斜边封边机的自动上料输送机构制造技术

本实用新型专利技术属于自动封边机技术领域，尤其涉及一种斜边封边机的自动上料输送机构，包括有工作台、安装座、自动夹料组件、自动推料组件、导向板、偏移检测组件、前贴合检测组件和后贴合检测组件，所述工作台上设置有第一传输带，所述安装座固定安装在所述工作台上，所述安装座下端设置有第二传输带，所述自动夹料组件用于将待加工的木板传输到所述第一传输带处，所述自动推料组件用于将木板推到所述第一传输带和所述第二传输带之间，所述导向板与所述第一传输带平行，所述导向板用于对木板起到导向作用，所述偏移检测组件用于检测所述导向板是否发生偏移，所述前贴合检测组件和所述后贴合检测组件用于检测木板是否与所述导向板侧壁面贴合。侧壁面贴合。侧壁面贴合。

【技术实现步骤摘要】
斜边封边机的自动上料输送机构


[0001]本技术属于自动封边机
，尤其涉及一种斜边封边机的自动上料输送机构。

技术介绍

[0002]随着中国木工行业的发展，尤其以板式家具，基本保持连年增长，利润也逐渐上涨，近几年来中国木工机械行业也随着木工行业连年增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。而封边机作为木工行业产品线中不可或缺的设备之一，其稳定性、性能及效率更决定了木工产品最终的品质。
[0003]但是现有的封边机需要人工将待加工的木板放置到封边机上，需要耗费很多的人力，导致生产效率低下；以及现有的封边机的导向板在出现偏移时，工作人员很难及时发现，当导向板不能起到对木板导向的作用时，在将木板放置到封边机上时，木板封边机的输送带运动方向可能会不平行，导致木板加工失败，造成了大量木板的加工失败浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种斜边封边机的自动上料输送机构，旨在解决现有技术中使用人工将木板上料到封边机上存在效率低下，以及难以及时发现封边机的导向板是否发生偏移导致大量木板加工失败浪费等技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种斜边封边机的自动上料输送机构，包括有工作台、安装座、自动夹料组件、自动推料组件、导向板、偏移检测组件、前贴合检测组件和后贴合检测组件：
[0006]所述工作台上设置有第一传输带，所述安装座固定安装在所述工作台上，所述安装座下端设置有第二传输带，所述第二传输带位于所述第一传输带的正上方；
[0007]所述自动夹料组件固定安装在所述第一传输带一侧，所述自动夹料组件用于将待加工的木板传输到所述第一传输带处；
[0008]所述自动推料组件固定安装在所述自动夹料组件和所述第一传输带之间，所述自动推料组件用于将木板推到所述第一传输带和所述第二传输带之间；
[0009]所述导向板固定安装在所述工作台上，所述导向板位于所述第一传输带后侧，所述导向板与所述第一传输带平行，所述导向板用于对木板起到导向作用；
[0010]所述偏移检测组件固定安装在所述导向板左侧，所述偏移检测组件用于检测所述导向板是否发生偏移；
[0011]所述前贴合检测组件和所述后贴合检测组件分别固定安装在所述导向板两端上，所述前贴合检测组件和所述后贴合检测组件用于检测木板是否与所述导向板侧壁面贴合。
[0012]可选的，所述自动夹料组件包括有夹料固定座、第一夹料驱动件、第一夹料连接板、第二夹料驱动件、第二夹料连接板、第三夹料驱动件和两个手指夹，所述夹料固定座固定安装在所述工作台上，所述夹料固定座位于所述第一传输带一侧，所述第一夹料驱动件
固定安装在所述夹料固定座上，所述第一夹料连接板与所述第一夹料驱动件连接，所述第二夹料驱动件固定安装在所述第一夹料连接板上，所述第二夹料连接板与所述第二夹料驱动件连接，所述第三夹料驱动件固定安装在所述第二夹料连接板上，两个所述手指夹分别与所述第三夹料驱动件连接。
[0013]可选的，所述自动推料组件包括有第一推料驱动件、第二推料驱动件和推料板，所述第一推料驱动件固定安装在所述工作台上，所述第一推料驱动件位于所述第一传输带和所述自动夹料组件之间，所述第二推料驱动件安装在所述第一推料驱动件上，所述推料板与所述第二推料驱动件连接。
[0014]可选的，所述偏移检测组件包括有偏移检测柱、激光传感器和蜂鸣器，所述偏移检测柱固定安装在所述工作台上，所述偏移检测柱位于所述导向板一侧，所述激光传感器固定安装在所述偏移检测柱上端，所述蜂鸣器固定安装在所述偏移检测柱侧壁面上，所述激光传感器与所述蜂鸣器电连接。
