管桩模具起吊装置制造方法及图纸

管桩模具起吊装置，包括支架，支架两端设有耳孔，支架下端两侧设有一号竖杆，所述竖杆焊接有锁紧卡箍，所述锁紧卡箍的一侧设有端头套筒，所述端头套筒通过L型连接杆与支架固定连接，所述端头套筒的中间设有定位圆筒，定位圆筒的外径小于管桩模具的内径，定位圆筒和端头套筒之间形成与管桩模具端部相适应的环形槽，所述L型连接杆一端与支架焊接，另一端穿过端头套筒的开孔与其相连且与定位圆筒焊接固定,通过L型连接杆带动端头套筒和定位圆筒并在支架中横向移动，对管桩模具的两端进行快速可靠地抓取固定；再通过锁紧卡箍对管桩模具进行二次固定，有效避免管桩模具在起吊过程中发生形变，确保起吊更加可靠平稳，锁紧效果好，安全系数高。全系数高。全系数高。

【技术实现步骤摘要】
管桩模具起吊装置


[0001]本技术涉及混凝土管桩生产领域，具体地说，特别涉及到一种管桩模具起吊装置。

技术介绍

[0002]混凝土管桩在生产运输起吊过程中，是用起重机提升的，传统的方法是利用行吊的钢丝绳进行移动，在行吊的钢丝绳上设一对挂钩，由人工将挂钩固定在混凝土管桩两头的端口，再利用行吊进行移动，工作效率低，工人的劳动强度大，且挂钩易从管桩上滑脱，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种管桩模具起吊装置，以解决上述问题。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]管桩模具起吊装置，包括支架，支架两端设有耳孔，支架下端两侧设有一号竖杆，所述竖杆焊接有锁紧卡箍，所述锁紧卡箍的一侧设有端头套筒，所述端头套筒通过L型连接杆与支架固定连接，所述端头套筒的中间设有定位圆筒，定位圆筒的外径小于管桩模具的内径，定位圆筒和端头套筒之间形成与管桩模具端部相适应的环形槽，所述L型连接杆一端与支架焊接，另一端穿过端头套筒的开孔与其相连且与定位圆筒焊接固定。
[0006]所述一号竖杆和L型连接杆的焊接处均设有加强筋。
[0007]所述锁紧卡箍之间设有吊钩。
[0008]所述吊钩安装有防脱卡扣。
[0009]有益效果：管桩模具两端进入端头套筒和定位圆筒，再通过锁紧卡箍对管桩模具进行二次固定，有效避免管桩模具在起吊过程中发生形变，确保起吊更加可靠平稳，本技术锁紧效果好，安全系数高。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为锁紧卡箍结构示意图。
[0012]图3为吊钩结构示意图。
[0013]支架1，耳孔2，一号竖杆3，锁紧卡箍4，端头套筒5，L型连接杆6，定位圆筒7，吊钩8，防脱卡扣9。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]参见图1，管桩模具起吊装置，包括支架1，支架1两端设有耳孔2，支架1下端两侧设有一号竖杆3，所述竖杆焊接有锁紧卡箍4，所述锁紧卡箍4的一侧设有端头套筒5，所述端头套筒5通过L型连接杆6与支架1固定连接，所述端头套筒5的中间设有定位圆筒7，定位圆筒7的外径小于管桩模具的内径，定位圆筒7和端头套筒5之间形成与管桩模具端部相适应的环形槽，所述L型连接杆6一端与支架1焊接，另一端穿过端头套筒5的开孔与其相连且与定位圆筒7焊接固定，管桩模具两端进入端头套筒和定位圆筒，再通过锁紧卡箍对管桩模具进行二次固定，有效避免管桩模具在起吊过程中发生形变，确保起吊更加可靠平稳，本技术锁紧效果好，安全系数高。
[0016]所述一号竖杆3和L型连接杆6的焊接处均设有加强筋。
[0017]所述锁紧卡箍4之间设有吊钩8。
[0018]所述吊钩8安装有防脱卡扣9，防止起吊的过程中吊钩8滑落。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管桩模具起吊装置，包括支架（1），支架（1）两端设有耳孔（2），支架（1）下端两侧设有一号竖杆（3），其特征在于：所述一号竖杆焊接有锁紧卡箍（4），所述锁紧卡箍（4）的一侧设有端头套筒（5），所述端头套筒（5）通过L型连接杆（6）与支架（1）固定连接，所述端头套筒（5）的中间设有定位圆筒（7），定位圆筒（7）的外径小于管桩模具的内径，定位圆筒（7）和端头套筒（5）之间形成与管桩模具端部相适应的环形槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳富民，翁平儿，
申请(专利权)人：浙江三和管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：