一种纯燃污泥的循环流化床锅炉制造技术

本发明专利技术公开了一种纯燃污泥的循环流化床锅炉，解决了如何开发一种适合纯燃污泥，并能达到大气污染物排放标准的循环硫化床锅炉的问题。在干化污泥仓（1）中的底部，设置有带有挖掘爪的拨料臂，入料口（2）是设置在炉膛密相区负压区（3）中的，干化污泥（8）通过入料口进入炉膛中，在炉膛稀相区（10）中，设置有高温过热屏（11）；圆柱状筒体（14）的直径与返料管的直径的比值为5

【技术实现步骤摘要】
一种纯燃污泥的循环流化床锅炉


[0001]本专利技术涉及一种循环流化床锅炉，特别涉及一种纯燃污泥的循环流化床锅炉。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，生产和生活中所产生的污泥量，在不断地增加，污泥处置压力也越来越大；由于污泥中含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，如果处理不好，极易对地下水和土壤等造成二次污染；将污泥干化后，进行焚烧，将焚烧后的灰渣，作为建材材料利用，逐步成为了污泥有效的处置方案；污泥干化焚烧，可最大程度地实现污泥较高程度的减量化、稳定化和无害化，而循环流化床锅炉成为了焚烧污泥的可利用设备；但用循环流化床锅炉焚烧处理污泥存在较大的难题；由于污泥具有密度小，含水量高，热值较低，灰分大，重金属及氯含量高的特点，污泥在循环流化床锅炉中燃烧时，炉膛结焦和高温受热面结渣问题会很突出，致使锅炉不能稳定地燃烧，严重影响到锅炉的连续正常运行；现有的循环流化床锅炉主要是由炉膛、高温旋风分离器和尾部烟道组成的，尾部烟道从上至下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器；由于污泥中水分含量高，粘性也大，锅炉燃烧室极易由于流化不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯燃污泥的循环流化床锅炉，包括干化污泥仓（1）、循环流化床锅炉绝热炉膛、旋风分离器、尾部第一烟道（19）、尾部第二烟道、尾部第三烟道（25）、袋式除尘器（30）和烟囱（31），在循环流化床锅炉绝热炉膛中，设置有炉膛密相区负压区（3）和炉膛稀相区（10），在循环流化床锅炉绝热炉膛的出烟口（12）上连接有旋风分离器，旋风分离器通过水平烟道（18）与尾部第一烟道（19）连通在一起，在尾部第一烟道（19）的出烟口上连接有尾部第二烟道，在尾部第二烟道的出烟口上连接有尾部第三烟道（25），尾部第三烟道（25）的出烟口通过袋式除尘器（30）与烟囱（31）连通在一起；旋风分离器是由圆柱状筒体（14）、锥形过渡筒体（15）、返料管和返料箱（16），依次连接在一起组成的，在返料箱（16）上连接有返料管下段（17），返料管下段（17）的下端与循环流化床锅炉绝热炉膛上的返料口（9）连通在一起，其特征在于，在干化污泥仓（1）中的底部，设置有带有挖掘爪的拨料臂，在干化污泥仓（1）的出料口上，连接有螺旋给料机（32），在螺旋给料机（32）的出料口上连接有落料管（33），落料管（33）的另一端与炉膛的入料口（2）连通在一起，入料口（2）是设置在炉膛密相区负压区（3）中的，干化污泥（8）通过入料口（2）进入炉膛中，在炉膛稀相区（10）中，设置有高温过热屏（11）；圆柱状筒体（14）的直径与返料管的直径的比值为5
‑
10；圆柱状筒体（14）的高度与锥形过渡筒体（15）的高度的比值为 0.3
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1，返料管的高度为2米
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9米；在尾部第一烟道（19）中设置有水冷蒸发管束（20），在尾部第二烟道中设置有高温电除尘器（24）。2.根据权利要求1所述的一种纯燃污泥的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴志青，张一珍，姬育敏，张胜林，张建春，郭学茂，许晓峰，糜艳艳，王阳，刘建光，
申请(专利权)人：太原锅炉集团有限公司，
类型：发明
国别省市：