一种钢化玻璃切割装置制造方法及图纸

本技术涉及钢化玻璃切割技术领域，且公开了一种钢化玻璃切割装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定装配有切割平台，所述切割平台的外壁固定安装有控制器，所述切割平台的一侧设有废料箱，所述切割平台的另一侧设有吹料机，该钢化玻璃切割装置，通过控制器发射信号，使水泵接收信号并开始工作，使喷头能将水箱内壁的腐蚀液向钢化玻璃的进行喷洒，可使钢化玻璃的正反两面皆被腐蚀液所侵蚀，且计时器会开始计时，当计时结束后，可对钢化玻璃进行切割，这种切割方式不会导致玻璃切割边缘有裂痕或者裂点，也不会降低玻璃切割边缘的抗压能力，进而保证切割效率和切割质量，从而保证了钢化玻璃切割后的完整度，增加了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢化玻璃切割，具体为一种钢化玻璃切割装置。

技术介绍

1、钢化玻璃强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，抗冲击强度是普通玻璃5～10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。其承载能力增大，改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大降低。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2～3倍的提高，一般可承受150℃以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

2、现有的钢化玻璃切割装置可参考授权公告号为cn215209128u的中国技术专利，其公开了一种钢化玻璃切割装置，“包括支撑架、支撑板、顶板以及固定移动装置和切割装置，固定移动装置包括液压杆、收集箱、活动板、活动管、气筒、吸盘、内槽、固定套、辊轴、控制箱和气泵，支撑架的顶端固定连接支撑板，支撑架的内部固定连接收集箱，支撑板的顶端两侧均固定连接固定板。通过辊轴方便钢化玻璃的移动，通过启动液压杆，液压杆推动活动板上移，活动板带动活动管上移，活动管推动气筒沿着固定套滑动，气筒带动吸盘贴紧钢化玻璃，通过启动气泵，气泵通过活动管、气筒、吸盘将钢化玻璃吸附固定，从而方便对不同大小的钢化玻璃进行固定，方便使用。”

3、但上述装置在使用时，切割方法会导致钢化玻璃边缘的抗压能力下降，从而影响钢化玻璃切割后的完整度，且上述装置在对钢化玻璃进行切割时，会产生大量的玻璃碎渣，但不具备清理的功能，同时，上述装置不能对不同尺寸不同厚度的钢化玻璃进行夹持，实用性不高，现对此进行改进。

技术实现思路

<p>1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢化玻璃切割装置，具备实用性强、夹持效果好的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。

2、本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃切割装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定装配有切割平台，所述切割平台的外壁固定安装有控制器，所述切割平台的一侧设有废料箱，所述切割平台的另一侧设有吹料机，所述切割平台的顶部滑动连接有滑动轴，所述切割平台远离控制器的一侧设有切割辅助组件，所述滑动轴的底部设有切割机，所述切割平台的两侧内壁皆设有夹持组件。

3、作为本技术的一种优选技术方案，所述切割辅助组件包括有水箱，所述水箱的内壁设有水泵，所述水泵的顶部设有防腐水管的一端，所述防腐水管的另一端固定装配有喷头，所述水箱的内壁固定装配有计时器。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述水泵与控制器为电性连接，所述计时器与切割机为电性连接，所述水箱的内壁填充有腐蚀液，所述水箱通过二氧化硅制备而成。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的内壁滑动连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定装配有夹板，所述夹板的内壁固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装有强力吸盘。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件的数量有四组，且四组夹持组件对称分布在切割平台的两侧内壁，所述电动伸缩缸与控制器为电性连接，所述强力吸盘的吸力可以达到12—15kg每平方厘米。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述吹料机与控制器为电性连接，所述切割平台的横截面呈波浪状，所述切割机与控制器为电性连接，所述吹料机与切割平台的底部为转动连接，所述支撑腿的四周皆做圆角化处理，且支撑腿的底部面积大于支撑腿的顶部面积，所述切割平台的顶部设有耐酸性的保护膜，且保护膜位于钢化玻璃的上下两侧，所述切割平台的内壁设有刻度线。

