一种超声检测探头盘驱动系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种超声检测探头盘驱动系统，包括龙门架和升降装置，龙门架上设有横移滑轨、横向齿条、横移滑块和横移滑台，横移滑台上安装有第一减速机和第一电机，第一减速机设有与横向齿条啮合的第一齿轮；龙门架的左右侧安装有第二减速机、第二电机和纵移滑块；升降装置包括支撑板、升降柱、传动组件和第三电机，支撑板上设有卡座，卡座上设有升降滑块，升降柱上设有升降滑轨和竖向齿条，传动组件包括安装座、蜗杆轴和蜗轮轴，蜗杆轴上固定有蜗杆和从动带轮，蜗轮轴上固定有蜗轮和第三齿轮；第三电机固定在安装座上并设有驱动带轮，驱动带轮与从动带轮之间设有同步带，探头盘安装在升降柱的下端。其具有动作平稳、适应性强、安全可靠的优点。可靠的优点。可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超声检测探头盘驱动系统


[0001]本技术涉及一种超声检测装置，具体涉及一种用于超声检测的探头盘驱动系统。

技术介绍

[0002]超声检测是指利用超声波对金属工件的内部缺陷进行检测，因其具有检测精度高且不会对工件造成损伤的优点，得到了广泛应用。为保证检测的可靠性，超声检测需消除探头与工件之间的空隙。对于形状规则且体积较小的工件而言，通过在探头与工件之间喷水即可消除空隙，但对于形状复杂且体积较大的工件来说，如球扁钢工件，常规的喷水方式已无法满足超声检测的要求，且目前本领域还没有可靠的检测手段。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种超声检测探头盘驱动系统，其具有结构简单、控制方便、动作平稳、适应性强、安全可靠的优点。
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种超声检测探头盘驱动系统，包括龙门架和安装在龙门架上的升降装置，所述龙门架的上侧设有两条横移滑轨，两条横移滑轨之间设有横向齿条，两条横移滑轨上通过四个横移滑块安装有横移滑台，横移滑台上安装有第一减速机和第一电机，第一减速机的输出轴下端设有与横向齿条啮合的第一齿轮；龙门架的左右侧分别安装有第二减速机、第二电机和纵移滑块，第二减速机的输出轴上设有第二齿轮；所述升降装置包括支撑板、升降柱、传动组件和第三电机，支撑板固定在横移滑台上，支撑板上设有L型的卡座，卡座的两侧壁上分别设有升降滑块，升降柱上设有与升降滑块配合的升降滑轨，升降柱上还设有竖向齿条，传动组件包括固定在支撑板上的安装座，安装座通过轴承安装有蜗杆轴和蜗轮轴，蜗杆轴上固定有蜗杆和从动带轮，蜗轮轴上固定有对应与蜗杆和竖向齿条啮合的蜗轮和第三齿轮；第三电机通过电机座固定在安装座上，第三电机的输出轴上设有驱动带轮，驱动带轮与从动带轮之间设有同步带，探头盘安装在升降柱的下端。
[0005]进一步的，本技术一种超声检测探头盘驱动系统，其中，所述横移滑台与龙门架的右端之间设有横移拖链，横移滑台的左侧连接有仪器滑台；龙门架的左端与仪器滑台之间以及龙门架的右端与横移滑台之间分别设有弹性皮腔。
[0006]进一步的，本技术一种超声检测探头盘驱动系统，其中，所述升降柱的上下端对应安装有上触发片和下触发片，所述卡座上通过连接座安装有与上触发片和下触发片配合的光电开关。
[0007]进一步的，本技术一种超声检测探头盘驱动系统，其中，所述升降柱的上下端对应安装有上限位块和下限位块，上限位块和下限位块用于阻挡支撑板。
[0008]进一步的，本技术一种超声检测探头盘驱动系统，其中，所述升降装置还包括接线盒和升降拖链，接线盒固定在升降柱的顶部，升降拖链的下端与支撑板固定连接，升降
拖链的上端与升降柱的顶部固定连接。
[0009]进一步的，本技术一种超声检测探头盘驱动系统，其中，所述安装座包括底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和顶板，底板通过螺钉固定在支撑板上，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的下端通过螺钉固定底板上，左侧板和右侧板的前后侧分别通过螺钉与前侧板和后侧板连接，顶板通过螺钉固定在前侧板和后侧板上。
[0010]进一步的，本技术一种超声检测探头盘驱动系统，其中，所述升降装置前后间隔设有两组，所述卡座两侧壁上的升降滑块均上下间隔设有两个，卡座上的连接座和光电开关上下间隔设有三组。
[0011]进一步的，本技术一种超声检测探头盘驱动系统，其中，所述升降柱为中空的方管，升降柱上设有间隔分布的减重孔。
