一种废弃绿泥处理用的沸腾炉制造技术

本实用新型专利技术涉及沸腾炉技术领域，具体地说，涉及废弃绿泥处理用的沸腾炉，包括焙烧炉，焙烧炉前端面设有开口，插槽中设有焙烧支架板，焙烧炉前端面上位于焙烧支架板上方位置铰接有拉门，焙烧炉上设有沸腾炉，沸腾炉中心位置开设有与焙烧炉连通的圆槽，沸腾炉顶部对称设有卡槽，圆槽中设有圆桶，顶盖上方设有过滤盒；该废弃绿泥处理用的沸腾炉，焙烧支架板上层用来放置燃烧物，下层用来收集燃烧后的灰尘，拉门配合便于对焙烧支架板上层空间密封，滑板的配合便于调节焙烧支架板下层空间进入空气的多少，便于更好的进行焙烧，圆桶通过卡板悬挂在圆槽中，便于进行烘干焙烧处理，圆桶填充废弃的绿泥，有助于集中进行处理。有助于集中进行处理。有助于集中进行处理。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃绿泥处理用的沸腾炉


[0001]本技术涉及沸腾炉
，具体为一种废弃绿泥处理用的沸腾炉。

技术介绍

[0002]制浆造纸在碱回收苛化工艺中产生大量绿泥，绿泥填埋处理不仅占用大量土地，而且对地下水体、环境造成严重的污染，绿泥成分复杂，含有大量钠、钙、镁、硅、铁以及游离碳等物质，绿泥由于含有大量无机质，具有作为建筑材料的潜力，然而由于大量钠、钾的存在造成绿泥碱性较强，难以用作建筑材料；
[0003]沸腾炉是使固体原料颗粒在流态化下连续焙烧的热工设备，适用于菱镁石等碳酸盐矿石的轻烧，因固体颗粒悬浮于气流中，气相与固相接触面积大，故加热分解速度快，热效率高，焙烧温度均匀，炉温容易控制，产品活性大；
[0004]一般的废弃绿泥直接排放，溶液状的绿泥容易污染环境，不易成型，在搬运中不方便，沸腾炉不便于对绿泥的集中焙烧处理，在焙烧烘干处理后，不便于取出清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废弃绿泥处理用的沸腾炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种废弃绿泥处理用的沸腾炉，包括焙烧炉，所述焙烧炉内部呈空心状，所述焙烧炉前端面设有开口，在开口处中间位置对称开设有插槽，所述插槽中设有焙烧支架板，所述焙烧支架板上开设有若干个透气槽，所述焙烧炉前端面上位于焙烧支架板上方位置铰接有拉门，所述焙烧炉左端面位于焙烧支架板下方还开设有滑槽，所述滑槽中设有滑板，所述焙烧炉上设有沸腾炉，所述沸腾炉中心位置开设有与焙烧炉连通的圆槽，所述沸腾炉顶部对称设有卡槽，所述圆槽顶部边缘处还开设有环形槽，所述圆槽中设有圆桶，所述圆桶顶部与卡槽对应的位置还设有卡板，所述环形槽上方设有顶盖，所述顶盖呈圆台状，所述顶盖底部边缘处还设有限位环，所述顶盖上方设有过滤盒，所述过滤盒内部呈空心状，所述过滤盒顶部设有密封盖，所述过滤盒内部设有若干个过滤棉，所述过滤盒与顶盖通过连接管连通。
[0008]优选的，所述焙烧炉下表面靠近四个拐角处还设有支撑柱，所述支撑柱与焙烧炉通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述焙烧炉与沸腾炉为一体成型结构。
[0010]优选的，所述插槽的宽度与焙烧支架板的宽度相适配，所述焙烧支架板与插槽插接配合，所述透气槽呈阵列分布。
[0011]优选的，所述滑槽的宽度与滑板的宽度相适配，所述滑板左端还设有凸块，所述凸块与滑板焊接固定。
[0012]优选的，所述卡板与圆桶为一体成型结构，所述卡板的端部上还设有把手，所述把手与卡板通过螺栓固定连接，所述卡板的宽度与卡槽的宽度相适配，所述卡板延伸出卡槽，
所述圆桶的外径小于圆槽的内径。
[0013]优选的，所述环形槽的宽度与限位环的宽度相适配，所述限位环与顶盖为一体成型结构，所述限位环通过螺栓与环形槽固定连接。
[0014]优选的，所述密封盖通过螺栓与过滤盒固定连接，所述过滤棉呈等间距分布，所述连接管一端与过滤盒熔接固定，所述连接管的另一端与顶盖熔接固定。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术焙烧炉中在焙烧支架板作用下，分成上下两层，焙烧支架板上层用来放置燃烧物，下层用来收集燃烧后的灰尘，焙烧支架板中间设透气槽便于进行通气，拉门配合便于对焙烧支架板上层空间密封，滑板的配合便于调节焙烧支架板下层空间进入空气的多少，便于更好的进行焙烧，圆桶通过卡板悬挂在圆槽中，便于进行烘干焙烧处理，圆桶填充废弃的绿泥，有助于集中进行处理。
