本实用新型专利技术公开了一种工件推送装置及其辊道输送线，载物台上设有受力件；驱动器设于载物台的左侧和/或右侧；活动件的一端连接于驱动器的动力输出端上，驱动器能够驱动活动件沿前后方向移动，另一端设于受力件的上方且上表面设有左右延伸的转动轴；单向拨片的上端铰接于转动轴上，下端下垂并抵靠于活动件的后侧；当单向拨片从受力件的后侧向前运动时，单向拨片能够向前推动受力件，从而使得载物台向前活动；当单向拨片从受力件的前侧向后运动时，单向拨片的下端能够以转动轴为中心向前转动，从而从受力件的上端越过。本实用新型专利技术能用在无动力或小动力的生产线中实现工件的机械推送，降低员工的工作强度，提高工作精度，降低企业更换设备带来的成本。企业更换设备带来的成本。企业更换设备带来的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种工件推送装置及辊道输送线
[0001]本技术涉及产线输送
，尤其涉及一种工件推送装置及其辊道输送线。
技术介绍
[0002]在许多成立时间较长的制造类企业中，存在着一些早期购置的生产设备，在现在使用时，相较于更先进的设备而言效率较低，且存在着一些困难。对此，若全部更新这些设备所需代价较大，难以实现，因此需要有合适的方案对其进行改进以适应最新的生产需求。其中一类生产设备为无动力的辊道输送线，这类辊道输送线中没有配备驱动机构，当工件放置在其上时需要人工推动工件向前输送，若工件为重型和大型工件，且对每次推动的距离有一定的要求，光靠人工推动难以推送到位，造成工件堆积，影响生产节拍；而且由于重型和大型工件本身的重量和体积给员工带来很高的劳动强度，在作业过程中容易发生扭伤、拉伤或夹伤等安全隐患。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种工件推送装置，其可以用在无动力或小动力的生产线中实现工件的机械推送，降低员工的工作强度，提高工作精度。
[0004]本技术的目的之二在于提供一种辊道输送线，其辊道本身无需配备动力，通过工件推送装置即可实现工件的机械推送，降低了员工的工作强度，提高工作精度，降低企业更换设备带来的成本。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种工件推送装置，包括：
[0007]载物台，其上设有受力件；
[0008]驱动器，其设于所述载物台的左侧和/或右侧；
[0009]活动件，其一端连接于所述驱动器的动力输出端上，驱动器能够驱动所述活动件沿前后方向移动，活动件的另一端设于所述受力件的上方，且活动件的上表面设有左右延伸的转动轴；
[0010]单向拨片，其上端铰接于所述转动轴上，所述单向拨片的下端下垂并抵靠于所述活动件的后侧，所述单向拨片能够随所述活动件前后活动；
[0011]当所述单向拨片从所述受力件的后侧向前运动时，所述单向拨片的底端高于所述载物台，且低于所述受力件的顶端；所述单向拨片能够向前推动所述受力件，从而使得所述载物台向前活动；
[0012]当单向拨片从所述受力件的前侧向后运动时，单向拨片的下端能够以所述转动轴为中心向前转动，从而从所述受力件的上端越过。
[0013]现有技术中在较为老旧的无动力或小动力生产线使用上存在着很多困难，无法高
效率地利用起来，本技术对此作出了改进。其中，用于放置工件的载物台上设有受力件，受力件为单向拨片的拨动提供了受力点，通过受力件推动载物台就能推动载物台上放置的工件。活动件一端受驱动器的驱动而前后活动，另一端伸到受力件上方，便于单向拨片安装在其上时能够作用在受力件上。
[0014]单向拨片由于上端铰接，下端在没有受到其它外力时，在重力的作用下自然下垂抵靠在活动件后侧的，活动件起到阻挡其向前转动的作用，因此单向拨片只能向没有被阻挡的后侧转动。
[0015]再结合单向拨片介于载物台和受力件顶端的长度，当所述单向拨片从所述受力件的后侧向前运动时，所述单向拨片的底端高于所述载物台，且低于所述受力件的顶端；所述单向拨片能够向前推动所述受力件，从而使得载有工件的载物台向前活动；当单向拨片从所述受力件的前侧向后运动时，单向拨片的下端能够以所述转动轴为中心向前转动，受力件不会对其造成阻碍，从而从所述受力件的上端越过，以防止将刚刚推动到前方的载物台拉回来。
[0016]因此，可以看出，本技术中的工件推送装置可以利用驱动器的机械动力定向推送运输工件，非常适合用在无动力或者小动力的生产线中，减小了人力负担，还能避免人力推送难以保证距离的缺陷，精度更高。
[0017]进一步地，还包括与所述驱动器电连接的启动器和回位器，所述启动器和回位器设于所述载物台的运动路径上；所述启动器能够受所述载物台触发，而使得所述驱动器驱动所述活动件向前运动；所述回位器能够受所述载物台触发，而使得所述驱动器驱动所述活动件向后运动。