[0015]可选的，所述前贴合组件包括有薄膜压力传感器和发光LED，所述导向板一端侧壁面上设置有与所述薄膜压力传感器相匹配的安装腔，所述薄膜压力传感器固定安装在所述安装腔内，所述薄膜压力传感器的检测面与所述导向板内壁面位于同一竖直面上，所述发光LED固定安装在所述导向板上，所述薄膜压力传感器与所述发光LED电连接。
[0016]本技术实施例提供的一种斜边封边机的自动上料输送机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，自动夹料组件将待加工的木板夹住后移动到第一传输带处，并使得木板与导向板侧壁面抵接，然后自动推料组件将木板推向第一传输带和第二传输带之间，第一传输带和第二传输带之间的距离与木板相匹配，第一传输带和第二传输带在转动的同时带动木板前移，木板沿着导向板不断前移，当木板全部进入到第一传输带和第二传输带之间后，自动夹料组件将新的待加工木板传输到第一传输带处，不断循环，实现了木板自动上料，提高了生产效率，与此同时，偏移检测组件实时检测导向板是否存在安装偏移或者使用后发生偏移，即检测导向板与第一传输带平行，当偏移检测组件检测到导向板发生偏移时，偏移检测组件会发出警报，以及时提醒工作人员关停封边机进行检查维修，保证导向板可以起到导向作用，避免导向板发生偏移后不能对木板起到导向作用使得木板的移动也发生偏移，防止因偏移而导致大量木板加工失败浪费的情况出现；前贴合检测组件和后贴合检测组件还会分别实时检测木板的前端和后端是否是贴合着导向板前移的，如果木板的前后端均是贴合导向板前移，说明木板是完全与导向板贴合的，如果前贴合检测组件或后贴合检测组件检测到木板未与导向板贴合，则说明此时木板待加工面的前移方向不是和第一传输带的移动方向平行的，即会导致木板加工失败，此时前贴合检测组件或后贴合检测组件会实时发出警报提醒工作人员进行检查维修，避免大量的木板加工失败浪费。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的斜边封边机的自动上料输送机构的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例提供的斜边封边机的自动上料输送机构的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例提供的斜边封边机的自动上料输送机构的结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]安装座1、自动夹料组件2、自动推料组件3、导向板4、偏移检测组件5、
[0023]前贴合检测组件6、后贴合检测组件7、第一传输带11、夹料固定座21、
[0024]第一夹料驱动件22、第一夹料连接板23、第二夹料驱动件24、第二夹料连
[0025]接板25、第三夹料驱动件26、手指夹27、第一推料驱动件31、第二推料
[0026]驱动件32、推料板33、偏移检测柱51、激光传感器52、蜂鸣器53、薄膜
[0027]压力传感器61、发光LED62。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜边封边机的自动上料输送机构，其特征在于，包括有工作台、安装座、自动夹料组件、自动推料组件、导向板、偏移检测组件、前贴合检测组件和后贴合检测组件：所述工作台上设置有第一传输带，所述安装座固定安装在所述工作台上，所述安装座下端设置有第二传输带，所述第二传输带位于所述第一传输带的正上方；所述自动夹料组件固定安装在所述第一传输带一侧，所述自动夹料组件用于将待加工的木板传输到所述第一传输带处；所述自动推料组件固定安装在所述自动夹料组件和所述第一传输带之间，所述自动推料组件用于将木板推到所述第一传输带和所述第二传输带之间；所述导向板固定安装在所述工作台上，所述导向板位于所述第一传输带后侧，所述导向板与所述第一传输带平行，所述导向板用于对木板起到导向作用；所述偏移检测组件固定安装在所述导向板左侧，所述偏移检测组件用于检测所述导向板是否发生偏移；所述前贴合检测组件和所述后贴合检测组件分别固定安装在所述导向板两端上，所述前贴合检测组件和所述后贴合检测组件用于检测木板是否与所述导向板侧壁面贴合。2.根据权利要求1所述的斜边封边机的自动上料输送机构，其特征在于，所述自动夹料组件包括有夹料固定座、第一夹料驱动件、第一夹料连接板、第二夹料驱动件、第二夹料连接板、第三夹料驱动件和两个手指夹，所述夹料固定座固定安装在所述工作台上，所述夹料固定座位于所述第一传输带一侧，所述第一夹料驱动件固定安装在所述夹料固定座上，所述第一夹料连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建华，
申请(专利权)人：惠州市金名豪家具有限公司，
类型：新型
国别省市：