本实用新型专利技术公开了一种活塞杆校直装置，包括工作台、导向杆、支撑顶板、上校直滚轮、连接板、调节组件、下校直组件和驱动组件，所述导向杆对称设于工作台上方两端，所述支撑顶板设于导向杆上方，所述上校直滚轮滑动设于导向杆之间，所述连接板对称设于上校直滚轮两侧，所述导向杆贯通连接板两端，所述上校直滚轮转动设于连接板之间，所述调节组件设于连接板上方。本实用新型专利技术属于活塞杆技术领域，具体是提供了一种通过调节组件调节上校直滚轮的高度，驱动组件带动下校直组件转动，便于快速、平稳校直活塞杆，实用性高、操作简单、校直效果好、结构稳定、适用范围广的活塞杆校直装置。适用范围广的活塞杆校直装置。适用范围广的活塞杆校直装置。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆校直装置
[0001]本技术属于活塞杆
，具体是指一种活塞杆校直装置。
技术介绍
[0002]活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，受其长度等因素的影响，在搬运以及生产过程中容易弯曲形变，导致产品无法满足客户要求，需要对活塞杆进行校直，校直时一般通过校直装置对其进行校正。
[0003]现有的校直装置直接使用液压头按压弯曲部分，这种挤压容易导致活塞杆表面凹凸不平，影响活塞杆质量，且无法根据活塞杆的直径调节校直机构之间的距离，适用范围下，不便推广使用，而且在批量校直时，效率低，影响使用。所以，急需一种新型活塞杆校直装置解决上述难题。
技术实现思路
[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过调节组件调节上校直滚轮的高度，驱动组件带动下校直组件转动，便于快速、平稳校直活塞杆，实用性高、操作简单、校直效果好、结构稳定、适用范围广的活塞杆校直装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种活塞杆校直装置，包括工作台、导向杆、支撑顶板、上校直滚轮、连接板、调节组件、下校直组件和驱动组件，所述导向杆对称设于工作台上方两端，所述支撑顶板设于导向杆上方，所述上校直滚轮滑动设于导向杆之间，所述连接板对称设于上校直滚轮两侧，所述导向杆贯通连接板两端，所述上校直滚轮转动设于连接板之间，所述调节组件设于连接板上方，所述调节组件包括调节电机、驱动转盘、调节转盘、传动带、调节丝杆和调节套杆，所述调节电机转动设于支撑顶板内，所述驱动转盘设于调节电机的输出端，所述调节转盘对称设于驱动转盘两侧，所述调节转盘转动设于支撑顶板内，所述传动带绕设于驱动转盘与调节转盘侧壁，所述调节丝杆设于支撑顶板下方，所述调节丝杆上端贯通支撑顶板底壁与调节转盘中心处连接，所述调节套杆滑动套设于调节丝杆下端，所述调节套杆下端与连接板连接，所述下校直组件设于工作台，所述下校直组件包括主动校直滚轮和从动校直滚轮，所述主动校直滚轮设于工作台一端，所述主动校直滚轮贯通工作台顶壁，所述从动校直滚轮设于主动校直滚轮一侧，所述驱动组件设于工作台内，所述驱动组件包括驱动电机、主动转盘、从动转盘、传动皮带、主动齿轮、从动齿轮和传动齿带，所述驱动电机转动设于工作台内，所述主动转盘设于驱动电机的输出端，所述从动转盘设于主动校直滚轮的一端，所述传动皮带绕设于主动转盘与从动转盘侧壁，所述主动齿轮设于主动校直滚轮远离从动转盘的一端，所述从动齿轮设于从动校直滚轮一端，所述从动齿轮设于主动齿轮一侧，所述传动齿带绕设于主动齿轮与从动齿轮侧壁，所述传动齿带分别与主动齿轮、从动齿轮啮合。
[0006]进一步地，所述工作台下方设有自锁万向轮，所述自锁万向轮与工作台底壁连接，
自锁万向轮便于移动校直装置。
[0007]进一步地，所述上校直滚轮设有多组，所述从动校直滚轮设有多组。
[0008]进一步地，所述工作台侧壁设有触控屏，触控屏便于控制校直装置的运行。
[0009]进一步地，所述工作台内设有控制器，所述控制器分别与触控屏、驱动电机、调节电机电性连接。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种活塞杆校直装置，调节电机通过传动带带动调节丝杆在调节套杆内转动，使调节套杆带动连接板升降，从而调节上校直滚轮的高度，便于适用于不同直径的活塞杆，驱动电机通过传动皮带带动主动校直滚轮转动，主动校直滚轮通过传动齿带带动从动校直滚轮转动，便于快速、平稳校直活塞杆，实用性高、操作简单、校直效果好、结构稳定、适用范围广。
附图说明
[0011]图1为本技术一种活塞杆校直装置侧视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种活塞杆校直装置主视结构示意图；
