本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置，包括除渣过滤箱，所述除渣过滤箱的内部设置有过滤板，所述除渣过滤箱的一侧外表面固定安装有升降机构，所述除渣过滤箱的另一侧固定连接有油水输送管路，所述油水输送管路的一端外表面固定连接有超声波分解箱，所述超声波分解箱的内部设置有臭氧发生器、曝气装置、负氧离子发生器，且所述超声波分解箱与臭氧发生器、曝气装置、负氧离子发生器之间均设置有安装机构。本实用新型专利技术所述的一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置，具备过滤板过滤的残渣便于清理，臭氧发生器、曝气装置、负氧离子发生器便于安装拆卸等优点，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置
[0001]本技术涉及油脂分解
，具体为一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置。
技术介绍
[0002]食品安全和环保问题成为当下的严重问题，特别对于废弃油水的处理上，餐饮业和食品加工等行业上，油水分解不处理好，难以进行有效的水资源循环利用，油脂分解广泛适用于餐饮业、食品加工厂等含动植物油较高的废水处理中，还可以与其他水处理装置配套使用，但现有的分解设备对于油水中颗粒直径大于60um以上的可浮油难以去除，存在问题，处理后的含油量还是很高，需要进行多次分解或者多次处理，处理成本高，油脂分解在船上应用也是不可或缺的。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201822010929.9的一篇中国专利文件中，记载了一种氧化油脂分解设备，能够有效对颗粒直径大于60um以上的可浮油进行分解；在排油排渣期间无需中断运行，整个过程自动完成；使用时无异味产生，可保持楼宇的洁净卫生；排出的油脂浓度高，可回收利用；分解箱外部设有循环泵，保证出水中无污物排出；恒温加热系统和负氧离子发生器保证分解效率，但是其过滤板过滤的残渣不便于清理，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，且为了臭氧发生器、曝气装置、负氧离子发生器便于安装拆卸，为此，我们提出一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置，具备过滤板过滤的残渣便于清理，臭氧发生器、曝气装置、负氧离子发生器便于安装拆卸等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置，包括除渣过滤箱，所述除渣过滤箱的内部设置有过滤板，所述除渣过滤箱的一侧外表面固定安装有升降机构，所述除渣过滤箱的另一侧固定连接有油水输送管路，所述油水输送管路的一端外表面固定连接有超声波分解箱，所述超声波分解箱的内部设置有臭氧发生器、曝气装置、负氧离子发生器，且所述超声波分解箱与臭氧发生器、曝气装置、负氧离子发生器之间均设置有安装机构，所述臭氧发生器、曝气装置、负氧离子发生器均通过安装机构与超声波分解箱可拆卸连接，所述超声波分解箱的一侧外表面固定连接有油输出管道、水输出管道，且所述油输出管道位于水输出管道的上端。
[0008]优选的，所述升降机构包括限位块、凹型杆、第一滑槽、丝杆、滑块、移动块、固定块、安装箱、散热孔、正反电机，且所述正反电机固定安装于安装箱的内部，所述散热孔开设于安装箱的一侧外表面，所述丝杆位于正反电机的上端外表面，所述限位块固定安装于丝
杆的上端外表面，所述移动块位于丝杆的外壁，所述固定块位于丝杆下部的外壁，所述凹型杆固定安装于移动块上端外表面的一侧，所述滑块固定安装于凹型杆的一侧外表面，所述第一滑槽开设于除渣过滤箱的两侧外表面。
[0009]优选的，所述丝杆与安装箱、固定块之间通过轴承活动连接，所述移动块与丝杆之间为螺纹连接，所述滑块与第一滑槽之间为滑动连接。
[0010]优选的，所述安装机构包括T型导杆、第二滑槽、捣杆、按压块、滑道、第一连接块、连接杆、安装腔、第二连接块、压缩弹簧、插孔、插杆、滑杆、限位孔、L型限位杆。
[0011]优选的，所述滑道开设于超声波分解箱的上端外表面，所述安装腔开设于滑道的下端，所述插孔开设于超声波分解箱内壁的上端外表面，所述按压块固定安装于捣杆的上端外表面，所述第二滑槽开设于捣杆的下端外表面，所述第一连接块固定安装于捣杆下部的左右两侧外表面，所述滑杆固定安装于安装腔的内部，所述压缩弹簧活动套接与滑杆左右两端的外壁，所述L型限位杆固定安装于压缩弹簧的一端外表面，所述第二连接块固定安装于L型限位杆的上端外表面，所述三组插杆固定安装于臭氧发生器、曝气装置、负氧离子发生器的上端外表面，且所述限位孔开设于插杆上部的左右两侧外表面，所述T型导杆固定安装于滑杆上端外表面的中部，所述连接杆位于正反电机、第二连接块之间。