[0018]进一步地，所述驱动器为机械式无杆气缸，其包括前缸盖、缸筒、滑块和后缸盖，所述前缸盖和后缸盖分别盖设于所述缸筒的前后两端；所述滑块在所述缸筒中部外沿缸筒前后滑动；所述活动件连接于所述滑块上；所述前缸盖上设有前气阀，所述后缸盖上设有后气阀，所述前气阀和后气阀用于控制进气和出气。
[0019]进一步地，所述启动器和回位器均为设有触杆的触碰式传感器，所述触杆向所述载物台伸入并受所述载物台的触碰而触发。
[0020]进一步地，所述启动器与所述后气阀电连接并控制所述后气阀的开关，所述回位器与所述前气阀电连接并控制所述前气阀的开关；当所述启动器被载物台触发时，所述后气阀开启并进气，所述滑块向前滑动；当所述回位器被载物台触发时，所述前气阀开启并进气，所述滑块向后运动。
[0021]进一步地，所述活动件上方还设有转轴座，所述转轴座上设有第一转动孔，所述转动轴可转动地设于所述第一转动孔中。
[0022]进一步地，所述单向拨片呈长条形的块状，所述单向拨片的上端前侧设有第二转动孔，所述转动轴同时插入所述第一转动孔和第二转动孔中。
[0023]进一步地，所述受力件呈块状，立设于所述载物台上表面。
[0024]进一步地，所述受力件在前后方向上并排且间隔设有两块以上。
[0025]本技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0026]一种辊道输送线，包括所述的工件推送装置、并排设置的两条固定轨和若干活动辊，所述固定轨前后延伸，所述活动辊可转动地连接两条所述固定轨，所有所述活动辊沿着
前后方向并排设置且与所述固定柜相互垂直；所述载物台放置于所述活动辊上并能前后活动；所述驱动器设于所述固定轨的左侧和/或右侧。
[0027]本技术中的辊道输送线包括固定轨和中间的活动辊，与现有技术中老旧的无动力输送辊道结构相似，通过设置工件推送装置，即使活动辊是无法依靠自身转动的也能实现其上运输的工件的自动活动，提高了老旧设备的利用率，能够减少大量的置换成本，减少浪费。由于活动辊的可转动结构，推送装置在推动时可以减小摩擦，工件地推送运输更加简单。可以看出，本技术中的辊道输送线工件在推送的过程中无需通过人员手工推动，减小了人力负担，提高了辊道的利用率，能够为企业节省成本。
附图说明
[0028]图1为本技术中的包括工件推送装置的一种辊道输送线触发启动器时的立体示意图；
[0029]图2为本技术中的一种工件推送装置在单向拨片自然垂下时的立体示意图；
[0030]图3为本技术中的一种工件推送装置在单向拨片向后活动并从受力件上方经过时的立体示意图；
[0031]图4为本技术中的一种工件推送装置的单向拨片位于受力件后侧时的立体示意图；
[0032]图5为本技术中的包括工件推送装置的一种辊道输送线触发回位器时的立体示意图。
具体实施方式
[0033]下面，结合附图以及具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件推送装置，其特征在于，包括：载物台，其上设有受力件；驱动器，其设于所述载物台的左侧和/或右侧；活动件，其一端连接于所述驱动器的动力输出端上，驱动器能够驱动所述活动件沿前后方向移动，活动件的另一端设于所述受力件的上方，且活动件的上表面设有左右延伸的转动轴；单向拨片，其上端铰接于所述转动轴上，所述单向拨片的下端下垂并抵靠于所述活动件的后侧，所述单向拨片能够随所述活动件前后活动；当所述单向拨片从所述受力件的后侧向前运动时，所述单向拨片的底端高于所述载物台，且低于所述受力件的顶端；所述单向拨片能够向前推动所述受力件，从而使得所述载物台向前活动；当单向拨片从所述受力件的前侧向后运动时，单向拨片的下端能够以所述转动轴为中心向前转动，从而从所述受力件的上端越过。2.如权利要求1所述的工件推送装置，其特征在于，还包括与所述驱动器电连接的启动器和回位器，所述启动器和回位器设于所述载物台的运动路径上；所述启动器能够受所述载物台触发，而使得所述驱动器驱动所述活动件向前运动；所述回位器能够受所述载物台触发，而使得所述驱动器驱动所述活动件向后运动。3.如权利要求2所述的工件推送装置，其特征在于，所述驱动器为机械式无杆气缸，其包括前缸盖、缸筒、滑块和后缸盖，所述前缸盖和后缸盖分别盖设于所述缸筒的前后两端；所述滑块在所述缸筒中部外沿缸筒前后滑动；所述活动件连接于所述滑块上；所述前缸盖上设有前气阀，所述后缸盖上设有后气阀，所述前气阀和后气阀用于控制进气和出气。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，麦俊玮，马壮驹，古家成，李仲国，欧阳效添，
申请(专利权)人：广汽本田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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