一种连接器的注塑件自切浇口模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器的注塑件自切浇口模具，包括固定模，所述固定模上壁开设有多个模槽，所述固定模上壁设有前模板，所述前模板上设有自切浇口机构，所述自切浇口机构包括贯穿设置在前模板侧壁的通槽，所述通槽内壁通过滑动件滑动连接有移动板，所述移动板侧壁贯穿设有多个通孔，多个所述通孔内壁均固定连接有刀片，所述移动板侧壁固定连接有细杆，所述细杆一端延伸至通槽外并固定连接有第一推板，所述第一推板侧壁通过第一弹簧与前模板侧壁弹性连接。本实用新型专利技术可快速切断浇口连接处，防止在后续脱模过程中成品由于浇口处为断开而被撕裂的情况出现，保证了成品的质量，还能避免出现不必要的经济损失。能避免出现不必要的经济损失。能避免出现不必要的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器的注塑件自切浇口模具


[0001]本技术涉及注塑件
，尤其涉及一种连接器的注塑件自切浇口模具。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
[0003]注塑件在生产制造过程中，必须用到注塑模具，然而，现有技术中的注塑模具结构设计不合理，胶芯、翻盖在脱模时，胶芯、翻盖容易撕裂，从而导致胶芯、翻盖的良品率较低，降低了生产效率的同时还会造成一定经济损失，所以，需要设计一种连接器的注塑件自切浇口模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接器的注塑件自切浇口模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连接器的注塑件自切浇口模具，包括固定模，所述固定模上壁开设有多个模槽，所述固定模上壁设有前模板，所述前模板上设有自切浇口机构，所述自切浇口机构包括贯穿设置在前模板侧壁的通槽，所述通槽内壁通过滑动件滑动连接有移动板，所述移动板侧壁贯穿设有多个通孔，多个所述通孔内壁均固定连接有刀片，所述移动板侧壁固定连接有细杆，所述细杆一端延伸至通槽外并固定连接有第一推板，所述第一推板侧壁通过第一弹簧与前模板侧壁弹性连接，所述前模板上设有注料机构，所述固定模上设有脱模机构。
[0007]优选地，所述注料机构包括开设在前模板内部的空腔，所述前模板上壁开设有与空腔相连通的注料口，所述前模板下壁开设有多个与空腔相连通的下料通道，多个所述下料通道分别位于多个模槽的正上方。
[0008]优选地，所述脱模机构包括开设在固定模内部的控制腔，所述控制腔内部滑动连接有升降块，所述固定模侧壁贯穿设有可移动的推杆，所述推杆一端延伸至控制腔的内部，所述推杆另一端位于固定模外部并固定连接有第二推板，所述第二推板侧壁通过第二弹簧与固定模侧壁弹性连接，多个所述模槽内壁均密封滑动连接有脱模板，多个所述脱模板下壁均通过连杆与升降块上壁固定连接。
[0009]优选地，所述滑动件包括开设在通槽内壁的导向槽，所述导向槽内壁滑动连接有导向块，所述导向块与移动板上壁固定连接。
[0010]优选地，所述推杆位于控制腔内的一端固定连接有滑轮，所述升降块侧壁设有斜面，所述滑轮与升降块的斜面侧壁相贴合。
[0011]优选地，多个所述脱模板的侧壁均与对应模槽内壁紧密贴合，多个所述脱模板均位于对应模槽的最底部。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置自切浇口机构，模具成型后，工作人员可推动第一推板，第一推板右移能够通过细杆带动移动板向右移动，从而使多个刀片向右移动，多个刀片在右移的过程中可快速切断浇口连接处，防止在后续脱模过程中成品由于浇口处为断开而被撕裂的情况出现，保证了成品的质量，还能避免出现不必要的经济损失；
[0014]2、本技术通过设置脱模机构，脱模时可推动第二推板，第二推板向右移动时能够带动推杆向右移动，推杆右移的过程中能够对升降块的斜面部分进行挤压，从而使升降块向上移动，升降块上移时能够通过多个连杆带动对应脱模板向上移动，即可把成品从多个模槽中推出，无需工作人员使用工具把成品从模槽中撬出，避免脱模过程中对成品造成损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种连接器的注塑件自切浇口模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种连接器的注塑件自切浇口模具的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种连接器的注塑件自切浇口模具的B处结构放大图。
