本实用新型专利技术公开了一种用于生产润滑油的调合装置，包括搅拌罐、入料口、出料口、电机、第一齿轮、第二齿轮、链条、主动齿轮、从动齿轮、固定柱、第一转筒、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、第三锥形齿轮、第二转筒、第一搅拌桨和第二搅拌桨，搅拌罐；入料口开设在搅拌罐的左侧顶端；出料口开设在搅拌罐的右侧底端；电机通过螺钉安装在电机的顶端左侧；第一齿轮通过联轴器锁紧固定在电机的下表面输出端。该装置通过第一搅拌桨与第二搅拌桨的高低错落以及正反向往复旋转，从而可实现润滑油与添加剂的多角度交替混合，加快了润滑油调合的速率，更好的保证了润滑油调合的质量，节省了调合时间，实用性更强，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产润滑油的调合装置
[0001]本技术涉及调合设备
，具体为一种用于生产润滑油的调合装置。
技术介绍
[0002]调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合釜中，用机械搅拌(或压缩空气搅拌)、崩抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品；
[0003]目前，现有市场用于生产润滑油的调合设备多采用机械搅拌的方式进行调合，但现有机械搅拌大多为单一方向搅拌，由此会造成润滑油跟随搅拌桨进行同向旋转，虽然润滑油在搅拌桨的作用下进行运动，但运动的方向单一，不利于润滑油与添加剂的快速调合，由此会导致调合速率降低，因此，基于以上缺点，现提出一种用于生产润滑油的调合装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产润滑油的调合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有调合设备单一方向搅拌不利于润滑油与添加剂的快速调合导致调合速率降低的技术性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产润滑油的调合装置，包括：
[0006]搅拌罐；
[0007]入料口，开设在所述搅拌罐的左侧顶端；
[0008]出料口，开设在所述搅拌罐的右侧底端；
[0009]电机，通过螺钉安装在所述电机的顶端左侧；
[0010]第一齿轮，通过联轴器锁紧固定在所述电机的下表面输出端；
[0011]第二齿轮，通过轴承安装在所述搅拌罐的内腔顶端右侧；
[0012]链条，啮合连接在所述第一齿轮和第二齿轮的外壁圆周；
[0013]主动齿轮，数量为两个，分别通过轴承安装在所述搅拌罐的内壁左右两端，且分别与第一齿轮和第二齿轮固定连接；
[0014]从动齿轮，啮合连接在两个所述主动齿轮的中间；
[0015]固定柱，固定安装在所述搅拌罐的内壁顶端中心位置，底端向下贯穿搅拌罐的内壁，且从动齿轮通过轴承安装在固定柱的外壁上；
[0016]第一转筒，通过轴承安装在所述固定柱的外壁上，且固定安装在从动齿轮的底端；
[0017]第一锥形齿轮，通过轴承安装在所述固定柱的外壁上，且固定安装在第一转筒的底端；
[0018]第二锥形齿轮，数量为两个，且分别啮合连接在所述第一锥形齿轮的外壁左右两侧；
[0019]连接杆，一端通过轴承安装在所述固定柱的外壁上，且另一端固定安装在第二锥形齿轮的外壁上；
[0020]第三锥形齿轮，通过轴承安装在所述固定柱的外壁上，且啮合连接在两个第二锥形齿轮的外壁底端；
[0021]第二转筒，通过轴承安装在所述固定柱的外壁底端，且固定安装在第三锥形齿轮的底端；
[0022]第一搅拌桨，数量为四个，且沿周向每隔90度安装在所述第一转筒的外壁圆周；
[0023]第二搅拌桨，数量为四个，且沿周向每隔90度安装在所述第二转筒的外壁圆周。
[0024]优选的，所述搅拌罐的内腔底端面由左向右呈下降趋势倾斜设置。
[0025]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮以固定柱的中心线为轴呈左右对称设置在搅拌罐的内腔顶端。
[0026]优选的，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨呈上下交错设置在搅拌罐的内腔。
[0027]优选的，两个所述主动齿轮呈相同方向设置。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产润滑油的调合装置，通过入料口和出料口可分别实现润滑油的投入与排出，通过电机、第一齿轮、第二齿轮和链条的配合，可使主动齿轮带动从动齿轮进行逆时针和顺时针的交替性旋转，通过固定柱、第一转筒、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆和第三锥形齿轮的配合，可使第一转筒和第一锥形齿轮、第三锥形齿轮与第二转筒进行相反方向的旋转，通过第一搅拌桨和第二搅拌桨的配合，可对搅拌罐内腔的润滑油进行正反方向交替的搅拌调合，该装置通过第一搅拌桨与第二搅拌桨的高低错落以及正反向往复旋转，从而可实现润滑油与添加剂的多角度交替混合，加快了润滑油调合的速率，更好的保证了润滑油调合的质量，节省了调合时间，实用性更强，值得推广。
