新型高强度钢化玻璃制造技术

新型高强度钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，钢化玻璃主体的上端设有粘块，粘块的内侧设有胶块，胶块的内侧设有液压装置，胶块的内侧设有固定块，固定块的下端设有伸缩筒，伸缩筒的外侧设有弹簧，钢化玻璃主体的下端设有玻璃保护贴膜，玻璃保护贴膜的下端设有冲击吸收层，冲击吸收层的下端设有第一钢化层，第一钢化层的下端外表面设有隔音层，隔音层的下端设有第二钢化层，第二钢化层的下端设有防眩光涂层。本实用新型专利技术所述的新型高强度钢化玻璃，通过胶块、液压装置以及弹簧，可防止在运输搬运过程中产生刮痕以及损坏外表面，比较实用，通过冲击吸收层、隔音层以及防眩光涂层，便于加强此钢化玻璃的强度，还可达到隔音以及防眩光的效果，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
新型高强度钢化玻璃


[0001]本技术属于钢化玻璃
，特别涉及新型高强度钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，现代建筑中，为了美观和采光需要，很多建筑上都采用钢化玻璃进行施工；但是现有的钢化玻璃在使用时还存在一些弊端，首先，现有的钢化玻璃在运输搬运过程中容易损坏外表面，易产生刮痕，其次，现有的钢化玻璃强度不够，而且没有隔音以及防眩光的效果，为此，我们提出新型高强度钢化玻璃。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供新型高强度钢化玻璃，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]新型高强度钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体的上端外表面设置有粘块，所述粘块的内侧外表面设置有胶块，所述胶块的内侧设置有液压装置，所述胶块的内侧外表面设置有固定块，所述固定块的下端外表面设置有伸缩筒，所述伸缩筒的外侧设置有弹簧，所述钢化玻璃主体的下端外表面设置有玻璃保护贴膜，所述玻璃保护贴膜的下端外表面设置有冲击吸收层，所述冲击吸收层的下端设置有第一钢化层，所述第一钢化层的下端外表面设置有隔音层，所述隔音层的下端设置有第二钢化层，所述第二钢化层的下端设置有防眩光涂层。
[0006]优选的，所述粘块与钢化玻璃主体之间为胶接连接，且粘块的数量为若干组并呈对称排布，所述胶块与粘块之间为固定连接，且胶块为塑胶材料制成，所述液压装置与胶块之间为固定连接，且液压装置的数量为两组并呈对称排布。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：防止在运输搬运过程中产生刮痕。
[0008]优选的，所述固定块与胶块之间为固定连接，且固定块的数量为四组并呈对称排布，所述伸缩筒与固定块之间为固定连接，所述弹簧与固定块之间为固定连接，且弹簧为金属材料制成。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在运输搬运过程中损坏外表面。
[0010]优选的，所述玻璃保护贴膜与钢化玻璃主体之间为固定连接，且玻璃保护贴膜为聚酯基片材料制成，所述冲击吸收层与玻璃保护贴膜之间为固定连接，且冲击吸收层为金属材料制成，所述冲击吸收层的下端外表面胶接连接有透明胶层，且第一钢化层与透明胶层之间也为胶接连接，所述第一钢化层为玻璃材料制成。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：提高钢化玻璃的强度。
[0012]优选的，所述隔音层与第一钢化层之间为固定连接，且隔音层为隔音材料制成，所述第二钢化层与隔音层之间为固定连接，所述第二钢化层的下端外表面固定连接有内防护膜，且防眩光涂层与内防护膜之间也为固定连接，所述防眩光涂层为聚酯基片材料制成。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：使钢化玻璃具有隔音以及防眩光的效果。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该新型高强度钢化玻璃，在搬运时，通过粘块，可以防止在运输搬运过程中在钢化玻璃表面产生刮痕，比较实用，在搬运时，会收到一些冲击以及震动，通过胶块内部的液压装置以及弹簧，可以缓解这些冲击以及震动，使钢化玻璃不会受到破坏，更加实用，该新型高强度钢化玻璃在工作时，通过玻璃保护贴膜、冲击吸收层、第一钢化层以及第二钢化层可以加强此钢化玻璃的钢化强度，比较实用，通过在内部设置隔音层以及防眩光涂层，还可以达到隔音以及防眩光的效果，更加实用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术新型高强度钢化玻璃的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术新型高强度钢化玻璃胶块的正剖视图；