[0018]图中：1固定模、2前模板、3空腔、4注料口、5模槽、6脱模板、7连杆、8控制腔、9升降块、10推杆、11细杆、12下料通道、13移动板、14通孔、15刀片、16导向块、17导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种连接器的注塑件自切浇口模具，包括固定模1，固定模1上壁开设有多个模槽5，固定模1上壁设有前模板2，前模板2上设有自切浇口机构，自切浇口机构包括贯穿设置在前模板2侧壁的通槽，通槽内壁通过滑动件滑动连接有移动板13，滑动件包括开设在通槽内壁的导向槽17，导向槽17内壁滑动连接有导向块16，导向块16与移动板13上壁固定连接，导向块16侧壁与导向槽17内壁紧密贴合，使导向块16更加平稳的发生移动，移动板13侧壁贯穿设有多个通孔14，多个通孔14内壁均固定连接有刀片15，刀片15的刀刃朝内，多个刀片15分别位于多个下料通道12的正下方，移动板13侧壁固定连接有细杆11，细杆11一端延伸至通槽外并固定连接有第一推板，第一推板侧壁通过第一弹簧与前模板2侧壁弹性连接。
[0021]前模板2上设有注料机构，注料机构包括开设在前模板2内部的空腔3，前模板2上壁开设有与空腔3相连通的注料口4，前模板2下壁开设有多个与空腔3相连通的下料通道12，多个下料通道12分别位于多个模槽5的正上方。
[0022]固定模1上设有脱模机构，脱模机构包括开设在固定模1内部的控制腔8，控制腔8内部滑动连接有升降块9，固定模1侧壁贯穿设有可移动的推杆10，推杆10一端延伸至控制腔8的内部，推杆10位于控制腔8内的一端固定连接有滑轮，升降块9侧壁设有斜面，滑轮与升降块9的斜面侧壁相贴合，能够减小推杆10与升降块9挤压时产生的摩擦力，使升降块9更加容易发生移动，推杆10另一端位于固定模1外部并固定连接有第二推板，第二推板侧壁通过第二弹簧与固定模1侧壁弹性连接，多个模槽5内壁均密封滑动连接有脱模板6，多个脱模
板6下壁均通过连杆7与升降块9上壁固定连接，多个脱模板6的侧壁均与对应模槽5内壁紧密贴合，多个脱模板6均位于对应模槽5的最底部。
[0023]在向多个模槽5内浇铸原料时，工作人员可把原料通过注料口4注入空腔3内，空腔3内的原料会通过多个下料通道12落入对应模槽5内，即可完成注料。
[0024]模具成型后，工作人员可推动第一推板，第一推板右移能够通过细杆11带动移动板13向右移动，从而使多个刀片15向右移动，多个刀片15在右移的过程中可快速切断浇口连接处，之后工作人员可推动第二推板，第二推板向右移动时能够带动推杆10向右移动，推杆10右移的过程中能够对升降块9的斜面部分进行挤压，从而使升降块9向上移动，升降块9上移时能够通过多个连杆7带动对应脱模板6向上移动，即可把成品从多个模槽5中推出，实现脱模的作用。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器的注塑件自切浇口模具，包括固定模(1)，其特征在于，所述固定模(1)上壁开设有多个模槽(5)，所述固定模(1)上壁设有前模板(2)，所述前模板(2)上设有自切浇口机构，所述自切浇口机构包括贯穿设置在前模板(2)侧壁的通槽，所述通槽内壁通过滑动件滑动连接有移动板(13)，所述移动板(13)侧壁贯穿设有多个通孔(14)，多个所述通孔(14)内壁均固定连接有刀片(15)，所述移动板(13)侧壁固定连接有细杆(11)，所述细杆(11)一端延伸至通槽外并固定连接有第一推板，所述第一推板侧壁通过第一弹簧与前模板(2)侧壁弹性连接，所述前模板(2)上设有注料机构，所述固定模(1)上设有脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种连接器的注塑件自切浇口模具，其特征在于，所述注料机构包括开设在前模板(2)内部的空腔(3)，所述前模板(2)上壁开设有与空腔(3)相连通的注料口(4)，所述前模板(2)下壁开设有多个与空腔(3)相连通的下料通道(12)，多个所述下料通道(12)分别位于多个模槽(5)的正上方。3.根据权利要求2所述的一种连接器的注塑件自切浇口模具，其特征在于，所述脱模机构包括开设在固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国平，
申请(专利权)人：展阳电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：