本实用新型专利技术公开了一种超薄玻璃包装箱缓冲装置，包括有承重支撑架、缓冲橡胶垫和底板，在所述承重支撑架的上表面纵横排列设置有缓冲橡胶垫，并同时在所述缓冲橡胶垫上设置有底板，所述底板用来放置包装箱；所述缓冲橡胶垫为锥柱橡胶体，所述缓冲橡胶垫的小径端面与所述底板连接，大径端面与所述承重支撑架的上表面接触；将包装箱的承重支撑架和包装箱的底板分离，并在底板和承重支撑架之间安装缓冲橡胶垫，当包装箱因搬运时，承受外力的作用到承重支架上，承重支架将外力传到缓冲装置上，减小包装箱因移动造成的品质不良。包装箱因移动造成的品质不良。包装箱因移动造成的品质不良。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄玻璃包装箱缓冲装置
[0001]本技术涉及玻璃
，尤其涉及一种超薄玻璃包装箱缓冲装置。
技术介绍
[0002]随着技术的不断进步和显示面板化的需求提高，为了提高生产效率，面板厂需要更大尺寸的包装箱用于包装面板。如G7面板厂，尺寸为2200*2400mm，生产32寸、44寸的显示面板性价比最高；G10.4面板厂，尺寸为3340*2860mm，生产60寸、54寸的显示面板性价比最高。做为显示面板主要载体的包装箱，也要求尺寸更大，质量更高，且厚度为3.0mm以下，最薄可达到0.4mm。
[0003]用于显示面板的包装箱，品质要求极高，在10000lux照度下检查，表面不能有刮伤、裂纹、缺口等缺陷。为了避免在搬运包装箱的时候，由于包装箱的移动造成表面刮伤、裂纹、缺口等品质缺陷，一般采用将包装箱牢牢的固定住，但此方法包装箱承受的外力大，在包装箱中经常位移，刮伤、裂纹、缺口等缺陷多。因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种超薄玻璃包装箱缓冲装置，将包装箱的承重支撑架和包装箱的底板分离，并在底板和承重支撑架之间安装缓冲橡胶垫，当包装箱因搬运时，承受外力的作用到承重支架上，承重支架将外力传到缓冲装置上，减小包装箱因移动造成的品质不良。
[0005]为了实现上述技术方案，本技术提供了一种超薄玻璃包装箱缓冲装置，包括有承重支撑架、缓冲橡胶垫和底板，在所述承重支撑架的上表面纵横排列设置有缓冲橡胶垫，并同时在所述缓冲橡胶垫上设置有底板，所述底板用来放置包装箱；所述缓冲橡胶垫为锥柱橡胶体，所述缓冲橡胶垫的小径端面与所述底板连接，大径端面与所述承重支撑架的上表面接触。
[0006]进一步改进在于：所述承重支撑架由上板、下板和连接板组成，所述上板和所述下板通过连接板固定在一起，相邻连接板之间的间隙为叉车口。
[0007]进一步改进在于：所述底板的上表面上密布设置有气孔，所述底板的内部设置有与气孔相连接的管路，所述真空管路与高压气源和真空泵连接，由所述高压气源向管路内吹气，以及由所述真空泵向管路内吸气。
[0008]进一步改进在于：底板的上表面上设置有凸台，所述凸台的面积小于底板上表面的面积，所述凸台为圆形或方形，所述气孔密布设置在所述凸台上。
[0009]进一步改进在于：所述底板的面积小于承重支撑架上表面的面积，在所述承重支撑架上表面的四周设置有定位杆，所述定位杆铰接连接在所述承重支撑架上表面上，当位于承重支撑架上的定位杆竖立起来时，由定位杆来限定底板上的包装箱的位置。
[0010]进一步改进在于：在所述定位杆上设置有橡胶保护垫。
[0011]本技术的有益效果是：采用将包装箱的承重支撑架和包装箱的底板分离，并
在底板和承重支撑架之间安装缓冲橡胶垫，在搬运包装箱的过程中，外力作用到承重支撑架上，并将力传送到缓冲橡胶垫上，由于缓冲橡胶垫具有一定的弹力，将外力减弱，使包装箱承受的力减小，避免玻璃在包装箱内因移动造成表面刮伤、裂纹、缺口等品质缺陷；同时设置有气孔和与之相连接的管路来吸附包装箱，首先往管路里面充气，使得包装箱悬浮在底板上，然后通过真空泵抽气，使得底板内为负压，这样包装箱就可牢牢的贴附在底板上了，以减少碰撞的可能。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构图。