附图说明
[0029]图1为本技术结构示意图；
[0030]图2为本技术第一锥形齿轮的主视图；
[0031]图3为本技术主动齿轮的俯视图。
[0032]图中：1、搅拌罐，2、入料口，3、出料口，4、电机，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、链条，8、主动齿轮，9、从动齿轮，10、固定柱，11、第一转筒，12、第一锥形齿轮，13、第二锥形齿轮，14、连接杆，15、第三锥形齿轮，16、第二转筒，17、第一搅拌桨，18、第二搅拌桨。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于生产润滑油的调合装置，包括搅拌罐1、入料口2、出料口3、电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、链条7、主动齿轮8、从动齿轮9、固定柱10、第一转筒11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、连接杆14、第三锥形齿轮
15、第二转筒16、第一搅拌桨17和第二搅拌桨18，搅拌罐1；入料口2开设在搅拌罐1的左侧顶端，润滑油和添加剂可经由入料口2投入搅拌罐1的内腔；出料口3开设在搅拌罐1的右侧底端，调合完毕的润滑油可经由出料口3排出；电机4通过螺钉安装在电机4的顶端左侧；第一齿轮5通过联轴器锁紧固定在电机4的下表面输出端，开启状态的电机4可带动第一齿轮5进行转动；第二齿轮6通过轴承安装在搅拌罐1的内腔顶端右侧；链条7啮合连接在第一齿轮5和第二齿轮6的外壁圆周，转动的第一齿轮5将在链条7的作用下带动第二齿轮6一起转动；主动齿轮8数量为两个，分别通过轴承安装在搅拌罐1的内壁左右两端，且分别与第一齿轮5和第二齿轮6固定连接；从动齿轮9啮合连接在两个主动齿轮8的中间，左右两侧的主动齿轮8逐一单个转动至与从动齿轮9啮合连接时，将促使从动齿轮9进行逆时针和顺时针的交替转动；固定柱10固定安装在搅拌罐1的内壁顶端中心位置，底端向下贯穿搅拌罐1的内壁，且从动齿轮9通过轴承安装在固定柱10的外壁上；第一转筒11通过轴承安装在固定柱10的外壁上，且固定安装在从动齿轮9的底端；第一锥形齿轮12通过轴承安装在固定柱10的外壁上，且固定安装在第一转筒11的底端；第二锥形齿轮13数量为两个，且分别啮合连接在第一锥形齿轮12的外壁左右两侧；连接杆14一端通过轴承安装在固定柱10的外壁上，且另一端固定安装在第二锥形齿轮13的外壁上；第三锥形齿轮15通过轴承安装在固定柱10的外壁上，且啮合连接在两个第二锥形齿轮13的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产润滑油的调合装置，其特征在于，包括：搅拌罐(1)；入料口(2)，开设在所述搅拌罐(1)的左侧顶端；出料口(3)，开设在所述搅拌罐(1)的右侧底端；电机(4)，通过螺钉安装在所述电机(4)的顶端左侧；第一齿轮(5)，通过联轴器锁紧固定在所述电机(4)的下表面输出端；第二齿轮(6)，通过轴承安装在所述搅拌罐(1)的内腔顶端右侧；链条(7)，啮合连接在所述第一齿轮(5)和第二齿轮(6)的外壁圆周；主动齿轮(8)，数量为两个，分别通过轴承安装在所述搅拌罐(1)的内壁左右两端，且分别与第一齿轮(5)和第二齿轮(6)固定连接；从动齿轮(9)，啮合连接在两个所述主动齿轮(8)的中间；固定柱(10)，固定安装在所述搅拌罐(1)的内壁顶端中心位置，底端向下贯穿搅拌罐(1)的内壁，且从动齿轮(9)通过轴承安装在固定柱(10)的外壁上；第一转筒(11)，通过轴承安装在所述固定柱(10)的外壁上，且固定安装在从动齿轮(9)的底端；第一锥形齿轮(12)，通过轴承安装在所述固定柱(10)的外壁上，且固定安装在第一转筒(11)的底端；第二锥形齿轮(13)，数量为两个，且分别啮合连接在所述第一锥形齿轮(12)的外壁左右两侧；连接杆(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢波，王连峰，陈国柱，
申请(专利权)人：苏州瑞孚恒标能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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