本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池底部焊接作业的定位装置，其包括底座，底座的上表面垂直设置有侧板，侧板的侧面沿垂直方向开设有横截面为弧形的直线槽道；每个直线槽道下方的底座上开设有一个贯穿底座上下表面的顶杆槽道，顶杆槽道的纵截面呈“凸”字型，顶杆槽道内滑动嵌套有一顶杆，底座的底部安装有底板，底板与顶杆的底部之间安装有一弹簧，顶杆的头端伸出顶杆槽道的上开口端，顶杆的头端的面积略小于电池钢壳开口端部的面积。焊接作业前电池钢壳的底部朝上倒扣于顶杆的头端，软包电芯与顶杆的头端接触，所述顶杆上下滑动的行程以保证电池钢壳的底部始终超出侧板的上表面为限。其结构紧凑，定位可靠，提升了锂电池底部焊接作业的工作效率。作业的工作效率。作业的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
用于锂电池底部焊接作业的定位装置
[0001]本技术涉及电池加工设备，尤其涉及一种用于锂电池底部焊接作业的定位装置。
技术介绍
[0002]锂电池结构包括软包电芯和钢壳，组装时，软包电芯位于钢壳底面一侧的极耳需要和钢壳底面内侧壁形成电连接。常规的组装方案是先在软包电芯的极耳上焊接泡沫镍，而后将软包电芯装入钢壳，通过挤压软包电芯使泡沫镍与钢壳底面内侧壁贴合。该电连接结构的弊端是电池在经过高强度震动后内部极耳和钢壳之间可能会形成缝隙造成断路或接触不良，导致生产过程中产品不良率增长，增加生产成本；并且软包电芯在挤压的过程中也会出现局部集流体变形使活性物质脱落以及正、负极材料的错位，存在安全隐患。
[0003]为克服目前软包电芯与钢壳底面内侧壁电连接结构的缺陷，可以使用激光焊接机将极耳与钢壳底面内侧壁焊接固定，但如何在焊接作业中将半成品锂电池固定住成为革新组装工艺过程中的首要问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于锂电池底部焊接作业的定位装置。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种用于锂电池底部焊接作业的定位装置，其包括底座，底座的上表面垂直设置有至少一块侧板，每块侧板的侧面沿垂直方向开设有至少一个直线槽道，相邻直线槽道平行间隔设置，所述直线槽道的横截面为弧形，直线槽道的弧形半径略大于电池钢壳的半径，直线槽道的横截面的弧长以电池钢壳于直线槽道上滑移时不易脱出直线槽道为限；每个直线槽道下方的底座上开设有一个贯穿底座上下表面并与直线槽道贯通的顶杆槽道，所述顶杆槽道的纵截面呈“凸”字型，顶杆槽道内滑动嵌套有一用于承托电池钢壳内的软包电芯的顶杆，所述顶杆的纵截面呈“凸”字型，所述底座的底部固定安装有用于封堵顶杆槽道的底部的底板，所述底板与顶杆的底部之间安装有一弹簧，所述弹簧一端与底板的内侧面固定连接，弹簧的另一端与顶杆的底部接触，所述顶杆的头端伸出顶杆槽道的上开口端，顶杆的头端的面积略小于电池钢壳开口端部的面积；焊接作业前电池钢壳的底部朝上倒扣于顶杆的头端，软包电芯与顶杆的头端接触，所述顶杆于顶杆槽道内上下滑动的行程以保证电池钢壳的底部始终超出侧板的上表面为限。
[0006]进一步地，所述顶杆的底部中心开设有凹槽，所述弹簧与顶杆的接触端嵌设于凹槽内。
[0007]进一步地，所述顶杆背离侧板的一侧表面垂直开设有定位销槽，一定位销水平穿过底座并与定位销槽滑动连接。用于对顶杆的行程进行导向。
[0008]进一步地，直线槽道的侧壁上嵌置有用于将电池钢壳吸附于直线槽道内的磁体，提升焊接作业的稳定性。
[0009]进一步地，直线槽道的横截面为半圆弧形，半圆弧形与磁体配合装取电池钢壳更
为便捷。
[0010]本技术实现的定位装置的顶杆槽道和底板可防止顶杆脱出，顶杆的头端与直线槽道形成电池钢壳的容置空间，焊接作业时激光焊接机头部按压钢壳实现电池钢壳底部内壁与该处极耳垫片紧密接触，弹簧可在激光焊接机头部按压电池钢壳底部时起到缓冲的作用，避免按压时对开口端侧的软包电芯造成破坏，顶杆的头端的面积略小于电池钢壳开口端部的面积，可让该侧极耳在焊接作业时自然下垂，避免焊接机按压过程中，正极极耳弯折使其与钢壳接触造成短路。其结构紧凑，定位可靠，提升了锂电池底部焊接作业的工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例所述用于锂电池底部焊接作业的定位装置的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例所述用于锂电池底部焊接作业的定位装置的俯视结构示意图；
