本实用新型专利技术涉及一种球扁钢超声检测传送装置，包括支撑座、升降组件、传送组件和定位组件，升降组件包括第一气缸、第一导向杆和升降板，第一气缸固定在支撑座上，升降板固定在第一导向杆和第一气缸的活塞杆上端，传送组件包括第一轮架、传送滚轮和电机，第一轮架固定在升降板上，传送滚轮固定有转接轴，转接轴的两端通过轴承对应安装在第一轮架的左右侧板上，电机固定在第一轮架上并使其输出轴与转接轴同轴连接；定位组件包括固定在升降板上的转接架，转接架上设有左右相对分布的撑压器，撑压器包括缸架、第二气缸、第二导向杆和第二轮架，第二轮架上安装有前后间隔分布的两个撑压滚轮。其具有结构简单、操控方便、安全可靠、适应性强的优点。性强的优点。性强的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种球扁钢超声检测传送装置
[0001]本技术涉及一种超声检测装置，具体涉及一种用于超声检测球扁钢工件的传送支撑装置。
技术介绍
[0002]超声检测是指利用超声波对金属工件的内部缺陷进行检测，因其具有检测精度高且不会对工件造成损伤的优点，得到了广泛应用。对于形状规则且体积较小的工件而言，很容安放工件并通过探头盘进行检测，但对于形状复杂且长度较长的工件，如球扁钢工件，不但安放困难，且很容易对探头盘的检测移动造成影响，目前本领域还没有可靠的解决手段。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种球扁钢超声检测传送装置，其具有结构简单、操控方便、安全可靠、适应性强的优点。
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种球扁钢超声检测传送装置，包括支撑座、升降组件、传送组件和定位组件，所述升降组件包括第一气缸、第一导向杆和升降板，第一气缸垂直固定在支撑座上，第一导向杆设有两个且使其在第一气缸的两侧对称分布，第一导向杆垂直穿过设置在支撑座上的第一导向套，升降板固定在第一导向杆和第一气缸的活塞杆上端；所述传送组件包括第一轮架、传送滚轮和电机，第一轮架固定在升降板上，传送滚轮同轴固定有转接轴，转接轴的两端通过轴承对应安装在第一轮架的左右侧板上，电机固定在第一轮架上并使其输出轴与转接轴同轴连接；所述定位组件包括固定在升降板上的转接架，转接架上设有左右相对分布的撑压器，所述撑压器包括缸架、第二气缸、第二导向杆和第二轮架，缸架固定在转接架上，第二气缸水平固定在缸架上，第二导向杆水平穿过设置在缸架上的第二导向套，第二轮架与第二导向杆和第二气缸的活塞杆固定连接，第二轮架上竖向安装有前后间隔分布的两个撑压滚轮。
[0005]进一步的，本技术一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述传送组件还包括防护套、防护盖和锁紧环，所述防护套包括左右分布且连为一体的套部、颈部和法兰，套部由右至左套在电机上并使其右端通过螺钉和密封垫与电机固定连接，颈部与转接轴之间设有骨架油封，法兰固定在第一轮架上，所述防护盖由左至右套在电机上，所述锁紧环套在防护套上并与防护盖螺纹连接，锁紧环与防护套之间设有相互配合的限位台，防护套的左端与防护盖的右端之间以及锁紧环与防护盖之间分别设有密封圈。
[0006]进一步的，本技术一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述转接架为左右对称结构，转接架的上侧中部设有前后方向的凹槽，凹槽中安装有采用聚氨酯制作的防护框，所述传送滚轮的上侧从防护框中凸出。
[0007]进一步的，本技术一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述转接架的前侧中部固定有支架板，支架板上固定有用于检测球扁钢工件的传感器。
[0008]进一步的，本技术一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述转接轴在传送滚
轮的两端与轴承之间分别套设有垫圈；所述撑压滚轮同轴设有旋转轴，旋转轴的上下端与第二轮架之间分别设有轴环。
[0009]进一步的，本技术一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述撑压器在传送滚轮的左右侧呈对称分布，撑压器的两个撑压滚轮在第二气缸的前后侧呈对称分布。
[0010]进一步的，本技术一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述传送滚轮上包覆有采用聚氨酯材料制作的衬层。
[0011]进一步的，本技术一种球扁钢超声检测传送装置，其中，所述支撑座的底部左右侧分别设有连接板，连接板上设有连接孔。