[0013]图3为本技术一种活塞杆校直装置传动齿带结构示意图。
[0014]其中，1、工作台，2、导向杆，3、支撑顶板，4、上校直滚轮，5、连接板，6、调节组件，7、下校直组件，8、驱动组件，9、调节电机，10、驱动转盘，11、调节转盘，12、传动带，13、调节丝杆，14、调节套杆，15、主动校直滚轮，16、从动校直滚轮，17、驱动电机，18、主动转盘，19、从动转盘，20、传动皮带，21、主动齿轮，22、从动齿轮，23、传动齿带，24、自锁万向轮，25、触控屏，26、控制器。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0016]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术一种活塞杆校直装置，包括工作台1、导向杆2、支撑顶板3、上校直滚轮4、连接板5、调节组件6、下校直组件7和驱动组件8，所述导向杆2对称设于工作台1上方两端，所述支撑顶板3设于导向杆2上方，所述上校直滚轮4滑动设于导向杆2之间，所述连接板5对称设于上校直滚轮4两侧，所述导向杆2贯通连接板5两端，所述上校直滚轮4转动设于连接板5之间，所述调节组件6设于连接板5上方，所述调节组件6包括调节电机9、驱动转盘10、调节转盘11、传动带12、调节丝杆13和调节套杆14，所述调节电机9转动设于支撑顶板3内，所述驱动转盘10设于调节电机9的输出端，所述调节转盘11对称设于驱动转盘10两侧，所述调节转盘11转动设于支撑顶板3内，所述传动带12绕设于驱动转盘10与调节转盘11侧壁，所述调节丝杆13设于支撑顶板3下方，所述调节丝杆13上端贯通支撑顶板3底壁与调节转盘11中心处连接，所述调节套杆14滑动套设于调节丝杆13下端，所述调节套杆14下端与连接板5连接，所述下校直组件7设于工作台1，所述下校直组件7包括主动校直滚轮15和从动校直滚轮16，所述主动校直滚轮15设于工作台1一端，所述主动校直滚轮15贯通工作台1顶壁，所述从动校直滚轮16设于主动校直滚轮15一侧，所述驱动组件8设于工作台1内，所述驱动组件8包括驱动电机17、主动转盘18、从动转盘19、传动皮带20、主动齿轮21、从
动齿轮22和传动齿带23，所述驱动电机17转动设于工作台1内，所述主动转盘18设于驱动电机17的输出端，所述从动转盘19设于主动校直滚轮15的一端，所述传动皮带20绕设于主动转盘18与从动转盘19侧壁，所述主动齿轮21设于主动校直滚轮15远离从动转盘19的一端，所述从动齿轮22设于从动校直滚轮16一端，所述从动齿轮22设于主动齿轮21一侧，所述传动齿带23绕设于主动齿轮21与从动齿轮22侧壁，所述传动齿带23分别与主动齿轮21、从动齿轮22啮合。
[0018]其中，所述工作台1下方设有自锁万向轮24，所述自锁万向轮24与工作台1底壁连接，所述上校直滚轮4设有多组，所述从动校直滚轮16设有多组，所述工作台1侧壁设有触控屏25，所述工作台1内设有控制器26，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆校直装置，其特征在于：包括工作台、导向杆、支撑顶板、上校直滚轮、连接板、调节组件、下校直组件和驱动组件，所述导向杆对称设于工作台上方两端，所述支撑顶板设于导向杆上方，所述上校直滚轮滑动设于导向杆之间，所述连接板对称设于上校直滚轮两侧，所述导向杆贯通连接板两端，所述上校直滚轮转动设于连接板之间，所述调节组件设于连接板上方，所述调节组件包括调节电机、驱动转盘、调节转盘、传动带、调节丝杆和调节套杆，所述调节电机转动设于支撑顶板内，所述驱动转盘设于调节电机的输出端，所述调节转盘对称设于驱动转盘两侧，所述调节转盘转动设于支撑顶板内，所述传动带绕设于驱动转盘与调节转盘侧壁，所述调节丝杆设于支撑顶板下方，所述调节丝杆上端贯通支撑顶板底壁与调节转盘中心处连接，所述调节套杆滑动套设于调节丝杆下端，所述调节套杆下端与连接板连接，所述下校直组件设于工作台，所述下校直组件包括主动校直滚轮和从动校直滚轮，所述主动校直滚轮设于工作台一端，所述主动校直滚轮贯通工作台顶壁，所述从动校直滚轮设于主动校直滚轮一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张筱靖，
申请(专利权)人：靖江市闻达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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