一种粉末混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末混料机，涉及混料机技术领域。本实用新型专利技术的结构包括底座、支台、容器、轴承、料箱、电磁阀、电机，所述底座顶侧壁通过伸缩轴与支台固定连接，所述容器固定在支台的通孔中，所述容器中设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶，所述搅拌轴的顶端固定在轴承的转子中，所述轴承的侧壁上均匀固定有四个支杆，所述容器的内壁中上固定有四个U型块为支撑块，四个所述支杆外端分别搭在支撑块的U型间隙内，所述料箱中固定有料斗，所述电磁阀固定在料斗的底端口中，所述电机固定在料箱空腔底侧壁上，所述电机的转子底端与料箱下方插头固定。本实用新型专利技术便于拆装和维护。本实用新型专利技术便于拆装和维护。本实用新型专利技术便于拆装和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末混料机


[0001]本技术涉及混料机
，特别是涉及一种粉末混料机。

技术介绍

[0002]铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。铝粉和三氧化二铁粉末按一定比例(1:2.95)混合可制成铝热剂。故制备铝热剂过程需要借助粉末混料机。现有技术的混料机通常是一次投放粉料搅拌，搅拌的效率和质量不高，且现有技术的搅拌机通常为整体机，不方便拆装维护。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术一次投放粉料搅拌，搅拌的效率和质量不高，且现有技术的搅拌机通常为整体机，不方便拆装维护。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术提供一种粉末混料机，包括，
[0006]支撑装置，支撑装置结构包括底座、支台，所述底座呈长方形板状结构，所述底座顶侧壁的四个角处各设置有一个伸缩轴，所述支台呈长方形板状结构，所述支台设置在底座正上方，且底侧壁的四个角分别与四个伸缩轴顶端固定连接，所述支撑装置起到支撑混料装置的作用；
[0007]混料装置，混料装置结构包括，容器，容器底部呈漏斗状顶部呈圆柱体桶状结构，所述容器固定在支台的通孔中，所述容器底端通孔中设置有出料管，所述容器中设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶；轴承，轴承呈圆环主体结构，所述搅拌轴的顶端固定在轴承的转子中，所述轴承的侧壁上均匀固定有四个支杆，所述容器的内壁中上固定有四个U型块为支撑块，四个所述支杆外端分别搭在支撑块的U型间隙内，可将轴承和搅拌轴支撑在容器中；料箱，料箱呈圆柱体壳体结构，所述料箱中均匀固定有四个漏斗状料斗，每个料斗中可盛装一种粉料；电磁阀，电磁阀有四个分别固定在四个料斗的底端口中，所述电磁阀的底端出口设置在料箱的底侧壁通孔中，所述电磁阀可控制料斗中粉料定时流入容器中；电机，电机固定在料箱空腔底侧壁上，所述电机的转子底端与插头固定连接，所述插头设置在料箱下方，当料箱覆盖在容器上时，所述插头插入搅拌轴顶端凹槽内，所述电机驱动插头转动，所述插头带动搅拌轴转动，所述搅拌叶随着搅拌轴转动，搅拌容器中的粉料。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述料箱的底侧壁上固定有圆环形柱体限位板，当料箱覆盖在容器顶端时，所述限位板插入容器中，且外侧壁与容器内侧壁贴合，可防止外部空气进入容器中，且起到定位的作用。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述料箱中的每个料斗的上方料箱壁通孔中，都设置一个入料口，且每个入料口上都设置有一个密封盖，所述入料口便于将粉料倒入料斗
中储存，所述密封盖防止外部水汽进入料斗，使得粉料坨成块。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述底座的底侧壁的四个角处各设置有一个万向自锁轮，所述万向自锁轮便于底座移动。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述底座的前端设置有长方体缺口，所述缺口正上方正对出料管，收料桶可放在缺口中。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述容器的壁中设置有一层水腔，所述容器右上角设置有一个水泵，所述水泵出水端插入水腔中，所述水泵将外部冷却水泵入水腔中，可防止制备好的铝热剂因高温反应。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述容器的左下角处设置有出水管，所述出水管与水腔联通，所述水腔中的水可从出水管排出。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]（1）本技术设置电磁阀，将不同的粉料倒入不同的料斗，运行时，电磁阀定时间断打开，粉料间断多次少量投入容器中，电机驱动插头转动，所述插头带动搅拌轴转动，所述搅拌叶随着搅拌轴转动，搅拌容器中的粉料。本技术可多次投放粉料，保证混合质量。
