本实用新型专利技术公开了一种可调试机头的打孔机，包括底盘和打孔机构，所述底盘的外侧壁下方两端均固定有万向轮，所述底盘的外侧壁上方均焊接有支撑杆，且支撑杆的外侧壁上方焊接有固定盘，所述固定盘的外侧壁上方两端均焊接有第一连接杆，且第一连接杆的外侧壁一端焊接有固定块，所述固定块的外侧壁一端螺纹连接有螺杆，所述底盘的外侧壁两端均焊接有第一固定杆，且第一固定杆的外侧壁一端焊接有滑动机构，所述滑动机构的外侧壁一端固定有驱动电机。该可调试机头的打孔机，通过滑动机构和滑动结构和伸缩结构的设置，能够对打孔头进行全方位的调节，实现自动化打孔，减低人工劳动力和人工人本，提高打孔效率。提高打孔效率。提高打孔效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可调试机头的打孔机
[0001]本技术涉及打孔机相关
，具体为一种可调试机头的打孔机。
技术介绍
[0002]打孔机广泛运用于我们的日常生活当中，打孔机的用途十分的广泛，材料在使用的过程中，往往需要在材料的外圆的表面进行打孔，以满足材料的加工使用。
[0003]但是目前使用的打孔机需要人工进行对打孔位置的调节，无法实现自动化打孔，提高人工成本，打孔效率低，也无法简单的对打孔头进行更换，打孔材料无法进行固定，需要人工进行固定，出现打孔位置的偏出，无法精准的进行打孔，为此我们提供了一种可调试机头的打孔机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调试机头的打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调试机头的打孔机，包括底盘和打孔机构，所述底盘的外侧壁下方两端均固定有万向轮，所述底盘的外侧壁上方均焊接有支撑杆，且支撑杆的外侧壁上方焊接有固定盘，所述固定盘的外侧壁上方两端均焊接有第一连接杆，且第一连接杆的外侧壁一端焊接有固定块，所述固定块的外侧壁一端螺纹连接有螺杆，所述底盘的外侧壁两端均焊接有第一固定杆，且第一固定杆的外侧壁一端焊接有滑动机构，所述滑动机构的外侧壁一端固定有驱动电机，且驱动电机的外侧壁一端轴连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有螺纹块，所述丝杆的外侧壁一端焊接有旋转机构，所述螺纹块的外侧壁下方焊接有第二滑杆，且第二滑杆的外侧壁两端均活动连接有第二滑块，所述第二滑杆的外侧壁下方两端均焊接有第二连接杆，且第二连接杆的外侧壁一端焊接有电动推杆，所述电动推杆的外侧壁一端固定有第一旋转底座，且第一旋转底座的外侧壁固定有第一旋转轮，所述第一旋转轮的外侧壁一端焊接有升降杆，且升降杆的外侧壁一端固定有第二旋转轮，所述第二旋转轮的外侧壁一端固定有第二旋转底座，且第二旋转底座的外侧壁一端焊接有连接盘，所述打孔机构开设在连接盘的外侧壁下方。
[0006]优选的，所述固定块与螺杆为螺纹连接，且固定块以固定盘的中轴线对称设置。
[0007]优选的，所述滑动机构包括第一滑杆、第一滑块、推动杆和液压缸，所述第一滑杆焊接在第一固定杆的外侧壁一端，所述第一滑杆的外侧壁活动连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧壁下方焊接有推动杆，所述推动杆的外侧壁一端焊接有液压缸。
[0008]优选的，所述螺纹块通过丝杆与驱动电机构成伸缩结构，且丝杆与固定盘为平行分布。
[0009]优选的，所述旋转机构包括连接块、转轴和第二固定杆，所述连接块焊接在丝杆的外侧壁一端，所述连接块的外侧壁一端焊接有转轴，所述转轴的内侧壁活动连接有第二固定杆。
[0010]优选的，所述第一旋转底座通过第二滑块与第二滑杆构成滑动结构，且第一旋转底座与第二滑杆为垂直分布。
[0011]优选的，所述第一旋转底座通过电动推杆与第二连接杆构成伸缩结构，且电动推杆以第二滑杆的中轴线对称设置。
[0012]优选的，所述打孔机构包括卡槽、卡块和打孔头，所述卡槽开设在连接盘的外侧壁下方，所述卡槽的内侧壁铆接有卡块，所述卡块的外侧壁一端焊接有打孔头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该可调试机头的打孔机，通过滑动机构和滑动结构和伸缩结构的设置，能够对打孔头进行全方位的调节，实现自动化打孔，减低人工劳动力和人工人本，提高打孔效率；
[0015](2)、该可调试机头的打孔机，通过打孔机构的设置，打孔头能够对需要进行的打孔材料进行打孔，同时通过卡槽和卡块的设置，能够较为方便对打孔头进行更换，降低人工劳动力。
[0016](3)、该可调试机头的打孔机，通过螺杆和固定块的设置，能够方便对的打孔材料的固定，防止由于固定不当，导致打孔位置的偏移，也能够防止人工扶持过程中对人员造成危险。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术旋转机构结构示意图；
[0020]图4为本技术滑动和伸缩结构示意图；
