一种用于大型毛坯的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工制造技术领域，公开了一种用于大型毛坯的翻转装置。包括至少两个相对称设置的放料板，两个所述放料板均转动连接有转销组件，两个所述放料板还均连接有推送放料板翻转的液压装置，两个所述放料板还均连接有推送放料板移动的导轮；两个所述放料板均包括有底板以及与底板垂直连接的靠柱，两个所述放料板的靠柱交错设置。该装置通过液压装置驱动放料板翻转，由于至少设置有两个放料板且两个放料板的靠柱可交错搭配使用，从而突破了现有技术一次只可单面翻转的局限，针对毛坯件的翻转，该装置实用性能更高。该装置实用性能更高。该装置实用性能更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型毛坯的翻转装置


[0001]本技术涉及机械加工制造
，具体为一种用于大型毛坯的翻转装置。

技术介绍

[0002]在常规机械加工中，通常先取用毛坯，通过龙门吊将毛坯件上料至加工平台，然后用夹具将其紧固，最后调用分中棒计算出毛坯件的坐标参数，配合编程程序加工出合格工件。
[0003]在加工车间内，经过技术工人实践发现，某些大型的毛坯件涉及三维面加工时，需要将毛坯件来回翻转，从而将待加工面对准加工刀具，才能实现例如切削、铣面、钻孔、攻螺纹等工序。由于起吊后的工件悬空且呈离心状态，想要实现对毛坯件的翻面比较困难，而且容易损伤毛坯件棱角，即使这样可以实施也存在很大的隐患，并且很浪费工作人员的时间。
[0004]现有技术中，申请号为CN201420559781.3的“一种用于大型液压集成块的翻转装置”技术专利中，底板和立板拼接呈直角形放置腔并将液压集成块放置在上面，通过液压油缸实现转动，该装置一次只能实现对毛坯件单面的翻转，无法实现连续翻转，该装置翻转效率较低，有待优化。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于大型毛坯的翻转装置,以解决上述
技术介绍
中提出的毛坯件翻转效率较低的问题。
[0006]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于大型毛坯的翻转装置，包括至少两个相对称设置的放料板，两个所述放料板均转动连接有转销组件，两个所述放料板还均连接有推送放料板翻转的液压装置，两个所述放料板还均连接有推送放料板移动的导轮；
[0007]两个所述放料板均包括有底板以及与底板垂直连接的靠柱，两个所述放料板的靠柱交错设置。
[0008]优选的，所述转销组件包括有转杆，以及设置在转杆两端的固定块，所述转杆转动设置于底板与靠柱相交合处。
[0009]优选的，所述液压装置包括有液压缸，以及为液压缸提供压力介质的液压泵，所述液压缸底部铰接在底座上，所述液压缸的活塞杆铰接在底板上。
[0010]优选的，所述导轮设置于底板两侧。
[0011]本技术的有益效果集中体现在：该翻转装置的两个放料板对称组合，两个放料板上的靠柱相对且交错设置，这使得当毛坯件在其中一个放料板上翻转后，还可以继续在另一个放料板上翻转，具体为，当其中一个放料板的底板贴合在工作台上时，将毛坯件放在底板上，另一个放料板先通过液压装置实现空翻，使其靠柱贴合在工作台上，然后其中一个放料板通过液压装置将其围绕转杆翻转90
°
，翻转后，其中一个放料板的靠柱正好落在另一个放料板的靠柱的空位上，毛坯件也落在了上面，然后另一个放料板再翻转90
°
，毛坯件
就实现了再次翻转，并落在另一个放料板的底板上面。该装置实现了多次翻转，实用性更高。
附图说明
[0012]图1为本技术在加工台上的结构示意图；
[0013]图2为本技术的其中一个结构示意图；
[0014]图3为本技术的另一个结构示意图；
[0015]图4为本技术的两个放料板交替翻转毛坯件的结构示意图；
