一种高精度角钢格构柱制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度角钢格构柱，包括四根垂直设置的角钢以及用于固定角钢的若干缀板；角钢底部设有吊装底座，吊装底座包括侧板、底板和顶板，侧板呈L型结构，且侧板呈矩形分布，四块侧板分别位于矩形的四角处，底板呈X型结构，且底板X型结构四个伸出端的末端分别固定在侧板的底部，侧板与底板组成的框架套接在四根角钢的底部外侧，顶板呈L型结构，顶板的外侧壁贴合在角钢底部的内侧壁上，顶板的底部卡接在底板上，顶板与侧板螺栓连接；底板靠近侧板的位置处设有通孔。本实用新型专利技术的吊装带穿过通孔与吊装底座固定，不直接固定在角钢格构柱的主体构件上，可有效避免吊装带在吊装过程中对高精度角钢格构柱造成损坏。程中对高精度角钢格构柱造成损坏。程中对高精度角钢格构柱造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度角钢格构柱


[0001]本技术涉及角钢格构柱的
，尤其涉及一种高精度角钢格构柱。

技术介绍

[0002]角钢格构柱简称为格构柱，截面一般为角钢或钢板设计成双轴对称或单轴对称的截面，在施工过程中具有广泛的用途。在基坑工程中，常采用“钻孔灌注桩+角钢格构柱”的形式，为基坑提供竖向支承，采用钢筋混凝土支撑梁作为基坑的水平支撑，在钢筋混凝土梁与角钢格构柱交接处，角钢格构柱嵌入钢筋混凝土支撑梁内。
[0003]在施工过程中，一般通过起重机将角钢格构柱起吊至桩孔上方，并下放至基坑内，然后向桩孔内灌注混凝土，形成钢筋混凝土柱。但是，现有技术中的角钢格构柱一般不具有吊装件，起重机通过吊装带直接吊装在角钢格构柱的主体构件上，在吊装过程中，容易对高精度的角钢格构柱造成损坏，从而影响施工效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高精度角钢格构柱，解决了现有技术中的角钢格构柱一般不具有吊装件，起重机通过吊装带直接吊装在角钢格构柱的主体构件上，在吊装过程中，容易对高精度的角钢格构柱造成损坏，从而影响施工效果的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种高精度角钢格构柱，包括四根垂直设置的角钢以及用于固定角钢的若干缀板，缀板长度方向的两端分别与两侧的角钢的直角边焊接固定，缀板的宽度方向平行于角钢轴线方向；角钢底部设有吊装底座，吊装底座包括侧板、底板和顶板，侧板呈L型结构，且侧板呈矩形分布，四块侧板分别位于矩形的四角处，底板呈X型结构，且底板X型结构四个伸出端的末端分别固定在侧板的底部，侧板与底板组成的框架套接在四根角钢的底部外侧，顶板呈L型结构，顶板的外侧壁贴合在角钢底部的内侧壁上，顶板的底部卡接在底板上，顶板与侧板螺栓连接，顶板将角钢压紧在顶板上；底板靠近侧板的位置处设有通孔。
[0007]相对比现有技术，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0008]1.吊装带穿过通孔与吊装底座固定，不直接固定在角钢格构柱的主体构件上，可有效避免吊装带在吊装过程中对高精度角钢格构柱造成损坏；
[0009]2.角钢的底端夹在顶板与侧板中，可有效避免角钢在起吊的瞬间因受力不均而产生弯折。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例的正视示意图；
[0012]图3为本技术实施例中吊装底座的顶部结构示意图；
[0013]图4为本技术实施例中吊装底座的底部结构示意图；
[0014]图5为本技术实施例中顶板的结构示意图；
[0015]图6为本技术实施例中套筒与角钢的结构示意图。
[0016]附图标记如下：
[0017]1、角钢；2、缀板；3、吊装底座；31、侧板；32、底板；33、通孔；34、加强筋；35、凹槽；4、顶板；5、螺栓；6、套筒；7、橡胶垫；8、卡槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
‑