[0012]本技术一种超声检测探头盘驱动系统与现有技术相比，具有以下优点：本技术通过设置龙门架和安装在龙门架上的升降装置，在龙门架的上侧设置两条横移滑轨，在两条横移滑轨之间设置横向齿条，在两条横移滑轨上通过四个横移滑块安装横移滑台，在横移滑台上安装第一减速机和第一电机，并在第一减速机的输出轴下端设置与横向齿条啮合的第一齿轮；在龙门架的左右侧分别安装第二减速机、第二电机和纵移滑块，并在第二减速机的输出轴上设置第二齿轮；使升降装置设置支撑板、升降柱、传动组件和第三电机，将支撑板固定在横移滑台上，在支撑板上设置L型的卡座，在卡座的两侧壁上分别设置升降滑块，在升降柱上设置与升降滑块配合的升降滑轨，并在升降柱上设置竖向齿条，让传动组件设置固定在支撑板上的安装座，在安装座上通过轴承安装蜗杆轴和蜗轮轴，在蜗杆轴上固定蜗杆和从动带轮，在蜗轮轴上固定对应与蜗杆和竖向齿条啮合的蜗轮和第三齿轮；将第三电机通过电机座固定在安装座上，在第三电机的输出轴上设置驱动带轮，并在驱动带轮与从动带轮之间设置同步带，其中，探头盘安装在升降柱的下端。由此就构成了一种结构简单、控制方便、动作平稳、适应性强、安全可靠的超声检测探头盘驱动系统。实际应用中，设置用于超声检测的水槽，在水槽中设置可升降的工件支撑装置，在水槽的顶部两侧分别设置纵移滑轨和纵向齿条，将本技术的龙门架通过两侧的纵移滑块安装在纵移滑轨上，并使第二齿轮与纵向齿条啮合。检测时，首先让工件支撑装置上升到设定的高度，并将工件安放在工件支撑装置上；然后让工件支撑装置下降到设定的位置并使工件处于水下；接着让探头盘下降到水下并沿着工件移动即可进行超声检测。本技术通过设置龙门架，并将升降装置安装在横移滑台上，通过第一齿轮与横向齿条的配合可实现横向移动，通过第二齿轮与纵向齿条的配合可实现横向移动，通过第三齿轮与竖向齿条的配合可实现竖向移动，由此就使探头盘实现了全向移动，提高了检测的功能性和灵活性；通过在卡座的两侧壁上分别设置升降滑块，并在升降柱上设置与升降滑块配合的升降滑轨，保证了连接和升降的稳定性；通过使传动组件采用蜗轮蜗杆结构，在实现减速的基础上提高了传动的平稳性。
[0013]下面结合附图所示具体实施方式对本技术一种超声检测探头盘驱动系统作进一步详细说明。
附图说明
[0014]图1为本技术一种超声检测探头盘驱动系统的正视图；
[0015]图2为本技术一种超声检测探头盘驱动系统的俯视图；
[0016]图3为本技术一种超声检测探头盘驱动系统的左视图；
[0017]图4为本技术一种超声检测探头盘驱动系统的立体图；
[0018]图5为图1中A位置的局部放大图；
[0019]图6为图1中B位置的局部放大图；
[0020]图7为本技术一种超声检测探头盘驱动系统中升降装置的正视图；
[0021]图8为本技术一种超声检测探头盘驱动系统中升降装置的后视图
[0022]图9为本技术一种超声检测探头盘驱动系统中升降装置的立体图一；
[0023]图10为本技术一种超声检测探头盘驱动系统中升降装置的立体图二；
[0024]图11为本技术一种超声检测探头盘驱动系统中传动组件的正视图
[0025]图12为本技术一种超声检测探头盘驱动系统中传动组件的俯视图；
[0026]图13为本技术一种超声检测探头盘驱动系统中传动组件的立体图一；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声检测探头盘驱动系统，包括龙门架(1)和安装在龙门架(1)上的升降装置，其特征在于，所述龙门架(1)的上侧设有两条横移滑轨(11)，两条横移滑轨(11)之间设有横向齿条，两条横移滑轨(11)上通过四个横移滑块(12)安装有横移滑台(13)，横移滑台(13)上安装有第一减速机(14)和第一电机(141)，第一减速机(14)的输出轴下端设有与横向齿条啮合的第一齿轮；龙门架(1)的左右侧分别安装有第二减速机(15)、第二电机(151)和纵移滑块(16)，第二减速机(15)的输出轴上设有第二齿轮(152)；所述升降装置包括支撑板(2)、升降柱(3)、传动组件(4)和第三电机(5)，支撑板(2)固定在横移滑台(13)上，支撑板(2)上设有L型的卡座(21)，卡座(21)的两侧壁上分别设有升降滑块(22)，升降柱(3)上设有与升降滑块(22)配合的升降滑轨(31)，升降柱(3)上还设有竖向齿条(32)，传动组件(4)包括固定在支撑板(2)上的安装座(41)，安装座(41)通过轴承安装有蜗杆轴(42)和蜗轮轴(43)，蜗杆轴(42)上固定有蜗杆(421)和从动带轮(422)，蜗轮轴(43)上固定有对应与蜗杆(421)和竖向齿条(32)啮合的蜗轮(431)和第三齿轮(432)；第三电机(5)通过电机座(51)固定在安装座(41)上，第三电机(5)的输出轴上设有驱动带轮(52)，驱动带轮(52)与从动带轮(422)之间设有同步带(6)，探头盘(7)安装在升降柱(3)的下端。2.根据权利要求1所述的一种超声检测探头盘驱动系统，其特征在于，所述横移滑台(13)与龙门架(1)的右端之间设有横移拖链(17)，横移滑台(13)的左侧连接有仪器滑台(18)；龙门架(1)的左端与仪器滑台(18)之间以及龙门架(1)的右端与横移滑台(13)之间分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹昆，
申请(专利权)人：北京申士丰禾检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：