本实用新型专利技术公开了一种自动装盒机的定位排序装置，包括第一传送机以及与第一传送机对接的第二传送机，所述第一传送机上安装有定位传送带，第一传送机的一侧固定有托板，所述托板上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部固定有推板，推板与定位传送带的其中一个凹部位置相对应，所述第一传送机的另一侧安装有调节机构；所述调节机构包括转动安装在第一传送机的支架上的连接斜板以及固定在第一传送机的支架上的第一轴承，第一轴承的内圈固定有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过定位传送带的波浪形设置，使得物品能落在定位传送带的凹部，从而达到对物品的定位的效果，避免产生错位现象，避免产生空盒现象，提高装盒的准确率。高装盒的准确率。高装盒的准确率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动装盒机的定位排序装置
[0001]本技术涉及自动装盒机
，尤其涉及一种自动装盒机的定位排序装置。
技术介绍
[0002]传统的自动装盒机的定位排序装置在将待装盒物品装入盒内前，需要对物品按照顺序排列，目前排列的效果差，易有错位现象产生，且对物品的传送一般是直接推入盒内，使用具有局限性，为此，我们提出一种自动装盒机的定位排序装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动装盒机的定位排序装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自动装盒机的定位排序装置，包括第一传送机以及与第一传送机对接的第二传送机，所述第一传送机上安装有定位传送带，第一传送机的一侧固定有托板，所述托板上固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部固定有推板，推板与定位传送带的其中一个凹部位置相对应，所述第一传送机的另一侧安装有调节机构；
[0006]所述调节机构包括转动安装在第一传送机的支架上的连接斜板以及固定在第一传送机的支架上的第一轴承，第一轴承的内圈固定有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定有第二轴承，第二轴承的内圈固定有连接块，连接块与连接斜板的底部转动连接，连接斜板的另一端与开盒机对接。
[0007]优选的，所述定位传送带的凹部均安装有压力传感器，所述托板上侧固定有三色指示灯，所述压力传感器与三色指示灯、驱动气缸、外部电源以及外部控制器电性连接。
[0008]优选的，所述定位传送带呈波浪形，所述推板的底部呈弧形，且弧度与定位传送带的凹部弧度相匹配。
[0009]优选的，所述连接斜板下表面固定有一对耳板，所述连接块的上端延伸至耳板之间且通过转轴与耳板转动连接。
[0010]优选的，所述第一传送机的支架上固定有一对调节板，且连接斜板通过的一端通过销轴转动安装在调节板之间。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1，本技术通过定位传送带的波浪形设置，使得物品能落在定位传送带的凹部，从而达到对物品的定位的效果，避免产生错位现象；
[0013]2，本技术通过压力传感器、三色指示灯等部件的共同配合，使得产生物品叠加或者没有物品时，自动将安置物品错误的部位传送走，避免产生空盒现象；
[0014]3，本技术通过对连接斜板的倾斜角度进行调节，可以有效调节不同大小的物品装入及不同大小的包装盒的准确率。
附图说明
[0015]图1为本技术的提出的一种自动装盒机的定位排序装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术的提出的一种自动装盒机的定位排序装置中调节机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术的提出的一种自动装盒机的定位排序装置中定位传送带的结构示意图。
[0018]图4为本技术的提出的一种自动装盒机的定位排序装置中推板的结构示意图。
[0019]图中标号：1开盒机、2托板、3驱动气缸、4第一传送机、5定位传送带、6压力传感器、7三色指示灯、8第二传送机、9连接斜板、10推板、11连接块、12螺纹套筒、13第一轴承、14螺纹杆、15第二轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种自动装盒机的定位排序装置，包括第一传送机4以及与第一传送机4对接的第二传送机8，第一传送机4上安装有定位传送带5，第一传送机4的一侧固定有托板2，托板2上固定有驱动气缸3，驱动气缸3的活塞杆端部固定有推板10，推板10与定位传送带5的其中一个凹部位置相对应，第一传送机4的另一侧安装有调节机构；
[0022]调节机构包括转动安装在第一传送机4的支架上的连接斜板9以及固定在第一传送机4的支架上的第一轴承13，第一轴承13的内圈固定有螺纹套筒12，螺纹套筒12内螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端固定有第二轴承15，第二轴承15的内圈固定有连接块11，连接块11与连接斜板9的底部转动连接，连接斜板9的另一端与开盒机1对接。
[0023]在一个可选的实施例中，定位传送带5的凹部均安装有压力传感器6，托板2上侧固定有三色指示灯7，压力传感器6与三色指示灯7、驱动气缸3、外部电源以及外部控制器电性连接，压力传感器6型号为DMP321，控制器型号为FX2N
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32MR。
[0024]在一个可选的实施例中，定位传送带5呈波浪形，推板10的底部呈弧形，且弧度与定位传送带5的凹部弧度相匹配。
[0025]在一个可选的实施例中，连接斜板9下表面固定有一对耳板，连接块11的上端延伸至耳板之间且通过转轴与耳板转动连接。
[0026]在一个可选的实施例中，第一传送机4的支架上固定有一对调节板，且连接斜板9通过的一端通过销轴转动安装在调节板之间。
[0027]工作原理：传统的自动装盒机的定位排序装置在将待装盒物品装入盒内前，需要对物品按照顺序排列，目前排列的效果差，易有错位现象产生，且对物品的传送一般是直接推入盒内，使用具有局限性，本实施例中，通过第二传送机8将待装盒的物品传送至定位传送带5上，通过定位传送带5的波浪形设置，使得物品能落在定位传送带5的凹部，从而达到对物品的定位的效果，避免产生错位现象；
[0028]通过压力传感器6检测的物品的质量，从而判定物物品的数量或者是否存在物品，
当物品传送至连接斜板9前侧时，三色指示灯7的光转变为绿色，当连接斜板9前侧的技定位传送带5的凹部为空时，三色指示灯7的光为红色，从而起到指示作用，然后在控制器的调控下，第一传送机4直接将下一个带有物品的凹部传送至连接斜板9前侧，从而避免了装漏的现象产生；
[0029]其次，通过转动螺纹套筒12或者螺纹杆14，从而调节螺纹杆14在螺纹套筒12外侧的延伸长度，进而便于连接斜板9的倾斜角度进行调节，可以有效调节不同大小的物品装入及不同大小的包装盒的准确率。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动装盒机的定位排序装置，包括第一传送机(4)以及与第一传送机(4)对接的第二传送机(8)，其特征在于，所述第一传送机(4)上安装有定位传送带(5)，第一传送机(4)的一侧固定有托板(2)，所述托板(2)上固定有驱动气缸(3)，驱动气缸(3)的活塞杆端部固定有推板(10)，推板(10)与定位传送带(5)的其中一个凹部位置相对应，所述第一传送机(4)的另一侧安装有调节机构；所述调节机构包括转动安装在第一传送机(4)的支架上的连接斜板(9)以及固定在第一传送机(4)的支架上的第一轴承(13)，第一轴承(13)的内圈固定有螺纹套筒(12)，螺纹套筒(12)内螺纹连接有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的顶端固定有第二轴承(15)，第二轴承(15)的内圈固定有连接块(11)，连接块(11)与连接斜板(9)的底部转动连接，连接斜板(9)的另一端与开盒机(1)对接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤盛荣，杨青，许利，
申请(专利权)人：上海万申包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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