[0017]图3为本技术新型高强度钢化玻璃图2中A的放大图；
[0018]图4为本技术新型高强度钢化玻璃局部正剖视图。
[0019]图中：1、钢化玻璃主体；2、粘块；3、胶块；4、液压装置；5、固定块；6、伸缩筒；7、弹簧；8、玻璃保护贴膜；9、冲击吸收层；10、透明胶层；11、第一钢化层；12、隔音层；13、第二钢化层；14、内防护膜；15、防眩光涂层。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，新型高强度钢化玻璃，包括钢化玻璃主体1，钢化玻璃主体1的上端外表面设置有粘块2，粘块2的内侧外表面设置有胶块3，粘块2便于安装胶块3，胶块3的内侧设置有液压装置4，胶块3的内侧外表面设置有固定块5，固定块5的下端外表面设置有伸缩筒6，伸缩筒6的外侧设置有弹簧7，液压装置4以及弹簧7都可起到减震保护作用，钢化玻璃主体1的下端外表面设置有玻璃保护贴膜8，玻璃保护贴膜8的下端外表面设置有冲击吸收层9，冲击吸收层9的下端设置有第一钢化层11，第一钢化层11的下端外表面设置有隔音层12，隔音层12可起到隔音的效果，隔音层12的下端设置有第二钢化层13，第二钢化层13的下端设置有防眩光涂层15，防眩光涂层15可起到防眩光的效果。
[0022]粘块2与钢化玻璃主体1之间为胶接连接，且粘块2的数量为若干组并呈对称排布，胶块3与粘块2之间为固定连接，且胶块3为塑胶材料制成，液压装置4与胶块3之间为固定连接，且液压装置4的数量为两组并呈对称排布，通过粘块2，可以防止在运输搬运过程中在钢化玻璃表面产生刮痕。
[0023]固定块5与胶块3之间为固定连接，且固定块5的数量为四组并呈对称排布，伸缩筒6与固定块5之间为固定连接，弹簧7与固定块5之间为固定连接，且弹簧7为金属材料制成，
通过胶块3内部的液压装置4以及弹簧7，可以缓解这些冲击以及震动，使钢化玻璃不会受到破坏。
[0024]玻璃保护贴膜8与钢化玻璃主体1之间为固定连接，且玻璃保护贴膜8为聚酯基片材料制成，冲击吸收层9与玻璃保护贴膜8之间为固定连接，且冲击吸收层9为金属材料制成，冲击吸收层9的下端外表面胶接连接有透明胶层10，且第一钢化层11与透明胶层10之间也为胶接连接，第一钢化层11为玻璃材料制成，玻璃保护贴膜8、冲击吸收层9、第一钢化层11以及第二钢化层13可以加强此钢化玻璃的钢化强度。
[0025]隔音层12与第一钢化层11之间为固定连接，且隔音层12为隔音材料制成，第二钢化层13与隔音层12之间为固定连接，第二钢化层13的下端外表面固定连接有内防护膜14，且防眩光涂层15与内防护膜14之间也为固定连接，防眩光涂层15为聚酯基片材料制成，隔音层12以及防眩光涂层15，还可以达到隔音以及防眩光的效果。
[0026]需要说明的是，本技术为新型高强度钢化玻璃，使用者通过设置粘块2、胶块3、液压装置4、固定块5、伸缩筒6以及弹簧7，该新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型高强度钢化玻璃，包括钢化玻璃主体(1)，其特征在于：所述钢化玻璃主体(1)的上端外表面设置有粘块(2)，所述粘块(2)的内侧外表面设置有胶块(3)，所述胶块(3)的内侧设置有液压装置(4)，所述胶块(3)的内侧外表面设置有固定块(5)，所述固定块(5)的下端外表面设置有伸缩筒(6)，所述伸缩筒(6)的外侧设置有弹簧(7)，所述钢化玻璃主体(1)的下端外表面设置有玻璃保护贴膜(8)，所述玻璃保护贴膜(8)的下端外表面设置有冲击吸收层(9)，所述冲击吸收层(9)的下端设置有第一钢化层(11)，所述第一钢化层(11)的下端外表面设置有隔音层(12)，所述隔音层(12)的下端设置有第二钢化层(13)，所述第二钢化层(13)的下端设置有防眩光涂层(15)。2.根据权利要求1所述的新型高强度钢化玻璃，其特征在于：所述粘块(2)与钢化玻璃主体(1)之间为胶接连接，且粘块(2)的数量为若干组并呈对称排布，所述胶块(3)与粘块(2)之间为固定连接，且胶块(3)为塑胶材料制成，所述液压装置(4)与胶块(3)之间为固定连接，且液压装置(4)的数量为两组并呈对称排布。3.根据权利要求1所述的新型高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵华，张贵彬，
申请(专利权)人：云南恒业玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：