[0012]优选的，所述L型限位杆与滑杆之间为滑动连接，所述L型限位杆的一端外壁与限位孔卡接，所述插杆的外壁与插孔的内部卡接，所述捣杆的外壁与滑道之间为滑动连接，所述T型导杆的外壁与第二滑槽的内部滑动连接，所述连接杆与第一连接块、第二连接块之间均通过转动轴活动连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置，当过滤板过滤一定的残渣需要定期的清理，为了使得过滤板清理方便，设置的升降机构，通过正反电机的运转带动丝杆转动，丝杆的转动带动移动块的移动，移动块带动凹型杆的移动，通过设置的滑块、第一滑槽使得移动块、凹型杆升降稳定，当需要清理时，通过正反电机的运转使得过滤板上升脱离除渣过滤箱内，便于清理。
[0016]2、该一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置，为了使得臭氧发生器、曝气装置、负氧离子发生器便于安装拆卸，设置的安装机构，安装时，首先按压按压块带动捣杆沿着滑道移动，捣杆通过连接杆推动L型限位杆沿着滑杆的方向压缩压缩弹簧，使得进入插孔的通道打开，然后将插杆插入插孔内部，松开按压块，由于压缩弹簧的作用，使得L型限位杆卡入限位孔的内部，实现安装固定，且便于拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置中升降机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置图1中A处放
大图。
[0020]图中：1、除渣过滤箱；2、过滤板；3、升降机构；4、油水输送管路；5、超声波分解箱；6、油输出管道；7、水输出管道；8、臭氧发生器；9、曝气装置；10、负氧离子发生器；11、安装机构；12、限位块；13、凹型杆；14、第一滑槽；15、丝杆；16、滑块；17、移动块；18、固定块；19、安装箱；20、散热孔；21、正反电机；22、T型导杆；23、第二滑槽；24、捣杆；25、按压块；26、滑道；27、第一连接块；28、连接杆；29、安装腔；30、第二连接块；31、压缩弹簧；32、插孔；33、插杆；34、滑杆；35、限位孔；36、L型限位杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置，包括除渣过滤箱1，除渣过滤箱1的内部设置有过滤板2，除渣过滤箱1的一侧外表面固定安装有升降机构3，除渣过滤箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置，包括除渣过滤箱（1），其特征在于：所述除渣过滤箱（1）的内部设置有过滤板（2），所述除渣过滤箱（1）的一侧外表面固定安装有升降机构（3），所述除渣过滤箱（1）的另一侧固定连接有油水输送管路（4），所述油水输送管路（4）的一端外表面固定连接有超声波分解箱（5），所述超声波分解箱（5）的内部设置有臭氧发生器（8）、曝气装置（9）、负氧离子发生器（10），且所述超声波分解箱（5）与臭氧发生器（8）、曝气装置（9）、负氧离子发生器（10）之间均设置有安装机构（11），所述臭氧发生器（8）、曝气装置（9）、负氧离子发生器（10）均通过安装机构（11）与超声波分解箱（5）可拆卸连接，所述超声波分解箱（5）的一侧外表面固定连接有油输出管道（6）、水输出管道（7），且所述油输出管道（6）位于水输出管道（7）的上端。2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括限位块（12）、凹型杆（13）、第一滑槽（14）、丝杆（15）、滑块（16）、移动块（17）、固定块（18）、安装箱（19）、散热孔（20）、正反电机（21），且所述正反电机（21）固定安装于安装箱（19）的内部，所述散热孔（20）开设于安装箱（19）的一侧外表面，所述丝杆（15）位于正反电机（21）的上端外表面，所述限位块（12）固定安装于丝杆（15）的上端外表面，所述移动块（17）位于丝杆（15）的外壁，所述固定块（18）位于丝杆（15）下部的外壁，所述凹型杆（13）固定安装于移动块（17）上端外表面的一侧，所述滑块（16）固定安装于凹型杆（13）的一侧外表面，所述第一滑槽（14）开设于除渣过滤箱（1）的两侧外表面。3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的新型船用超声波震荡油脂分解装置，其特征在于：所述丝杆（15）与安装箱（19）、固定块（18）之间通过轴承活动连接，所述移动块（17）与丝杆（15）之间为螺纹连接，所述滑块（16）与第一滑槽（14）之间为滑动连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜用暹，
申请(专利权)人：南京恒兴达机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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