[0017]2.本技术顶盖在限位环的配合下，将沸腾炉顶部密封，便于内部的密封烘干焙烧使用，过滤盒中配合过滤棉，将内部的产生的废气进行吸附排放，防止排放废气中含有微量的杂质颗粒排放到空气中，污染环境，且过滤棉便于拆卸更换清理，便于下一次吸附过滤使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的废弃绿泥处理用的沸腾炉整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的废弃绿泥处理用的沸腾炉使用状态示意图；
[0020]图3为本技术的废弃绿泥处理用的沸腾炉部分分解结构示意图；
[0021]图4为本技术的顶盖与过滤盒组合结构示意图；
[0022]图5为本技术的废弃绿泥处理用的沸腾炉剖面结构示意图。
[0023]图中各个标号意义为：
[0024]1、焙烧炉；10、插槽；11、滑槽；12、焙烧支架板；120、透气槽；13、滑板；130、凸块；14、拉门；
[0025]2、支撑柱；
[0026]3、沸腾炉；30、圆槽；31、卡槽；32、环形槽；33、圆桶；330、卡板；331、把手；
[0027]4、顶盖；40、限位环；41、连接管；
[0028]5、过滤盒；50、密封盖；51、过滤棉。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种废弃绿泥处理用的沸腾炉，包括焙烧炉1，焙烧炉1内部呈空心状，焙烧炉1前端面设有开口，在开口处中间位置对称开设有插槽10，插槽10中设有焙烧支架板12，焙烧支架板12上开设有若干个透气槽120，焙烧炉1前端面上位于焙烧支架板12上方位置铰接有拉门14，焙烧炉1左端面位于焙烧支架板12下方还开设有滑槽11，滑槽11中设有滑板13，焙烧炉1上设有沸腾炉3，沸腾炉3中心位置开设有与焙烧炉1连通的圆槽30，沸腾炉3顶部对称设有卡槽31，圆槽30顶部边缘处还开设有环形槽32，圆槽30中设有圆桶33，圆桶33顶部与卡槽31对应的位置还设有卡板330，环形槽32上方设有顶盖4，顶盖4呈圆台状，顶盖4底部边缘处还设有限位环40，顶盖4上方设有过滤盒5，过滤盒5内部呈空心状，过滤盒5顶部设有密封盖50，过滤盒5内部设有若干个过滤棉51，过滤盒5与顶盖4通过连接管41连通。
[0033]本实施例中，焙烧炉1下表面靠近四个拐角处还设有支撑柱2，支撑柱2与焙烧炉1通过螺栓固定连接，支撑柱2加设，增加整个装置的独立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃绿泥处理用的沸腾炉，包括焙烧炉(1)，其特征在于：所述焙烧炉(1)内部呈空心状，所述焙烧炉(1)前端面设有开口，在开口处中间位置对称开设有插槽(10)，所述插槽(10)中设有焙烧支架板(12)，所述焙烧支架板(12)上开设有若干个透气槽(120)，所述焙烧炉(1)前端面上位于焙烧支架板(12)上方位置铰接有拉门(14)，所述焙烧炉(1)左端面位于焙烧支架板(12)下方还开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)中设有滑板(13)，所述焙烧炉(1)上设有沸腾炉(3)，所述沸腾炉(3)中心位置开设有与焙烧炉(1)连通的圆槽(30)，所述沸腾炉(3)顶部对称设有卡槽(31)，所述圆槽(30)顶部边缘处还开设有环形槽(32)，所述圆槽(30)中设有圆桶(33)，所述圆桶(33)顶部与卡槽(31)对应的位置还设有卡板(330)，所述环形槽(32)上方设有顶盖(4)，所述顶盖(4)呈圆台状，所述顶盖(4)底部边缘处还设有限位环(40)，所述顶盖(4)上方设有过滤盒(5)，所述过滤盒(5)内部呈空心状，所述过滤盒(5)顶部设有密封盖(50)，所述过滤盒(5)内部设有若干个过滤棉(51)，所述过滤盒(5)与顶盖(4)通过连接管(41)连通。2.根据权利要求1所述的废弃绿泥处理用的沸腾炉，其特征在于：所述焙烧炉(1)下表面靠近四个拐角处还设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)与焙烧炉(1)通过螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的废弃绿泥处理用的沸腾...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎桂瑶，
申请(专利权)人：洋浦固体废物处理有限公司，
类型：新型
国别省市：