[0012]本技术一种球扁钢超声检测传送装置与现有技术相比，具有以下优点：本技术通过设置支撑座、升降组件、传送组件和定位组件，使升降组件设置第一气缸、第一导向杆和升降板，将第一气缸垂直固定在支撑座上，将第一导向杆设置两个且使其在第一气缸的两侧对称分布，让第一导向杆垂直穿过设置在支撑座上的第一导向套，并将升降板固定在第一导向杆和第一气缸的活塞杆上端；使传送组件设置第一轮架、传送滚轮和电机，将第一轮架固定在升降板上，在传送滚轮中同轴固定转接轴，让转接轴的两端通过轴承对应安装在第一轮架的左右侧板上，将电机固定在第一轮架上并使其输出轴与转接轴同轴连接；使定位组件设置固定在升降板上的转接架，在转接架上设置左右相对分布的撑压器，让撑压器设置缸架、第二气缸、第二导向杆和第二轮架，将缸架固定在转接架上，将第二气缸水平固定在缸架上，让第二导向杆水平穿过设置在缸架上的第二导向套，使第二轮架与第二导向杆和第二气缸的活塞杆固定连接，并在第二轮架上竖向安装前后间隔分布的两个撑压滚轮。由此就构成了一种结构简单、操控方便、安全可靠、适应性强的球扁钢超声检测传送装置。在实际应用中，将多组传送装置间隔固定在支撑架或支撑台上。检测时，首先让各传送装置的升降组件升到设定的高度，此时定位组件撑压器的第二气缸处于回收状态。然后将球扁钢工件的一端置于第一个传送装置的传送滚轮上，并启动该传送装置的电机，且使其撑压器第二气缸的活塞杆伸出以便撑压滚轮挤压在球扁钢工件上，此时球扁钢工件在传送滚轮的作用下即可向后传送并通过两侧的撑压滚轮进行导向定位；当球扁钢工件被传送到第二个传送装置的传送滚轮时，使其启动电机和撑压器的第二气缸，球扁钢工件会继续向后传送，其余的传送装置依次类推；当球扁钢工件可在各传送装置上处于稳定的支撑状态时，停止各传送装置的电机。接着让探头盘沿着球扁钢工件移动即可进行超声检测，当探头盘移动到某一传送装置时，使该传送装置的第二气缸活塞杆回收并使升降组件下降到设定的位置，以让开探头盘的移动通路，当探头盘越过该传送装置时再使其升降组件和第二气缸回位。本技术通过设置升降组件，利用升降方式即可使传送装置快速让开探头盘的移动通路，保证了检测的便利性、连续性和完整性，提高了检测效率；通过设置传送组件可快速传送和安放球扁钢工件，提高了操作的便利性和安全性；通过设置定位组件，提高了传送球扁钢工件的稳定性和精度，且在检测时可使球扁钢工件保持稳定状态，提高了检测数据的可靠性。
[0013]下面结合附图所示具体实施方式对本技术一种球扁钢超声检测传送装置作进一步详细说明。
附图说明
[0014]图1为本技术一种球扁钢超声检测传送装置的正视图；
[0015]图2为本技术一种球扁钢超声检测传送装置的俯视图；
[0016]图3为本技术一种球扁钢超声检测传送装置的立体图；
[0017]图4为图2中的A
‑
A向视图；
[0018]图5为本技术一种球扁钢超声检测传送装置中支撑座的立体图；
[0019]图6为本技术一种球扁钢超声检测传送装置中转接架的立体图；
[0020]图7为本技术一种球扁钢超声检测传送装置中传送组件的正视图；
[0021]图8为本技术一种球扁钢超声检测传送装置中传送组件的俯视图；
[0022]图9为本技术一种球扁钢超声检测传送装置中传送组件的立体图；
[0023]图10为图8中的B
‑
B向视图；
[0024]图11为本技术一种球扁钢超声检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球扁钢超声检测传送装置，其特征在于，包括支撑座(1)、升降组件(2)、传送组件(3)和定位组件(4)，所述升降组件(2)包括第一气缸(21)、第一导向杆(22)和升降板(23)，第一气缸(21)垂直固定在支撑座(1)上，第一导向杆(22)设有两个且使其在第一气缸(21)的两侧对称分布，第一导向杆(22)垂直穿过设置在支撑座(1)上的第一导向套(11)，升降板(23)固定在第一导向杆(22)和第一气缸(21)的活塞杆上端；所述传送组件(3)包括第一轮架(31)、传送滚轮(32)和电机(33)，第一轮架(31)固定在升降板(23)上，传送滚轮(32)同轴固定有转接轴(34)，转接轴(34)的两端通过轴承(35)对应安装在第一轮架(31)的左右侧板上，电机(33)固定在第一轮架(31)上并使其输出轴与转接轴(34)同轴连接；所述定位组件(4)包括固定在升降板(23)上的转接架(41)，转接架(41)上设有左右相对分布的撑压器，所述撑压器包括缸架(42)、第二气缸(43)、第二导向杆(44)和第二轮架(45)，缸架(42)固定在转接架(41)上，第二气缸(43)水平固定在缸架(42)上，第二导向杆(44)水平穿过设置在缸架(42)上的第二导向套(421)，第二轮架(45)与第二导向杆(44)和第二气缸(43)的活塞杆固定连接，第二轮架(45)上竖向安装有前后间隔分布的两个撑压滚轮(46)。2.根据权利要求1所述的一种球扁钢超声检测传送装置，其特征在于，所述传送组件(3)还包括防护套(36)、防护盖(37)和锁紧环(38)，所述防护套(36)包括左右分布且连为一体的套部(361)、颈部(362)和法兰(363)，套部(361)由右至左套在电机(33)上并使其右端通过螺钉和密封垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹昆，
申请(专利权)人：北京申士丰禾检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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