[0013]图3为图2的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例所述顶杆的主视结构示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术较佳实施例做详细说明。
[0016]如图1至图3所示，一种用于锂电池底部焊接作业的定位装置，其包括底座1，底座1的上表面11垂直设置有两块侧板2，每块侧板2的侧面沿垂直方向开设有数个直线槽道21，相邻直线槽道21平行间隔设置，所述直线槽道21的横截面为半圆弧形，直线槽道21的弧形半径略大于电池钢壳10的半径，直线槽道21的侧壁上嵌置有用于将电池钢壳10吸附于直线槽道内的磁体3；每个直线槽道21下方的底座1上开设有一个贯穿底座1上下表面并与直线槽道21贯通的顶杆槽道12，所述顶杆槽道12的纵截面呈“凸”字型，顶杆槽道12内滑动嵌套有一用于承托电池钢壳10内的软包电芯101的顶杆4，所述顶杆4的纵截面呈“凸”字型，所述顶杆4的底部中心开设有凹槽41，所述底座1的底部固定安装有用于封堵顶杆槽道12的底部的底板5，所述底板5与顶杆4的底部之间安装有一弹簧6，所述弹簧6一端与底板5的内侧面固定连接，弹簧4的另一端嵌设于顶杆4的凹槽41内，所述顶杆4的头端42伸出顶杆槽道12的上开口端121，顶杆4的头端42的面积略小于电池钢壳10开口端部102的面积，所述顶杆4背离侧板的一侧表面垂直开设有定位销槽43，一定位销7水平穿过底座1并与定位销槽43滑动连接，所述顶杆4于顶杆槽道12内上下滑动的行程以保证电池钢壳10的底部104始终超出侧板2的上表面21为限。
[0017]焊接作业前，先将电池钢壳10的底部104朝上倒扣于顶杆4的头端42，电池钢壳10内的软包电芯101与顶杆4的头端42贴合，顶杆4的头端42的面积略小于电池钢壳开口端部102的面积使得从电池钢壳的开口端部102伸出的电池极耳103自然下垂，电池钢壳10的侧壁由磁体3吸附于直线槽道21内，接着启动激光焊接机（未图示），激光焊接机的头部从上方按压电池钢壳10底部，弹簧的反向作用力使顶杆将软包电芯向上推，由此实现电池钢壳底部104内壁与该处极耳垫片紧密接触，而后进行焊接作业。
[0018]本技术所述侧板、直线槽道的数量根据需要设置，数量越多，焊接效率越高；本领域技术人员可以理解，为保证对定位装置上的电池钢壳逐个进行焊接，相邻侧板的间隔、相邻直线槽道的间隔均不能对焊接作业形成干涉；本实施例所述侧板与底座一体成型，实际生产中也可以另外加工侧板并将其固定在底座上；所述顶杆底部中心可以不设置凹槽，弹簧一端嵌设于凹槽内比弹簧直接与底部端面接触的稳定性更高；所述直线槽道内可选择安装磁体，通过安装磁体将电池钢壳吸附于直线槽道内，可以提升焊接作业的稳定性，并且可以降低对直线槽道的横截面弧线长度的要求，当直线槽道的横截面为半圆弧形时，不但易于加工，也易于拆装电池钢壳并在焊接是对钢壳起到较佳的导向作用；所述定位销根据需要安装，增设定位销可以对顶杆的行程进行导向，若顶杆较短，可以在顶杆的头端与顶杆槽道的上开口端之间留有给电池钢壳让位的间隙。
[0019]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池底部焊接作业的定位装置，其特征在于：其包括底座，底座的上表面垂直设置有至少一块侧板，每块侧板的侧面沿垂直方向开设有至少一个直线槽道，相邻直线槽道平行间隔设置，所述直线槽道的横截面为弧形，直线槽道的弧形半径略大于电池钢壳的半径，直线槽道的横截面的弧长以电池钢壳于直线槽道上滑移时不易脱出直线槽道为限；每个直线槽道下方的底座上开设有一个贯穿底座上下表面并与直线槽道贯通的顶杆槽道，所述顶杆槽道的纵截面呈“凸”字型，顶杆槽道内滑动嵌套有一用于承托电池钢壳内的软包电芯的顶杆，所述顶杆的纵截面呈“凸”字型，所述底座的底部固定安装有用于封堵顶杆槽道的底部的底板，所述底板与顶杆的底部之间安装有一弹簧，所述弹簧一端与底板的内侧面固定连接，弹簧的另一端与顶杆的底部接触，所述顶杆的头端伸出顶杆槽道的上开口端，顶杆的头端的面...
【专利技术属性】
技术研发人员：常海涛，李治农，郑基能，陆行，
申请(专利权)人：福建南平延平区南孚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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