[0016]（2）本技术设置搅拌轴、料箱，安装时，先将搅拌轴和轴承插入容器中，支杆外端分别搭在支撑块的U型间隙内，支撑轴承和搅拌轴，再将箱覆盖在容器上时，所述插头插入搅拌轴顶端凹槽内。本技术便于拆装和维护。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为料箱的剖视图。
[0019]其中：容器10、水腔11、水泵12、出水管13、支杆14、轴承15、支撑块16、搅拌轴17、搅拌叶18、出料管19、料箱20、料斗21、入料口22、电机23、插头24、限位板25、伸缩轴26、底座27、万向自锁轮28、缺口29、支台30、电磁阀31。
具体实施方式
[0020]本实施例提供的一种粉末混料机，结构如图1
‑
2所示，包括，
[0021]支撑装置，支撑装置结构包括底座27、支台30，所述底座27呈长方形板状结构，所述底座27顶侧壁的四个角处各设置有一个伸缩轴26，所述支台30呈长方形板状结构，所述支台30设置在底座27正上方，且底侧壁的四个角分别与四个伸缩轴26顶端固定连接，所述支撑装置起到支撑混料装置的作用；
[0022]混料装置，混料装置结构包括，容器10，容器10底部呈漏斗状顶部呈圆柱体桶状结构，所述容器10固定在支台30的通孔中，所述容器10底端通孔中设置有出料管19，所述容器10中设置有搅拌轴17，所述搅拌轴17上设置有若干搅拌叶18；轴承15，轴承15呈圆环主体结构，所述搅拌轴17的顶端固定在轴承15的转子中，所述轴承15的侧壁上均匀固定有四个支杆14，所述容器10的内壁中上固定有四个U型块为支撑块16，四个所述支杆14外端分别搭在支撑块16的U型间隙内，可将轴承15和搅拌轴17支撑在容器10中；料箱20，料箱20呈圆柱体壳体结构，所述料箱20中均匀固定有四个漏斗状料斗21，每个料斗21中可盛装一种粉料；电
磁阀31，电磁阀31有四个分别固定在四个料斗21的底端口中，所述电磁阀31的底端出口设置在料箱20的底侧壁通孔中，所述电磁阀31可控制料斗21中粉料定时流入容器10中；电机23，电机23固定在料箱20空腔底侧壁上，所述电机23的转子底端与插头24固定连接，所述插头24设置在料箱20下方，当料箱20覆盖在容器10上时，所述插头24插入搅拌轴17顶端凹槽内，所述电机23驱动插头24转动，所述插头24带动搅拌轴17转动，所述搅拌叶18随着搅拌轴17转动，搅拌容器10中的粉料。
[0023]所述料箱20的底侧壁上固定有圆环形柱体限位板25，当料箱20覆盖在容器10顶端时，所述限位板25插入容器10中，且外侧壁与容器10内侧壁贴合，可防止外部空气进入容器10中，且起到定位的作用。
[0024]所述料箱20中的每个料斗的上方料箱壁通孔中，都设置一个入料口22，且每个入料口22上都设置有一个密封盖，所述入料口22便于将粉料倒入料斗21中储存，所述密封盖防止外部水汽进入料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末混料机，其特征在于，包括，支撑装置，支撑装置结构包括底座（27）、支台（30），所述底座（27）呈长方形板状结构，所述底座（27）顶侧壁的四个角处各设置有一个伸缩轴（26），所述支台（30）呈长方形板状结构，所述支台（30）设置在底座（27）正上方，且底侧壁的四个角分别与四个伸缩轴（26）顶端固定连接，所述支撑装置起到支撑混料装置的作用；混料装置，混料装置结构包括，容器（10），容器（10）底部呈漏斗状顶部呈圆柱体桶状结构，所述容器（10）固定在支台（30）的通孔中，所述容器（10）底端通孔中设置有出料管（19），所述容器（10）中设置有搅拌轴（17），所述搅拌轴（17）上设置有若干搅拌叶（18）；轴承（15），轴承（15）呈圆环主体结构，所述搅拌轴（17）的顶端固定在轴承（15）的转子中，所述轴承（15）的侧壁上均匀固定有四个支杆（14），所述容器（10）的内壁中上固定有四个U型块为支撑块（16），四个所述支杆（14）外端分别搭在支撑块（16）的U型间隙内，可将轴承（15）和搅拌轴（17）支撑在容器（10）中；料箱（20），料箱（20）呈圆柱体壳体结构，所述料箱（20）中均匀固定有四个漏斗状料斗（21），每个料斗（21）中可盛装一种粉料；电磁阀（31），电磁阀（31）有四个分别固定在四个料斗（21）的底端口中，所述电磁阀（31）的底端出口设置在料箱（20）的底侧壁通孔中，所述电磁阀（31）可控制料斗（21）中粉料定时流入容器（10）中；电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志峰，周海东，余瑶辰，
申请(专利权)人：浙江爱科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：