置分别与重量传感器、气动插板、超声波振动筛和翻转电机之间通过
电气连接。
[0010]进一步，所述检测罐体由上罐体和下罐体两部分组成，所述上罐体和下罐体之间通过螺栓连接。
[0011]本技术采用了上述技术方案，通过实时监测、实时调整，稳定了粉料纯度，继而稳定了沥青用量，提升石墨电极压型产品质量；可有效避免人为筛分操作的误差，结果准确，可对生产正确指导；减少人为参与度，降低劳动强度、提高自动化程度；粉料不外取，降低了粉料外溢的粉尘风险；超声波振动筛的振动频率可达1500
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2000次/分，且粉料波动较小且筛分干净，最终得到的结果准确。与现有技术相比，本技术具有操作简单、结构设计合理、工作效率高等优点。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0014]如图1所示的一种粉料纯度在线检测装置，设在粉料仓1上方，所述粉料仓1顶部设有送料管2，其特征在于：所述粉料纯度在线检测装置包括检测罐体3、上锥形料仓4、超声波振动筛5、下锥形料仓6、进料管道7、出料管道8和控制装置；
[0015]所述上锥形料仓4和下锥形料仓6分别通过安装架固定在检测罐体3内腔的上部和下部，所述上锥形料仓4和下锥形料仓6顶面开口处为料仓进料口9，所述上锥形料仓4和下锥形料仓6底面中部设有料仓出料口10；所述上锥形料仓4和下锥形料仓6与安装架之间均设有重量传感器11；所述料仓出料口10处设有气动插板12；
[0016]所述超声波振动筛5水平设置在检测罐体3内腔中部，所述检测罐体3外侧壁与超声波振动筛5相对应位置处设有翻转电机13，所述超声波振动筛5两端均设有转轴，所述超声波振动筛5远离翻转电机13一端设置的转轴与检测罐体3内壁之间通过轴承连接，所述超声波振动筛5靠近翻转电机13一端设置的转轴穿过检测罐体3侧壁与翻转电机13连接；
[0017]所述检测罐体3顶面设有检测罐进料口14，所述检测罐体3底面设有检测罐出料口15，所述检测罐进料口14通过进料管道7与粉料仓1的送料管2连通，所述进料管道7上设有气动插板12，所述出料管道8一端穿过检测罐出料口15后与下锥形料仓6的料仓出料口10连接，所述出料管道8另一端与粉料仓1连通；
[0018]所述控制装置分别与重量传感器11、气动插板12、超声波振动筛5和翻转电机13之间通过电气连接。
[0019]所述检测罐体3由上罐体和下罐体两部分组成，所述上罐体和下罐体之间通过螺栓连接。
[0020]本技术的工作过程及原理：
[0021]1、1粉料仓送料管2内的粉料通过进料管道7由检测罐进料口进9入本技术的上锥形料仓4中，通过上锥形料仓4与安装架之的重量传感器11计重为A，重量达到50
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100g后关闭进料管道7上的气动插板12，随后打开上锥形料仓4的料仓出料口15处的气动插板12；
[0022]2、粉料落入超声波振动筛5，启动超声波振动筛5进行筛分5分钟，筛分后的粉料落入下锥形料仓6中，通过下锥形料仓6与安装架之的重量传感器11计重为B，通过计算得出此粉料纯度为A
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B/A％；
[0023]3、启动翻转电机13，将超声波振动筛5上的粉料倒入下锥形料仓6中，当下锥形料仓6与安装架之的重量传感器11计量与上锥形料仓4与安装架之的重量传感器11计重A一致时，打开下锥形料仓6的料仓出料口15处的气动插板12将装置内全部粉料回归还于系统粉料仓1；
[0024]4、生产操作工实时关注筛分结果对雷蒙磨进行实时调整。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料纯度在线检测装置，设在粉料仓(1)上方，所述粉料仓(1)顶部设有送料管(2)，其特征在于：所述粉料纯度在线检测装置包括检测罐体(3)、上锥形料仓(4)、超声波振动筛(5)、下锥形料仓(6)、进料管道(7)、出料管道(8)和控制装置；所述上锥形料仓(4)和下锥形料仓(6)分别通过安装架固定在检测罐体(3)内腔的上部和下部，所述上锥形料仓(4)和下锥形料仓(6)顶面开口处为料仓进料口(9)，所述上锥形料仓(4)和下锥形料仓(6)底面中部设有料仓出料口(10)；所述上锥形料仓(4)和下锥形料仓(6)与安装架之间均设有重量传感器(11)；所述料仓出料口(10)处设有气动插板(12)；所述超声波振动筛(5)水平设置在检测罐体(3)内腔中部，所述检测罐体(3)外侧壁与超声波振动筛(5)相对应位置处设有翻转电机(13)，所述超声波振动筛(5)两端均设有转轴，所述超声波振动筛(5)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，范志利，张惠兵，魏玉明，
申请(专利权)人：大同宇林德石墨新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：