[0021]图5为本技术打孔机构结构示意图。
[0022]图中：1、底盘；2、万向轮；3、支撑杆；4、固定盘；5、第一连接杆；6、固定块；7、螺杆；8、第一固定杆；9、滑动机构；901、第一滑杆；902、第一滑块；903、推动杆；904、液压缸；10、驱动电机；11、丝杆；12、螺纹块；13、旋转机构；1301、连接块；1302、转轴；1303、第二固定杆；14、第二滑杆；15、第二滑块；16、第二连接杆；17、电动推杆；18、第一旋转底座；19、第一旋转轮；20、升降杆；21、第二旋转轮；22、第二旋转底座；23、连接盘；24、打孔机构；2401、卡槽；2402、卡块；2403、打孔头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种可调试机头的打孔机，包括底盘1和打孔机构24，底盘1的外侧壁下方两端均固定有万向轮2，底盘1的外侧壁上方均焊接有支撑杆3，且支撑杆3的外侧壁上方焊接有固定盘4，固定盘4的外侧壁上方两端均焊接有第一连接杆5，且第一连接杆5的外侧壁一端焊接有固定块6，固定块6的外侧壁一端螺纹
连接有螺杆7，底盘1的外侧壁两端均焊接有第一固定杆8，且第一固定杆8的外侧壁一端焊接有滑动机构9，滑动机构9的外侧壁一端固定有驱动电机10，且驱动电机10的外侧壁一端轴连接有丝杆11，丝杆11的外侧壁螺纹连接有螺纹块12，丝杆11的外侧壁一端焊接有旋转机构13，螺纹块12的外侧壁下方焊接有第二滑杆14，且第二滑杆14的外侧壁两端均活动连接有第二滑块15，第二滑杆14的外侧壁下方两端均焊接有第二连接杆16，且第二连接杆16的外侧壁一端焊接有电动推杆17，电动推杆17的外侧壁一端固定有第一旋转底座18，且第一旋转底座18的外侧壁固定有第一旋转轮19，第一旋转轮19的外侧壁一端焊接有升降杆20，且升降杆20的外侧壁一端固定有第二旋转轮21，第二旋转轮21的外侧壁一端固定有第二旋转底座22，且第二旋转底座22的外侧壁一端焊接有连接盘23，打孔机构24开设在连接盘23的外侧壁下方。
[0025]进一步的，固定块6与螺杆7为螺纹连接，且固定块6以固定盘4的中轴线对称设置，能够方便对打孔材料的固定，防止由于固定不当，导致打孔位置的偏移，也能够防止人工扶持过程中对人员造成危险。
[0026]进一步的，滑动机构9包括第一滑杆901、第一滑块902、推动杆903和液压缸904，第一滑杆901焊接在第一固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调试机头的打孔机，包括底盘(1)和打孔机构(24)，其特征在于：所述底盘(1)的外侧壁下方两端均固定有万向轮(2)，所述底盘(1)的外侧壁上方均焊接有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的外侧壁上方焊接有固定盘(4)，所述固定盘(4)的外侧壁上方两端均焊接有第一连接杆(5)，且第一连接杆(5)的外侧壁一端焊接有固定块(6)，所述固定块(6)的外侧壁一端螺纹连接有螺杆(7)，所述底盘(1)的外侧壁两端均焊接有第一固定杆(8)，且第一固定杆(8)的外侧壁一端焊接有滑动机构(9)，所述滑动机构(9)的外侧壁一端固定有驱动电机(10)，且驱动电机(10)的外侧壁一端轴连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外侧壁螺纹连接有螺纹块(12)，所述丝杆(11)的外侧壁一端焊接有旋转机构(13)，所述螺纹块(12)的外侧壁下方焊接有第二滑杆(14)，且第二滑杆(14)的外侧壁两端均活动连接有第二滑块(15)，所述第二滑杆(14)的外侧壁下方两端均焊接有第二连接杆(16)，且第二连接杆(16)的外侧壁一端焊接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的外侧壁一端固定有第一旋转底座(18)，且第一旋转底座(18)的外侧壁固定有第一旋转轮(19)，所述第一旋转轮(19)的外侧壁一端焊接有升降杆(20)，且升降杆(20)的外侧壁一端固定有第二旋转轮(21)，所述第二旋转轮(21)的外侧壁一端固定有第二旋转底座(22)，且第二旋转底座(22)的外侧壁一端焊接有连接盘(23)，所述打孔机构(24)开设在连接盘(23)的外侧壁下方。2.根据权利要求1所述的一种可调试机头的打孔机，其特征在于：所述固定块(6)与螺杆(7)为螺纹连接，且固定块(6)以固定盘(4)的中轴线对称设置。3.根据权利要求1所述的一种可调试机头的打孔机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，
申请(专利权)人：天津泰鼎晟业传动技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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