[0016]其中，1、放料板；2、转销组件；3、液压装置；4、导轮；5、底板；6、靠柱；7、转杆；8、固定块；9、底座；10、液压缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～4，一种用于大型毛坯的翻转装置，在实施例中，包括至少两个相对称设置的放料板1，放料板1通常由钢材制成，可选用Q235A(A3钢)、40Cr、HT150等,这些类型的钢材具有较高的塑性、韧性、焊接性能和冷冲压性能，以及一定的强度和好的冷弯性能，足以满足放料板1翻转毛坯件时的需求。两个所述放料板1均转动连接有转销组件2，转销组件2的搭配使得放料板1具有合适的支点以实现转动。两个所述放料板1还均连接有推送放料板1翻转的液压装置3，液压装置3为放料板1的转动提供动力，使之能够在转销组件2这个支点上往复翻转90
°
。为快速的调整两个放料板1之间的距离，使两个放料板1可以搭配使用，两个所述放料板1还均连接有推送放料板1移动的导轮4。
[0019]进一步的，两个所述放料板1均包括有底板5以及与底板5垂直连接的靠柱6，底板5与靠柱6相垂直设置，在生产铸造时，最好是底板5与靠柱6能够一体成型，当然，如果焊接工艺水平较高或者毛坯件重量较低的话，也可以选用底板5与靠柱6焊接成型，因为该部件的结构简单，焊接可以降低成本。更进一步的，两个所述放料板1的靠柱6交错设置，两个放料板1的靠柱6错位设置，使得两者可以契合对接，从而实现对毛坯件的交替翻转。本实施例对两个放料板1的靠柱6的根数不作限制，可以是1:2，2:3，3:5，乃至更多种搭配比例，该比例的数值可以理解为，例如1:2，即其中一个放料板1的靠柱6根数为1，另一个放料板1的靠柱6根数为2。当所需翻转的毛坯件重量达到较重标准时，两个放料板1的靠柱6可增设根数，以防止翻转时毛坯件由于重力影响而绷断靠柱6。
[0020]具体的，所述转销组件2包括有转杆7，以及设置在转杆7两端的固定块8，所述转杆7转动设置于底板5与靠柱6相交合处。一种设置方式是，底板5与靠柱6相交合处可开设贯穿两侧的通孔，转杆7可以为一根并贯穿通孔，转杆7的两端分别连接至对应的固定块8上；另一种设置方式是，底板5与靠柱6相交合处还可在两侧开设沉孔，并在沉孔内设滚动轴承，转杆7可以为两根，两根转杆7相对的一端均连接至对应的滚动轴承，两根转杆7相反方的另一端均连接至对应的固定块8；前一种情况可适用于毛坯件重量较大时，后一种情况可适用于
毛坯件重量较小时。
[0021]具体的，所述液压装置3包括有液压缸10，以及为液压缸10提供压力介质的液压泵，所述液压缸10底部铰接在底座9上，所述液压缸10的活塞杆铰接在底板5上。液压装置3为常规现有技术，本说明书附图对其从简制图，需要说明的是，液压缸10的活塞杆需与底板5以及缸体转动、铰接或者滑动连接，底板5的定点转动是弧线运动，所以活塞杆需要与中间件搭配。当然也可将液压缸10倾斜设置在底板5的底部来配合实施。
[0022]具体的，所述导轮4设置于底板5两侧，方便移动。
[0023]本实施例的工作原理为：(本文的术语“其中一个放料板1”和“另一个放料板1”方别对应着两个放料板1)首先将两个放料板1并排设置，调整两个放料板1的间距，将固定块8进行固定，然后将毛坯件放至其中一个放料板1的底板5上，通过对应的液压缸10将另一个放料板1进行先翻转，以备对接，然后通过对应的液压缸10对其中一个放料板1以及毛坯件进行翻转至另一个放料板1的靠柱6上，此时实现一次90
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型毛坯的翻转装置，其特征在于，包括至少两个相对称设置的放料板(1)，两个所述放料板(1)均转动连接有转销组件(2)，两个所述放料板(1)还均连接有推送放料板(1)翻转的液压装置(3)，两个所述放料板(1)还均连接有推送放料板(1)移动的导轮(4)；两个所述放料板(1)均包括有底板(5)以及与底板(5)垂直连接的靠柱(6)，两个所述放料板(1)的靠柱(6)交错设置。2.根据权利要求1所述一种用于大型毛坯的翻转装置，其特征在于，所述转销组件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广英，
申请(专利权)人：绵竹市东方动力配件厂，
类型：新型
国别省市：