图5所示，一种高精度角钢格构柱，包括四根垂直设置的角钢1以及用于固定角钢1的若干缀板2，缀板2长度方向的两端分别与两侧的角钢1的直角边焊接固定，缀板2的宽度方向平行于角钢1轴线方向；角钢1底部设有吊装底座3，吊装底座3包括侧板31、底板32和顶板4，侧板31呈L型结构，且侧板31呈矩形分布，四块侧板31分别位于矩形的四角处，且四块侧板31的开口均朝向矩形的中心，底板32呈X型结构，且底板32的X型结构四个伸出端的末端分别固定在侧板31的底部，侧板31与底板32组成的框架套接在四根角钢1的底部外侧，角钢1的外侧是指高精度角钢格构柱整体结构的外侧。顶板4呈L型结构，顶板4的外侧壁贴合在角钢1底部的内侧壁上，顶板4的L型结构开口朝向方向为内侧，另一侧为外侧；角钢1的内侧指高精度角钢格构柱整体结构的内侧。顶板4的底部卡接在底板32上，顶板4与侧板31螺栓连接，本实施例中，每块侧板31上均设有四个螺栓5，其中两个螺栓5位于侧板31的L型结构的一个端面上，另外两个螺栓5位于L型结构的另一个端面上，螺栓5依次穿过侧板31与顶板4，且不与角钢1产生干涉，顶板4将角钢1压紧在顶板4上。底板32靠近侧板31的位置处设有通孔33，本实施例中共设有四个通孔33，分别位于底板32的X型结构的四个伸出端上。在吊装时，吊装带沿底板32的对角线，通过通孔33在底板32的底部交叉穿出，且吊装带位于高精度角钢格构柱的内部。在起吊时，吊装底座3受到拉力后带动固定在吊装底座3上的角钢1升起，角钢1受到吊装底座3的支撑力，角钢1的底端夹在顶板4与侧板31间，可有效避免在起吊的瞬间由于角钢1受力不均产生弯折。
[0020]如图1和图4所示，底板32底部设有交叉的凹槽35，凹槽35内部可容纳吊装带。凹槽35沿底板32的对角线设置，且凹槽35两端与通孔33相通，凹槽35的设置可辅助吊装带定位，以便工作人员快速找到合适的吊装位置。
[0021]如图1和图6所示，角钢1靠近顶部的内侧固定有竖直的套筒6，吊装带可在套筒6中通过。本实施例中共设有四个套筒6，分别位于四根角钢1靠近顶部的内侧壁上。吊装带从通孔33中穿出后，从下至上的穿过套筒6，套筒6的设置可确保高精度角钢格构柱在吊装过程中更稳定，不易产生晃动。
[0022]如图1和图3所示，底板32顶部固定有加强筋34。加强筋34沿底板32的X型结构的对角线设置，加强筋34可增强底板32的结构强度。
[0023]如图1和图3所示，通孔33的边缘处为圆角。通孔33的边缘处均做圆角处理，在吊装的过程中，可减小吊装带的磨损。
[0024]如图1所示，顶板4与角钢1间设有橡胶垫7。橡胶垫7可增大顶板4与角钢1间的摩擦
力，减少顶板4与角钢1间的微小位移。
[0025]如图1和图5所示，顶板4底部设有卡槽8，卡槽8与底板32的X型结构的伸出端形状相匹配，底板32的X型结构的伸出端可卡接在卡槽8内。卡槽8可辅助工作人员对顶板4进行定位。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度角钢格构柱，包括四根垂直设置的角钢(1)以及用于固定所述角钢(1)的若干缀板(2)，其特征在于，所述缀板(2)长度方向的两端分别与两侧的所述角钢(1)的直角边焊接固定，所述缀板(2)的宽度方向平行于所述角钢(1)轴线方向；所述角钢(1)底部设有吊装底座(3)，所述吊装底座(3)包括侧板(31)、底板(32)和顶板(4)，所述侧板(31)呈L型结构，且所述侧板(31)呈矩形分布，四块所述侧板(31)分别位于矩形的四角处，所述底板(32)呈X型结构，且所述底板(32)X型结构四个伸出端的末端分别固定在所述侧板(31)的底部，所述侧板(31)与所述底板(32)组成的框架套接在四根所述角钢(1)的底部外侧，所述顶板(4)呈L型结构，所述顶板(4)的外侧壁贴合在所述角钢(1)底部的内侧壁上，所述顶板(4)的底部卡接在所述底板(32)上，所述顶板(4)与所述侧板(31)螺栓连接，所述顶板(4)将所述角钢(1)压紧在所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小琴，应峰，
申请(专利权)人：浙江峰沛钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：