[0013]图2为本技术底板的俯视图。
[0014]图3为本技术上板的俯视图。
[0015]图4为本技术缓冲橡胶垫的结构图。
[0016]其中：1、承重支撑架；101、上板；102、下板；103、连接板；104、叉车口；2、缓冲橡胶垫；3、底板；4、气孔；5、管路；6、凸台；7、定位杆。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种超薄玻璃包装箱缓冲装置，包括有承重支撑架1、缓冲橡胶垫2和底板3，在所述承重支撑架1的上表面纵横排列设置有缓冲橡胶垫2，并同时在所述缓冲橡胶垫2上设置有底板3，所述底板3用来放置包装箱；所述缓冲橡胶垫2为锥柱橡胶体，所述缓冲橡胶垫2的小径端面与所述底板3连接，大径端面与所述承重支撑架1的上表面接触。
[0019]所述承重支撑架1由上板101、下板102和连接板103组成，所述上板101和所述下板102通过连接板103固定在一起，相邻连接板103之间的间隙为叉车口104。
[0020]所述底板3的上表面上密布设置有气孔4，所述底板3的内部设置有与气孔相连接的管路5，所述管路5与高压气源和真空泵连接，由所述高压气源向管路内吹气，以及由所述真空泵向管路内吸气。
[0021]所述底板3的上表面上设置有凸台6，所述凸台6的面积小于底板3上表面的面积，所述凸台6为圆形或方形，所述气孔4密布设置在所述凸台6上。
[0022]所述底板3的面积小于承重支撑架1上表面的面积，在所述承重支撑架1上表面的四周设置有定位杆7，所述定位杆7铰接连接在所述承重支撑架1上表面上，当位于承重支撑架上的定位杆竖立起来时，由定位杆来限定底板上的包装箱的位置，以防止包装箱跑偏。
[0023]在所述定位杆7上设置有橡胶保护垫用来保护包装箱。
[0024]采用将包装箱的承重支撑架1和包装箱的底板3分离，并在底板3和承重支撑架1之间安装缓冲橡胶垫2，在搬运包装箱的过程中，外力作用到承重支撑架1上，并将力传送到缓冲橡胶垫2上，由于缓冲橡胶垫2具有一定的弹力，将外力减弱，使包装箱承受的力减小，避免玻璃在包装箱内因移动造成表面刮伤、裂纹、缺口等品质缺陷；同时设置有气孔4和与之相连接的管路5来吸附包装箱，首先往管路5里面充气，使得包装箱悬浮在底板3上，然后通
过真空泵抽气，使得底板3内为负压，这样包装箱就可牢牢的贴附在底板3上了，以减少碰撞的可能。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄玻璃包装箱缓冲装置，包括有承重支撑架（1）、缓冲橡胶垫（2）和底板（3），其特征在于：在所述承重支撑架（1）的上表面纵横排列设置有缓冲橡胶垫（2），并同时在所述缓冲橡胶垫（2）上设置有底板（3），所述底板（3）用来放置包装箱；所述缓冲橡胶垫（2）为锥柱橡胶体，所述缓冲橡胶垫（2）的小径端面与所述底板（3）连接，大径端面与所述承重支撑架（1）的上表面接触。2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装箱缓冲装置，其特征在于：所述承重支撑架（1）由上板（101）、下板（102）和连接板（103）组成，所述上板（101）和所述下板（102）通过连接板（103）固定在一起，相邻连接板（103）之间的间隙为叉车口（104）。3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃包装箱缓冲装置，其特征在于：所述底板（3）的上表面上密布设置有气孔（4），所述底板（3）的内部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文瑞，李艳，贾树强，
申请(专利权)人：蚌埠中光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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