8、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：

9、1、该钢化玻璃切割装置，通过控制器发射信号，使水泵接收信号并开始工作，使喷头能将水箱内壁的腐蚀液向钢化玻璃的进行喷洒，可使钢化玻璃的正反两面皆被腐蚀液所侵蚀，且计时器会开始计时，当计时结束后，可对钢化玻璃进行切割，这种切割方式不会导致玻璃切割边缘有裂痕或者裂点，也不会降低玻璃切割边缘的抗压能力，进而保证切割效率和切割质量，从而保证了钢化玻璃切割后的完整度，增加了该装置的实用性。

10、2、该钢化玻璃切割装置，通过控制器发射信号，使电动伸缩缸开始工作，可使伸缩杆从电动伸缩缸的内壁向外滑动，可使该装置能使用不同尺寸的钢化玻璃，将钢化玻璃放置在夹板之间，使强力吸盘与钢化玻璃进行接触，并对其进行夹持固定，提高夹持板的支撑稳定性，避免切割过程中钢化玻璃发生偏移的情况，进而提高切割精度，增加了产品合格率。

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【技术保护点】

1.一种钢化玻璃切割装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定装配有切割平台(2)，所述切割平台(2)的外壁固定安装有控制器(3)，所述切割平台(2)的一侧设有废料箱(4)，所述切割平台(2)的另一侧设有吹料机(9)，所述切割平台(2)的顶部滑动连接有滑动轴(5)，所述切割平台(2)远离控制器(3)的一侧设有切割辅助组件(6)，所述滑动轴(5)的底部设有切割机(7)，所述切割平台(2)的两侧内壁皆设有夹持组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述切割辅助组件(6)包括有水箱(601)，所述水箱(601)的内壁设有水泵(602)，所述水泵(602)的顶部设有防腐水管(603)的一端，所述防腐水管(603)的另一端固定装配有喷头(604)，所述水箱(601)的内壁固定装配有计时器(605)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述水泵(602)与控制器(3)为电性连接，所述计时器(605)与切割机(7)为电性连接，所述水箱(601)的内壁填充有腐蚀液，所述水箱(601)通过二氧化硅制备而成。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述夹持组件(8)包括有电动伸缩缸(801)，所述电动伸缩缸(801)的内壁滑动连接有伸缩杆(802)的一端，所述伸缩杆(802)的另一端固定装配有夹板(803)，所述夹板(803)的内壁固定安装有弹簧(804)的一端，所述弹簧(804)的另一端固定安装有强力吸盘(805)。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述夹持组件(8)的数量有四组，且四组夹持组件(8)对称分布在切割平台(2)的两侧内壁，所述电动伸缩缸(801)与控制器(3)为电性连接，所述强力吸盘(805)的吸力可以达到12—15kg每平方厘米。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述吹料机(9)与控制器(3)为电性连接，所述切割平台(2)的横截面呈波浪状，所述切割机(7)与控制器(3)为电性连接，所述吹料机(9)与切割平台(2)的底部为转动连接，所述支撑腿(1)的四周皆做圆角化处理，且支撑腿(1)的底部面积大于支撑腿(1)的顶部面积，所述切割平台(2)的顶部设有耐酸性的保护膜，且保护膜位于钢化玻璃的上下两侧，所述切割平台(2)的内壁设有刻度线。

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【技术特征摘要】

1.一种钢化玻璃切割装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定装配有切割平台(2)，所述切割平台(2)的外壁固定安装有控制器(3)，所述切割平台(2)的一侧设有废料箱(4)，所述切割平台(2)的另一侧设有吹料机(9)，所述切割平台(2)的顶部滑动连接有滑动轴(5)，所述切割平台(2)远离控制器(3)的一侧设有切割辅助组件(6)，所述滑动轴(5)的底部设有切割机(7)，所述切割平台(2)的两侧内壁皆设有夹持组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述切割辅助组件(6)包括有水箱(601)，所述水箱(601)的内壁设有水泵(602)，所述水泵(602)的顶部设有防腐水管(603)的一端，所述防腐水管(603)的另一端固定装配有喷头(604)，所述水箱(601)的内壁固定装配有计时器(605)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃切割装置，其特征在于：所述水泵(602)与控制器(3)为电性连接，所述计时器(605)与切割机(7)为电性连接，所述水箱(601)的内壁填充有腐蚀液，所述水箱(601)通过二氧化硅制备而成。

4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵华，张贵彬，
申请(专利权)人：云南恒业玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：